CN102553974A - 一种提高薄规格带钢平整质量的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及轧钢技术领域，具体涉及一种提高薄规格带钢平整质量的方法。所述方法，包括如下步骤：将助卷辊钢辊进行挂胶处理形成带有挂胶层的胶辊；将所述胶辊上机，并对所述胶辊的控制系统参数进行优化。本发明使用具有挂胶层的辊子助卷时，胶质表面起到缓冲作用，增大了助卷辊与带钢的接触面积，降低了接触压力；而且通过调节助卷辊投入时间及控制方式，降低助卷辊与带钢的接触时间，提高控制精度，进一步降低助卷辊与带钢的接触压力；本发明在保证助卷辊完成助卷作用的前提下，使其与带钢接触压力最小，不对带钢表面造成损伤，保证薄规格钢种平整后无质量缺陷，为薄规格平整的批量生产提供保证。

Description

一种提高薄规格带钢平整质量的方法
技术领域
本发明涉及轧钢技术领域，具体涉及一种提高薄规格带钢平整质量的方法。
背景技术
迁钢公司热轧作业部平整机组主要功能是对带钢平整、分卷或重卷。其中，平整可以改善带钢板形和平直度，提高带钢力学性能，消除或减小塔形。随着热轧主线2mm以下的薄规格钢卷产量增多，需平整的量也随之增大。但在平整后，开卷时发现尾部的几十米范围内带钢中部出现亮带和鼓包。经现场观察实验，亮带和鼓包为卷取机侧向助卷辊(卷取机共有2根助卷辊，一根在卷取机正上方，一根在卷取机左侧后下方)造成。
侧向助卷辊由自动化系统控制液压阀、液压缸，液压缸推动辊子压靠在带钢表面，完成助卷作用。按照原有设计，当钢卷头部离开开卷机、轧机张力撤出、轧制速度自动下降时，卷取机侧向助卷辊投入使用。原有侧向助卷辊为钢辊，空心结构，表面有硬度层，中频感应淬火，硬度58-60HRC。侧向助卷辊与带钢接触后，由压力传感器检测无杆腔压力，反馈给自动化控制系统，没有达到设定压力时，通过PI调节进行压力调整，达到设定压力后，调节结束。带钢表面的亮带和鼓包出现的时间与侧向助卷辊投入使用的时间同步，因此推断亮带和鼓包由侧向助卷辊造成。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高薄规格带钢平整质量的方法，解决薄规格带钢平整时尾部几十米出现亮带与鼓包、造成质量不合的问题。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种提高薄规格带钢平整质量的方法，包括如下步骤：
将助卷辊钢辊进行挂胶处理形成带有挂胶层的胶辊；
将所述胶辊上机，并对所述胶辊的控制系统参数进行优化。
上述方案中，所述将助卷辊钢辊进行挂胶处理前，对所述助卷辊钢辊进行清洁，并拉毛辊面。
上述方案中，所述挂胶材质为氯丁胶。
上述方案中，所述挂胶层厚度为10～15mm。
上述方案中，所述胶辊的表面硬度为60～65shore。
上述方案中，所述胶辊的控制系统参数包括胶辊投入时间、控制方式、PI调节系数、溢流阀压力；
其中，所述胶辊投入时间为切分剪剪切后投入；
所述控制方式为以胶辊液压缸有杆腔和无杆腔的压力差为控制对象；
所述PI调节系数包括比例系数、积分系数和输出上限；所述比例系数在所述胶辊与带钢接触前为8，接触后为1.2～1.8，所述积分系数在所述胶辊与带钢接触前为1，接触后为7～9，所述输出上限在所述胶辊与带钢接触前为20000，接触后为20000；
所述溢流阀压力为80～85bar。
与现有技术方案相比，本发明采用的技术方案产生的有益效果如下：
本发明使用具有挂胶层的辊助卷时，胶质表面起到缓冲作用，增大了助卷辊与带钢的接触面积，降低了接触压力；而且通过调节助卷辊投入时间及控制方式，降低助卷辊与带钢的接触时间，提高控制精度，进一步降低助卷辊与带钢的接触压力；本发明在保证助卷辊完成助卷作用的前提下，使其与带钢接触压力最小，不对带钢表面造成损伤，保证薄规格钢种平整后无质量缺陷，为薄规格平整的批量生产提供保证。
附图说明
图1为本发明实施例中胶辊的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明技术方案进行详细描述。
本发明实施例提供一种提高薄规格带钢平整质量的方法，具体包括如下步骤：
(1)对助卷辊钢辊进行清洁，并拉毛辊面，以增加挂胶时胶质层与钢质基体的附着力；
(2)将助卷辊钢辊1进行挂胶处理，形成带有挂胶层2的胶辊，如图1所示；挂胶层2的挂胶材质为氯丁胶，挂胶层2厚度为10～15mm，挂胶后辊型为平辊，胶辊的表面硬度为60～65shore；
(3)将胶辊上机，并对胶辊的控制系统参数，即胶辊投入时间、控制方式、PI调节系数、溢流阀压力进行优化，上述参数进行优化前后值如下表所示：
Figure BDA0000126197800000031
从上表中可以看出，原来侧向助卷辊在钢卷头部离开开卷机、轧机张力撤出、轧制速度自动下降时投入使用，这由矫直机处的光栅检测；优化后，助卷辊在切分剪剪切后才投入，因为切分剪在矫直机光栅后约4米，这就减少了助卷辊与带钢接触的长度，从而降低造成缺陷的可能性。
原控制方式以侧向助卷辊液压缸无杆腔压力为控制对象，优化后以有杆腔和无杆腔的压力差为控制对象，并降低了设定压力，提高了压力检测与控制精度，降低了辊子与带钢表面的接触压力。
原控制方式侧向助卷辊接触带钢前与接触后采用相同的PI系数，优化后助卷辊与带钢接触前后采用不同的系数，比例系数在胶辊与带钢接触前为8，接触后为1.2～1.8，积分系数在胶辊与带钢接触前为1，接触后为7～9，输出上限在胶辊与带钢接触前为20000，接触后为20000，接触前后采用不同的系数使控制更为精确。
原溢流阀压力为150bar，优化后为80-85bar，避免有压力异常时，侧向助卷辊长时间压靠在带钢表面。
综上所述，本发明在其他零部件结构不变的基础上，只对卷取机侧向助卷辊表面挂一层氯丁胶，使其由钢质表面变为胶质表面，并对控制方式和控制参数进行优化，使助卷辊投入时间缩短、控制精度提高、辊子与带钢的接触压力降低。本发明保证辊子在完成助卷作用的同时，以最小的压力作用在带钢表面，不造成质量缺陷，为薄规格带钢平整的连续生产提供基础。同时，本发明提高了助卷辊及整个平整机组的设备功能、扩大了平整规格、保证薄规格带钢平整的正常生产。本发明投入资金小、设备制作简单、实际应用效果好、性价比高、薄规格带钢平整批量生产后经济效益巨大。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种提高薄规格带钢平整质量的方法，其特征在于，包括如下步骤：
将助卷辊钢辊进行挂胶处理形成带有挂胶层的胶辊；
将所述胶辊上机，并对所述胶辊的控制系统参数进行优化。
2.如权利要求1所述的提高薄规格带钢平整质量的方法，其特征在于，所述将助卷辊钢辊进行挂胶处理前，对所述助卷辊钢辊进行清洁，并拉毛辊面。
3.如权利要求1所述的提高薄规格带钢平整质量的方法，其特征在于，所述挂胶材质为氯丁胶。
4.如权利要求1所述的提高薄规格带钢平整质量的方法，其特征在于，所述挂胶层厚度为10～15mm。
5.如权利要求1所述的提高薄规格带钢平整质量的方法，其特征在于，所述胶辊的表面硬度为60～65shore。
6.如权利要求1所述的提高薄规格带钢平整质量的方法，其特征在于，所述胶辊的控制系统参数包括胶辊投入时间、控制方式、PI调节系数、溢流阀压力；
其中，所述胶辊投入时间为切分剪剪切后投入；
所述控制方式为以胶辊液压缸有杆腔和无杆腔的压力差为控制对象；
所述PI调节系数包括比例系数、积分系数和输出上限；所述比例系数在所述胶辊与带钢接触前为8，接触后为1.2～1.8，所述积分系数在所述胶辊与带钢接触前为1，接触后为7～9，所述输出上限在所述胶辊与带钢接触前为20000，接触后为20000；
所述溢流阀压力为80～85bar。
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