CN102419990B - 机芯升降机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种机芯升降机构，包括：壳体，包括主架和机芯支架，主架内设有开口，机芯支架设置在开口内，机芯支架的两侧通过弹性臂与主架一体成型；滑动条，可滑动地设置在主架上，滑动条内并列开设有若干“Z”形孔，机芯支架上对应“Z”形孔设置有导向柱，导向柱穿过“Z”形孔；驱动装置，驱动滑动条在主架上滑动；滑动条的一端部设置有卡齿，驱动装置包括马达和齿轮，齿轮与卡齿啮合，所述马达驱动齿轮旋转，用弹性臂取代传统的孔轴旋转配合，只需要一套模具来注塑成型，光驱在组装的时候不需要人工组装主架和机芯支架，节省一套模具，减少了注塑成型的时间，减少人组装成本，使得光驱的成本得到大幅降低。

Description

机芯升降机构

技术领域

本发明属于光驱设备领域，具体涉及一种机芯升降机构。

背景技术

近年来，随着现代储存技术的进步，使得光盘片具有储存容量大，保存容易、保存期限长、成本低廉及资料不易损毁等优点，且使用者可以由光驱轻易的读取储存于光盘片中的资料，因此光驱与光盘片的组合已取代传统的磁性储存媒体（magnetic stotage medium），而成为不可或缺的光学储存媒体（optical storage medium）之一。此外，由于光驱市场竞争激烈，使得各光驱厂商不得不投入大量研发人力，以期能够降低生产成本，进而提升光驱的竞争力。

如公开号为“201017642”的发明专利“吸入式光驱带动小机芯上下移动的传动结构”其中公开了一种吸入式光驱带动小机芯上下移动的传动结构，包括:一小机芯，其同一侧边设有第一、二升降柱；一传动滑轨，其同一侧边设有第一、二升降槽；该第一、二升降槽分别套接该第一、二升降柱；仅由该滑动本体水平来回移动时，带动该小机芯具有转盘的一端垂直上下移动。

其机芯的升降结构，主架和机芯支架是分开的，主架上设有定位孔，机芯支架上设有旋转轴及导向柱，机芯支架绕着旋转轴转动，转轴配合易磨损，在光盘高速旋转时，会带动机芯支架左右摆动，进而转轴容易震动摇摆，使得配合不够精确。

发明内容

本发明的目的在于提供一种部件少，成本低，结构稳定的机芯升降机构。

为解决上述技术问题，本发明提供一种机芯升降机构，包括：

壳体,包括主架和机芯支架，主架内设有开口，机芯支架设置在开口内，机芯支架呈“门”形，机芯支架的两侧通过弹性臂与主架一体成型；

滑动条，滑动条底部设有凸起的延伸部，主架对应设置有滑槽，滑动条可滑动地设置在滑槽上，滑动条内开设有“Z”形孔，机芯支架上对应“Z”形孔设置有导向柱，导向柱穿过“Z”形孔；

驱动装置，驱动滑动条在主架上滑动；

滑动条的一端部设置有卡齿，驱动装置包括马达和齿状物，所述齿状物为齿轮或齿条，齿轮或齿条与卡齿啮合，所述马达带动齿轮旋转或齿条移动,

所述主架在滑动条背向机芯支架的一侧对应导向柱位置设置有凸台，凸台上设置有纵向导向槽，伸出“Z”形孔的导向柱伸入导向槽，限制导向柱的左右移动。

其中，所述凸台可拆地设置在主架上。

所述凸台通过螺纹连接固定在主架上。

所述凸台通过卡扣连接固定在主架上。

为进一步加强主架的强度，本发明改进有，所述主架的两对应的侧面板并列设置有翼板。

本发明的有益效果是：区别于现有的主架和机芯支架分离的机芯升降结构，需要两套模具来注塑成型主架和机芯支架，光驱组装生产时，需要人工将主架和机芯支架组装起来。使光驱的生产成本无法进一步降低的情况，本发明通过用弹性臂取代传统的孔轴旋转配合将主架及机芯支架连成一体，只需一套模具来注塑成型，光驱组装时不需要人工组装主架和机芯支架。节省一套模具，减少注塑成型时间，减少人组装成本，使光驱的生产成本得到大幅降低。

附图说明

附图1为本发明的机芯升降机构的结构示意图。

标号说明：1-壳体；  11-主架；  111-开口；  1121-导向槽；  112-凸台；  12-机芯支架；  121-导向柱；  13-弹性臂；  2-滑动条；  21-“Z”形孔；  22-卡齿；  3-驱动装置；  31-马达；  32-齿轮。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

所示本发明提供一种机芯升降机构，该升降机构可适用于所有的半高式光驱产品，包括DVD只读光驱、DVD刻录光驱、蓝光只读光驱、蓝光刻录光驱、家用DVD机芯、家用蓝光机芯等，在一实施例中，包括：壳体1,包括主架11和机芯支架12，主架11内设有开口111，机芯支架12设置在开口111内，机芯支架12呈“门”形，机芯支架12的两侧通过弹性臂13与主架11一体成型；

滑动条2，滑动条2底部设有凸起的延伸部，主架11对应设置有滑槽，滑动条2可滑动地设置在滑槽上，滑动条2内开设有“Z”形孔21，机芯支架12上对应“Z”形孔21设置有导向柱121，导向柱121穿过“Z”形孔21；

驱动装置3，驱动滑动条2在主架11上滑动；

滑动条2的一端部设置有卡齿22，驱动装置3包括马达31和齿状物32，所述齿状物为齿轮32或齿条，齿轮32或齿条与卡齿22啮合，所述马达31带动齿轮32旋转或齿条移动。

机芯支架12与主架11用弹性臂13连成一体，弹性臂13的材料与机芯材料与主架11的材料相同，在注塑的时候将弹性臂部分注塑薄薄的连接片，使其富有弹性在满足机芯支架12上下移动的情况下，用弹性臂13取代传统的孔轴旋转配合，只需要一套模具来注塑成型，光驱在组装的时候不需要人工组装主架11和机芯支架12，节省一套模具，减少了注塑成型的时间，减少人组装成本，使得光驱的成本得到大幅降低，而且采用一体设置，不会发生转轴配合振动磨损现象，使配合精度高。

另一方面，机芯支架12上的导向柱121穿过滑动条2上“Z”形孔21，“Z”形孔的数量不限，根据需要设置，滑动条2的一端设置有卡齿22，本发明以齿状物为齿轮32为实施例，马达31带动齿轮32转动，马达31可以实现正反转，带动滑动条2在主架11上左右移动，也可以由马达31带动带传动机构再带动齿轮32进一步引发，导向柱121在横向不会移动，在滑动条2移动时，导向柱121纵向上下移动，引导机芯支架12作升降运动，从而带动安装在机芯支架12上面的机芯作升降运动，给托盘让位，使得托盘可以做出进出仓的运动，“Z”形孔21的两横向槽定位其最终运作位置，可以根据需要设置多个横向槽，本发明并不限制其横向槽的位置。

在本实施例中，所述主架11在滑动条2背向机芯支架12的一侧对应导向柱121位置设置有凸台112，凸台112上设置有纵向的导向槽1121，伸出“Z”形孔21的导向柱121伸入导向槽1121，限制导向柱121的左右移动。

导向柱121装配于导向槽1121内，限制导向柱121的左右移动，进一步限制机芯支架12的左右摆动，放置光驱在读碟时，光盘高速旋转，机芯支架12带动左右摆动，使光驱产生振动噪音，根据需要可以设置多个凸台112，对应多个导向柱121，最大限度的限制机芯支架12的摇摆振动，当然，也可以在机芯支架12上另设限位柱，并设置与其配合的导向槽1121来实现，本发明并不限制其实现方法。

在本实施例中，所述凸台112可拆地设置在主架11上。

凸台112可拆地设置在主架11上，可以在注塑模时进一步注塑，或者另外注塑并固定在主架11上，本发明并不限制其可拆连接方式。

其中，所述凸台112通过螺纹连接固定在主架上，也可以是卡扣连接，还可以是焊接、铆接和粘结等其他方式。

其中，所述主架的两对应的侧面板并列设置有翼板。

翼板可以增加整个主架侧面的强度，设置的数量以具体设置的光驱工作强度有光，另一方面，必要时可以增加肋板来进一步提高强度。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种机芯升降机构，其特征在于，包括：

壳体,包括主架和机芯支架，主架内设有开口，机芯支架设置在开口内，机芯支架呈“门”形，机芯支架的两侧通过弹性臂与主架一体成型；

滑动条，滑动条底部设有凸起的延伸部，主架对应设置有滑槽，滑动条可滑动地设置在滑槽上，滑动条内开设有“Z”形孔，机芯支架上对应“Z”形孔设置有导向柱，导向柱穿过“Z”形孔；

驱动装置，驱动滑动条在主架上滑动；

滑动条的一端部设置有卡齿，驱动装置包括马达和齿状物，所述齿状物为齿轮或齿条，齿轮或齿条与卡齿啮合，所述马达带动齿轮旋转或齿条移动，所述主架在滑动条背向机芯支架的一侧对应导向柱位置设置有凸台，凸台上设置有纵向导向槽，伸出“Z”形孔的导向柱伸入导向槽，限制导向柱的左右移动。

2.根据权利要求1所述的机芯升降机构，其特征在于，所述凸台可拆地设置在主架上。

3.根据权利要求2所述的机芯升降机构，其特征在于，所述凸台通过螺纹连接固定在主架上。

4.根据权利要求2所述的机芯升降机构，其特征在于，所述凸台通过卡扣连接固定在主架上。

5.根据权利要求1所述的机芯升降机构，其特征在于，所述主架的两对应的侧面板并列设置有翼板。