CN102418127A - 活塞杆表面电镀工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明的活塞杆表面电镀工艺，采用至少3次镀铬，单次镀铬的厚度控制在0.010～0.015mm，每次镀铬完后出缸进行修磨，再次镀铬至所需厚度，达到所需尺寸后进行抛光处理。通过多次镀铬，并控制单次厚度在0.010～0.015mm，成品活塞杆电镀层厚度均匀，而且活塞杆的最终防腐等级较以前大幅提升。
Description
技术领域
本发明涉及金属电镀工艺技术领域，尤其是一种活塞杆表面电镀工艺。
背景技术
现常规活塞杆镀铬工艺分两种：一种表面镀硬铬，一般单边为0.03-0.06mm厚；另一种为表面镀双层铬，险先镀乳白铬单边0.04-0.05mm厚，再镀硬铬单边0.04-0.05mm厚。但镀后普遍存在镀层厚度不均匀，铬层厚度不好控制的技术问题。
分析其原因，发现现有技术的镀铬一般为一次进缸，通过控制时间长短来控制最终镀层厚度。这种通过时间的控制的操控性差，完全凭借工人的经验，易产生误差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了现有技术的不足，本发明提供一种活塞杆表面电镀工艺，通过多次镀铬实现电镀层厚度均匀。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种活塞杆表面电镀工艺，采用至少3次镀铬，单次镀铬的厚度控制在0.010～0.015mm，每次镀铬完后出缸进行修磨，再次镀铬至所需厚度，达到所需尺寸后进行抛光处理。
进一步的，所需的镀铬层厚度为0.040～0.050mm，采用3次电镀，控制单层厚度在0.010～0.013mm。
本发明的有益效果是，本发明的活塞杆表面电镀工艺，通过多次镀铬，并控制单次厚度在0.010～0.015mm，成品活塞杆电镀层厚度均匀，而且活塞杆的最 终防腐等级较以前大幅提升，表面硬度达到HV700～1000。
具体实施方式
一种活塞杆表面电镀工艺，采用至少3次镀铬，单次镀铬的厚度控制在0.010～0.015mm，每次镀铬完后出缸进行修磨，再次镀铬至所需厚度，达到所需尺寸后进行抛光处理。
以所需的镀铬层厚度为0.040～0.050mm为例，采用3次电镀，控制单层厚度在0.010～0.013mm，表面硬度达到HV700～1000。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (2)
1.一种活塞杆表面电镀工艺，其特征在于：将活塞杆进行至少3次镀铬，单次镀铬的厚度控制在0.010～0.015mm，每次镀铬完后出缸进行修磨，再次镀铬至所需厚度，达到所需尺寸后进行抛光处理。
2.如权利要求1所述的活塞杆表面电镀工艺，其特征是：所需的镀铬层厚度为0.040～0.050mm，采用3次电镀，控制单层厚度在0.010～0.013mm。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2011-11-23 CN CN2011103757414A patent/CN102418127A/zh active Pending
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