CN102417421A - 一种全水溶性硝基复合肥及其制备方法 - Google Patents
一种全水溶性硝基复合肥及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102417421A CN102417421A CN2011102681992A CN201110268199A CN102417421A CN 102417421 A CN102417421 A CN 102417421A CN 2011102681992 A CN2011102681992 A CN 2011102681992A CN 201110268199 A CN201110268199 A CN 201110268199A CN 102417421 A CN102417421 A CN 102417421A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fertilizer
- ammonium nitrate
- full water
- compound
- edta complex
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种全水溶性硝基复合肥及其制备方法。该全水溶性硝基复合肥以改性硝铵和/或硫酸铵为氮源、以工业磷酸一铵或磷酸二氢钾为磷源、以氯化钾和/或硫酸钾为钾肥、以EDTA络合物或硼肥为中微量元素添加剂，其中各组分重量份比例为改性硝铵∶工业磷酸一铵∶钾肥∶EDTA络合物或硼肥＝1∶0.3-0.8∶0.5-0.9∶0～0.2；或改性硝铵∶磷酸二氢钾∶钾肥∶EDTA络合物或硼肥＝1∶0.3～0.7∶0.2～0.5∶0～0.3；其有效养分(N+P2O5+K2O)≥48％；或改性硝铵∶硫酸铵∶工业磷酸一铵∶硫酸钾∶EDTA络合物或硼肥＝1∶0.10-0.95∶0.05-0.50∶0.25-0.75∶0-0.2。其制备方法主要包括制浆、造粒、冷却和包膜，其中制浆采用分步熔融混合制浆方法。通过在肥料颗粒表面包裹隔离膜防止了颗粒粘结结块，该复合肥料可以供喷施和滴灌施用。
Description
技术领域
本发明涉及一种全水溶性硝基复合肥及其制备方法。
背景技术
高塔造粒生产复合肥最早起源于挪威上世纪60年代，我国开始于本世纪初，兴盛于2008年后。由于其产品水分含量低，不易结块，颗料表面光润有小孔，已深得农民欢迎。现有技术生产高塔复合肥大都使用了不溶于水的填充料，如中国专利200410077770.2，公开了在复合肥制浆过程中利用不溶水的添加剂石英粉来降低料浆表面张力和粘度，提高料浆流动性。如中国专利03139601.1，公开了硝基复合肥由硝铵、氮肥、磷肥、钾肥、填料按一定重量比配成，其磷肥为农用磷酸一铵，水不溶物高达15％以上，现有技术所生产的复合肥由于其水不溶物超过5％不适合作喷施和滴灌用肥。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种全水溶性硝基复合肥，该全水溶性肥料适用于喷施和滴灌施用。
实现该目的的技术方案如下：
一种全水溶性硝基复合肥，以改性硝铵和/或硫酸铵为氮源、以工业磷酸一铵或磷酸二氢钾为磷源、以氯化钾和/或硫酸钾为钾肥、以EDTA络合物或硼肥为中微量元素添加剂，其中各组分重量份比例为改性硝铵：工业磷酸一铵∶钾肥∶EDTA络合物或硼肥＝1∶0.3～0.8∶0.5～0.9∶0～0.2；或改性硝铵∶磷酸二氢钾∶钾肥∶EDTA络合物或硼肥＝1∶0.3～0.7∶0.2～0.5∶0～0.3；或改性硝铵∶硫酸铵∶工业磷酸一铵∶硫酸钾∶EDTA络合物或硼肥＝1∶0.10-0.95∶0.05-0.50∶0.25-0.75∶0-0.2。
优选地，所述各组分重量份比例为改性硝铵∶工业磷酸一铵∶硫酸钾∶EDTA络合物或硼肥＝1∶0.4-0.7∶0.6-0.8∶0.04-0.07，其中所述改性硝铵为含P2O54wt％-12wt％的改性硝铵；或改性硝铵∶磷酸二氢钾∶硫酸钾∶EDTA络合物或硼肥＝1∶0.4-0.5∶0.3-0.4∶0-0.08，其中所述改性硝铵为含P2O54wt％-12wt％的改性硝铵；或改性硝铵∶硫酸铵∶工业磷酸一铵∶硫酸钾∶EDTA络合物或硼肥＝1∶0.4-0.8∶0.1-0.4∶0.4-0.6∶0-0.1其中所述改性硝铵为含P2O54wt％-12wt％的改性硝铵。
优选地，所述的EDTA络合物为钙、镁、铜、铁、锌、锰、钼的EDTA络合物中的一种或一种以上混合物，所述的硼肥为硼砂或硼酸。
本发明的另一目的是提供制备该全水溶性硝基复合肥的制备方法。
实现该目的的技术方案如下：
一种制备上述全水溶性硝基复合肥的方法，包括以下步骤：
(1)在熔融锅中，加入改性硝铵或改性硝铵和工业磷酸一铵，以使P2O5的含量为10wt％-12wt％达到降低硝铵熔点的目的，物料熔融后自然溢流至一级混合锅中；
(2)在一级混合锅中，往流入的熔融的物料里加入工业磷酸一铵或磷酸二氢钾或硫酸铵，加热搅拌，混合后的熔融物自然溢流至二级混合锅；
(3)在二级混合锅中加入钾肥，加热搅拌得到熔融混合料浆，其中所述的钾肥是氯化钾或硫酸钾；
(4)混合熔融料浆通过高塔内的双轴差动造粒机完成造粒，通过流化床二次冷却降温，得到全水溶性硝基复合肥物料。
优选地，还包括(5)包膜：将步骤(4)冷却后得到的全水溶性硝基复合肥物料经包膜机完成包膜。
优选地，所述步骤(1)中熔融温度控在165℃～172℃；所述步骤(2)中一级混合锅中加热搅拌的温度为150℃～160℃；所述步骤(3)中二级混合锅中加热搅拌的温度为148℃～155℃。
优选地，在所述的二级混合锅中加入EDTA络合物或硼肥。
优选地，所述的EDTA络合物为钙、镁、铜、铁、锌、锰、钼的EDTA络合物中的一种或一种以上混合物；所述硼肥为硼砂或硼酸。
优选地，所述步骤(4)的二次冷却降温，物料下塔后第一次冷却控制出料温度为50℃-55℃；第二次冷却控制出料温度为40℃以下；冷却设备选用振动流化床冷却机。
本发明选用全水溶原料。氮源选用硝铵或硫酸铵，且是使用安全的加磷硝铵，尤其选用加工业磷酸一铵改性的加磷硝铵；磷源则选用磷酸一铵或磷酸二氢钾，磷酸一铵特指是工业级的，尤选磷酸二氢钾；钾肥选用硫酸钾和氯化钾，尤选硫酸钾。硫酸钾则宜选用曼海姆法硫酸钾或盐卤提取硫酸钾，尤选未加石灰石粉中和的曼海姆法硫酸钾。中微量元素选用鳌合态全水溶型，尤选EDTA络合物。
本发明的优点和积极效果：
(1)本发明的生产原料选用全水溶性原料，只选改性硝铵作主要氮源生产得到的为全水溶复合肥，其有效养分(N+P2O5+K2O)≥48％，可适用于喷施和滴灌施用。
(2)本发明的生产原料选用全水溶性原料，选用改性硝铵加硫酸铵作氮源，生产得到高含硫的全水溶复合肥，其有效养分(N+P2O5+K2O)＝30％-48％，可适应土壤低硫区用于喷施和滴灌施用。
(3)所制备的肥料颗粒通过膏状油加粉状的包膜剂包膜处理，在肥料颗粒表面包裹一层隔离膜，防止了颗粒粘连结块。
附图说明
图1是高塔造粒生产全水溶复合肥造粒塔及制浆收料斗示图；
图2是流化床示意图；
图3是包膜机示意图。
具体实施方式
本发明制备所述全水溶复合肥的造粒塔是现有技术中的，其可选用钢构或混凝土结构，因硝基进入混凝土后会造成膨胀损坏塔体，尤选钢构。钢构最好工厂加工，钢表面镀锌或喷塑防腐处理，钢构封板宜选用加阻燃剂的玻璃钢或不锈钢板。塔径选用15～20m，尤选18m。有效高度(下进风口到造粒平台)选用50～100m，尤选60～90m。塔底收料斗选用多层圆锥型和W型，由于硝基结晶速度快，塔收料斗不易结料塌料，因此尤选多层圆锥型，这样可以增加通风面积，减少收料皮带机。多层锥型有2～4层，尤选3层，层间留有进风口。
造粒机选用内外双轴造粒机，造粒机电机4级，速比3.208，内外轴可以同向也可异向，尤选异向。速度可以相同也可不同，尤选异同。内轴转速200-400rpm，外轴转速180-350rpm。
本发明物料下塔后采用二级冷却，冷却设备采用流化床冷却器，回转滚筒冷却器，尤选流化床冷却器。所述流化床冷却器有固定床和振动床，尤选振动床。流化床床底用鼓风机，床上用引风机，并保持引风机风量大于鼓风机风量1.1-1.4倍，风压相同。床中风速2.0-2.5m/s。
包膜机选用现有技术中的回转滚筒式包膜机，筒直径1.2-2.0m，长径比4-6∶1。包膜剂选用油状、膏状、粉状其中一种或多种，尤选膏状加粉状。用量每吨产品用膏状0.8-1.5千克，用粉状2-4千克，用量过多降低水溶性。选用膏状则用蒸汽间接加温，控制温度80℃-95℃，再用空气雾化。
以下结合实施例，对本发明做进一步的阐述。
实施例1
本实施例的全水溶性硝基复合肥主要包括如下重量份物料：改性硝铵∶工业磷酸一铵∶氯化钾∶硼砂＝1∶0.8∶0.5∶0.2，其中所述改性硝铵为含P2O56wt％的改性硝铵。
(1)在熔融锅中，加入含P2O56wt％的改性硝铵1份和0.128份工业磷酸一铵(混合料P2O5的含量12wt％)，控制温度165℃，在不停搅拌下用蒸汽间接加热熔融，锅满后通过料管溢流至一级混合锅中；
(2)在一级混合锅中，往流入后熔融的物料里加入0.672份工业磷酸一铵，不停搅拌和加温，控制温度150℃，混合后的熔融物自然溢流至二级混合锅；
(3)在二级混合锅中加入氯化钾0.5份和硼砂0.2份，加热搅拌，控制温度148℃，得到熔融混合料浆；
(4)混合熔融料浆通过高塔内的双轴差动造粒机完成造粒，物料下塔后通过1条收料皮带机送入一次冷却机中；用变频器调节冷却风量，控制出料温度50℃，物料一次筛分后送入二次冷却机中，根据室温，控制出料温度在30℃左右(该温度越低越好，但不能高于40℃)；
(5)冷却后物料送入包膜机，用空气雾化加温到80℃-95℃的膏状包膜油，控制每吨产品用膏状油0.8千克，以及每吨产品用包裹粉2.0千克，经二次筛分后包装。生产产品含N15.84％、P2O521.6％、K2O12.0％、B0.88％。
其中造粒塔选用如图1所示，包括有钢结构塔1、熔融锅2、一级混合锅3、二级混合锅4、连接料管5、造粒机6、收料斗7。其中塔径18m，塔有效高度80m。收料斗为三层圆锥型收料斗，下层上口比上层下口直径大1.5m。选用差动造粒机，其配用电机4级，速比3.208，电机采用调频调速，内外轴旋向相反，电机频率控制内轴25～35HZ，外轴20～30HZ。塔下冷却机采用振动流化床冷却机，流化床两级串联布置。如图2，由上箱体1、床板2、下箱体3构成。床板宽1.2m，长5m，倾角1.0°。冷却机两个串联布置，鼓风机风量43000m3/h，引风机风量475000m3/h，风压均为2500Pa。包膜机选用如图3的回转包膜机，直径1.8m，长8m。
实施例2
本实施例的全水溶性硝基复合肥主要包括如下重量份物料：改性硝铵∶工业磷酸一铵∶硫酸钾∶EDTA络合物或硼肥＝1∶0.3∶0.9∶0，其中所述改性硝铵为含P2O510wt％的改性硝铵。
(1)在熔融锅中，加入含P2O510wt％的改性硝铵1份，控制温度172℃，在不停搅拌下用蒸汽间接加热熔融，锅满后通过料管溢流至一级混合锅中；
(2)在一级混合锅中，往熔融的改性硝铵里加入0.3份工业磷酸一铵，不停搅拌和加温，控制温度160℃，混合后的熔融物自然溢流至二级混合锅；
(3)在二级混合锅中加入硫酸钾0.9份，加热搅拌，控制温度155℃，得到熔融混合料浆；
(4)混合熔融料浆通过高塔内的双轴差动造粒机完成造粒，物料下塔后通过1条收料皮带机送入一次冷却机中；用变频器调节冷却风量，控制出料温度55℃，物料一次筛分后送入二次冷却机中，控制出料温度40℃以下；
(5)冷却后物料送入包膜机，用空气雾化加温到80℃-95℃的膏状包膜油，控制每吨产品用膏状油1.5千克，以及每吨产品用包裹粉4.0千克，经二次筛分后包装。生产产品含N15.25％、P2O512.7％、K2O20.86％。
设备与实施例1同。
实施例3
本实施例的全水溶性硝基复合肥主要包括如下重量份物料：改性硝铵∶工业磷酸一铵∶硫酸钾∶EDTA-Cu＝1∶0.55∶0.7∶0.055，其中所述改性硝铵为含P2O510wt％的改性硝铵。
(1)在熔融锅中，加入含P2O510wt％的改性硝铵1份，控制温度168℃，在不停搅拌下用蒸汽间接加热熔融，锅满后通过料管溢流至一级混合锅中；
(2)在一级混合锅中，往熔融的改性硝铵里加入0.55份工业磷酸一铵，不停搅拌和加温，控制温度155℃，混合后的熔融物自然溢流至二级混合锅；
(3)在二级混合锅中加入硫酸钾0.7份和EDTA-Cu0.055份，加热搅拌，控制温度150℃，得到熔融混合料浆；
(4)混合熔融料浆通过高塔内的双轴差动造粒机完成造粒，物料下塔后通过1条收料皮带机送入一次冷却机中；用变频器调节冷却风量，控制出料温度53℃，物料一次筛分后送入二次冷却机中，控制出料温度35℃；
(5)冷却后物料送入包膜机，用空气雾化加温到80℃-95℃的膏状包膜油，控制每吨产品用膏状油1.2千克，以及每吨产品用包裹粉3.0千克，经二次筛分后包装。生产产品含N15.87％、P2O518.62％、K2O15.5％、Cu0.36％。
设备与实施例1同。
实施例4
本实施例的全水溶性硝基复合肥主要包括如下重量份物料：改性硝铵∶磷酸二氢钾∶硫酸钾∶EDTA-Ca＝1∶0.7∶0.2∶0.3，其中改性硝铵为含P2O510wt％的改性硝铵。
(1)在熔融锅中，加入含P2O510wt％改性硝铵1份，控制温度165℃，在不停搅拌下用蒸汽间接加热熔融，锅满后通过料管溢流至一级混合锅中；
(2)在一级混合锅中，往熔融的改性硝铵里加入0.7份磷酸二氢钾，不停搅拌和加温，控制温度150℃，混合后的熔融物自然溢流至二级混合锅；
(3)在二级混合锅中加入硫酸钾0.2份和0.3份EDTA-Ca，加热搅拌，控制温度148℃，得到熔融混合料浆；
(4)混合熔融料浆通过高塔内的双轴差动造粒机完成造粒，物料下塔后通过1条收料皮带机送入一次冷却机中，用变频器调节冷却风量，控制出料温度50℃。物料一次筛分后送入二次冷却机中，控制出料温度在30℃以下；
(5)冷却后物送入包膜机，用空气雾化加温到80℃-95℃的膏状包膜油，控制每吨产品用膏状油0.8千克，用包裹粉2.0千克，经二次筛分后包装。生产产品含N13.62％、P2O520.6％、K2O15.29％、Ca1.36％。
其中造粒塔选用如图1钢结构塔1、熔融锅2、一级混合锅3、二级混合锅4、连接料管5、造粒机6、收料斗7，其中塔径15m，塔有效高度60m，收料斗为三层圆锥型收料斗，下层上口比上层下口直径大1.2m。选用差动造粒机，其配用电机4级，速比3.208，电机速度采用调频调速，内外轴旋向相反，电机频率控制内轴22～33HZ，外轴18～28HZ。塔下冷却机采用振动流化床冷却机，流化床两级串联布置。如图2，由上箱体1、床板2、下箱体3构成。床板宽1.0m，长5m，倾角1.0°。冷却机两个串联布置，鼓风机风量35500m3/h，引风机风量39500m3/h，风压2200Pa。包膜机选用如图3的回转包膜机，直径1.5m，长6m。
实施例5
本实施例的全水溶性硝基复合肥主要包括如下重量份物料：改性硝铵∶磷酸二氢钾∶硫酸钾∶EDTA络合物或硼肥＝1∶0.3∶0.5∶0，其中改性硝铵为含P2O510wt％的改性硝铵。
(1)在熔融锅中，加入含P2O510wt％改性硝铵1份，控制温度172℃，在不停搅拌下用蒸汽间接加热熔融，锅满后通过料管溢流至一级混合锅中；
(2)在一级混合锅中，往熔融的改性硝铵里加入0.3份磷酸二氢钾，不停搅拌和加温，控制温度160℃，混合后的熔融物自然溢流至二级混合锅；
(3)在二级混合锅中加入硫酸钾0.5份，加热搅拌，控制温度155℃，得到熔融混合料浆；
(4)混合熔融料浆通过高塔内的双轴差动造粒机完成造粒，物料下塔后通过1条收料皮带机送入一次冷却机中，用变频器调节冷却风量，控制出料温度55℃。物料一次筛分后送入二次冷却机中，控制出料温度40℃；
(5)冷却后物送入包膜机，用空气雾化加温到80℃-95℃的膏状包膜油，控制每吨产品用膏状油1.5千克，用包裹粉4.0千克，经二次筛分后包装。生产产品含N16.65％、P2O513.98％、K2O19.77％。
设备与实施例4同。
实施例6
本实施例的全水溶性硝基复合肥主要包括如下重量份物料：改性硝铵∶磷酸二氢钾∶氯化钾∶EDTA-Fe＝1∶0.45∶0.35∶0.04，其中改性硝铵为含P2O510wt％的改性硝铵。
(1)在熔融锅中，加入含P2O510wt％改性硝铵1份，控制温度168℃，在不停搅拌下用蒸汽间接加热熔融，锅满后通过料管溢流至一级混合锅中；
(2)在一级混合锅中，往熔融的改性硝铵里加入0.45份磷酸二氢钾，不停搅拌和加温，控制温度155℃，混合后的熔融物自然溢流至二级混合锅；
(3)在二级混合锅中加入硫酸钾0.35份和EDTA-Fe0.04份，加热搅拌，控制温度150℃，得到熔融混合料浆；
(4)混合熔融料浆通过高塔内的双轴差动造粒机完成造粒，物料下塔后通过1条收料皮带机送入一次冷却机中，用变频器调节冷却风量，控制出料温度53℃。物料一次筛分后送入二次冷却机中，控制出料温度35℃；
(5)冷却后物送入包膜机，用空气雾化加温到80℃-95℃的膏状包膜油，控制每吨产品用膏状油1.2千克，用包裹粉3.0千克，经二次筛分后包装。生产产品含N16.29％、P2O517.75％、K2O19.57％、Fe0.28％。
设备与实施例4同。
实施例7
本实施例的全水溶性硝基复合肥主要包括如下重量份物料：改性硝铵∶硫酸铵∶工业磷酸一铵∶硫酸钾∶EDTA络合物或硼肥＝1∶0.95∶0.05∶0.25∶0
其中所述改性硝铵为含P2O510wt％的改性硝铵。
(1)在熔融锅中，加入含P2O510wt％的改性硝铵1份，控制温度172℃，在不停搅拌下用蒸汽间接加热熔融，锅满后通过料管溢流至一级混合锅中；
(2)在一级混合锅中，往熔融的改性硝铵里加入0.05份工业磷酸一铵和0.95份硫酸铵，不停搅拌和加温，控制温度158℃，混合后的熔融物自然溢流至二级混合锅；
(3)在二级混合锅中加入硫酸钾0.25份，加热搅拌，控制温度155℃，得到熔融混合料浆；
(4)混合熔融料浆通过高塔内的双轴差动造粒机完成造粒，物料下塔后通过1条收料皮带机送入一次冷却机中。用变频器调节冷却风量，控制出料温度55℃，物料一次筛分后送入二次冷却机中，控制出料温度低于40℃；
(5)冷却后物料送入包膜机，用空气雾化加温到80℃-95℃的膏状包膜油，控制每吨产品用膏状油1.5千克，用包裹粉4.0千克，经二次筛分后包装。生产产品含N22.44％、P2O55.76％、K2O5.66％。
其中造粒塔选用如图1钢结构塔1、熔融锅2、一级混合锅3、二级混合锅4、连接料管5、造粒机6、收料斗7。其中塔径16m，塔有效高度70m。收料斗为三层圆锥型收料斗，下层上口比上层下口直径大1.5m。选用差动造粒机，其配用电机4级，速比3.208，电机采用调频调速，内外轴旋向相反，电机频率控制内轴25～35HZ，外轴20～30HZ。塔下冷却机采用振动流化床冷却机，流化床两级串联布置。如图2，由上箱体1、床板2、下箱体3构成。床板宽1.0m，长5m，倾角1.0°。冷却机两个串联布置，鼓风机风量39500m3/h，引风机风量43500m3/h，风压均为2500Pa。包膜机选用如图3的回转包膜机，直径1.8m，长8m。
实施例8
本实施例的全水溶性硝基复合肥主要包括如下重量份物料：改性硝铵∶硫酸铵∶工业磷酸一铵∶硫酸钾∶EDTA-Zn＝1∶0.1∶0.50∶0.75∶0.2。
其中所述改性硝铵为含P2O510wt％的改性硝铵。
(1)在熔融锅中，加入含P2O510wt％的改性硝铵1份，控制温度168℃，在不停搅拌下用蒸汽间接加热熔融，锅满后通过料管溢流至一级混合锅中；
(2)在一级混合锅中，往熔融的改性硝铵里加入0.50份工业磷酸一铵和0.1份硫酸铵，不停搅拌和加温，控制温度155℃，混合后的熔融物自然溢流至二级混合锅；
(3)在二级混合锅中加入硫酸钾0.75份和0.2份EDTA-Zn，加热搅拌，控制温度150℃，得到熔融混合料浆；
(4)混合熔融料浆通过高塔内的双轴差动造粒机完成造粒，物料下塔后通过1条收料皮带机送入一次冷却机中。用变频器调节冷却风量，控制出料温度53℃，物料一次筛分后送入二次冷却机中，控制出料温度35℃；
(5)冷却后物料送入包膜机，用空气雾化加温到80℃-95℃的膏状包膜油，控制每吨产品用膏状油1.2千克，用包裹粉3.0千克，经二次筛分后包装。生产产品含N14.93％、P2O515.68％、K2O14.99％、Zn1.17％。
其中造粒塔选用如图1钢结构塔1、熔融锅2、二级混合锅3、二级混合锅4、连接料管5、造粒机6、收料斗7。其中塔径20m，塔有效高度90m。收料斗为三层圆锥型收料斗，下层上口比上层下口直径大1.5m。选用差动造粒机，其配用电机4级，速比3.208，电机采用调频调速，内外轴旋向相反，电机频率控制内轴33～40HZ，外轴28～35HZ。塔下冷却机采用振动流化床冷却机，流化床两级串联布置。如图2，由上箱体1、床板2、下箱体3构成。床板宽1.5m，长5m，倾角1.0°。冷却机两个串联布置，鼓风机风量55000m3/h，引风机风量75000m3/h，风压均为2500Pa。包膜机选用如图3的回转包膜机，直径2.0m，长10m。
实施例9
本实施例的全水溶性硝基复合肥主要包括如下重量份物料：改性硝铵∶硫酸铵∶工业磷酸一铵∶硫酸钾∶EDTA-Cu＝1∶0.6∶0.25∶0.5∶0.05。
其中所述改性硝铵为含P2O510wt％的改性硝铵。
(1)在熔融锅中，加入含P2O510wt％的改性硝铵1份，控制温度165℃，在不停搅拌下用蒸汽间接加热熔融，锅满后通过料管溢流至一级混合锅中；
(2)在一级混合锅中，往熔融的改性硝铵里加入0.25份工业磷酸一铵和0.6份硫酸铵，不停搅拌和加温，控制温度150℃，混合后的熔融物自然溢流至二级混合锅；
(3)在二级混合锅中加入硫酸钾0.5份和0.05份EDTA-Cu，加热搅拌，控制温度148℃，得到熔融混合料浆；
(4)混合熔融料浆通过高塔内的双轴差动造粒机完成造粒，物料下塔后通过1条收料皮带机送入一次冷却机中。用变频器调节冷却风量，控制出料温度50℃，物料一次筛分后送入二次冷却机中，根据室温，控制出料温度在30℃；
(5)冷却后物料送入包膜机，用空气雾化加温到80℃-95℃的膏状包膜油，控制每吨产品用膏状油0.8千克，用包裹粉2.0千克，经二次筛分后包装。生产产品含N19.0％、P2O510.41％、K2O10.6％、Cu0.31％。
设备与实施例7相同。
以上是针对本发明的可行实施例的具体说明，但该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明技艺精神所为的等效实施或变更，均应包含于本发明的专利范围中。
Claims (10)
1.一种全水溶性硝基复合肥，其特征在于，以改性硝铵和/或硫酸铵为氮源、以工业磷酸一铵或磷酸二氢钾为磷源、以氯化钾和/或硫酸钾为钾肥、以EDTA络合物或硼肥为中微量元素添加剂，其中各组分重量份比例为改性硝铵∶工业磷酸一铵∶钾肥∶EDTA络合物或硼肥＝1∶0.3-0.8∶0.5-0.9∶0-0.2；或改性硝铵∶磷酸二氢钾∶钾肥∶EDTA络合物或硼肥＝1∶0.3-0.7∶0.2-0.5∶0-0.3；或改性硝铵∶硫酸铵∶工业磷酸一铵∶硫酸钾∶EDTA络合物或硼肥＝1∶0.10-0.95∶0.05-0.50∶0.25-0.75∶0-0.2。
2.根据权利要求1所述的全水溶性硝基复合肥，其特征在于，所述各组分重量份比例为改性硝铵∶工业磷酸一铵∶硫酸钾∶EDTA络合物或硼肥＝1∶0.4-0.7∶0.6-0.8∶0.04-0.07；或改性硝铵∶磷酸二氢钾∶硫酸钾∶EDTA络合物或硼肥＝1∶0.4-0.5∶0.3-0.4∶0-0.08；或改性硝铵∶硫酸铵∶工业磷酸一铵∶硫酸钾∶EDTA络合物或硼肥＝1∶0.4-0.8∶0.1-0.4∶0.4-0.6∶0-0.1，其中上述改性硝铵为含P2O54wt％-12wt％的改性硝铵。
3.根据权利要求1或2所述的全水溶性硝基复合肥，其特征在于，所述的EDTA络合物为钙、镁、铜、铁、锌、锰、钼的EDTA络合物中的一种或一种以上混合物。
4.根据权利要求1或2所述的全水溶性硝基复合肥，其特征在于，所述的硼肥为硼砂或硼酸。
5.权利要求1所述的全水溶性硝基复合肥的制备方法，其特征是，包括以下步骤：
(1)在熔融锅中，加入改性硝铵或改性硝铵和工业磷酸一铵的混合物，以使P2O5的含量为10wt％-12wt％，熔融后的物料自然溢流至一级混合锅中；
(2)在一级混合锅中，往流入的熔融后的物料里加入工业磷酸一铵或磷酸二氢钾或工业磷酸一铵和硫酸铵的混合物，加热搅拌，混合后的熔融物自然溢流至二级混合锅；
(3)在二级混合锅中加入钾肥，加热搅拌得到熔融混合料浆，其中所述的钾肥是氯化钾或硫酸钾；
(4)混合熔融料浆通过高塔内的双轴差动造粒机完成造粒，通过流化床二次冷却降温，得到全水溶性硝基复合肥物料。
6.根据权利要求5所述的全水溶性硝基复合肥的制备方法，其特征是，还包括：
(5)包膜：将步骤(4)冷却后得到的全水溶性硝基复合肥物料经包膜机用包膜剂完成包膜，包膜剂为膏状和粉状；包膜剂用量为：每吨全水溶性硝基复合肥用膏状包膜剂0.8-1.5千克，和每吨全水溶性硝基复合肥用粉状包膜剂2-4千克。
7.根据权利要求5所述的全水溶性硝基复合肥的制备方法，其特征是，所述步骤(1)中熔融温度控制在165℃～172℃；所述步骤(2)中一级混合锅中加热搅拌的温度为150℃～160℃；所述步骤(3)中二级混合锅中加热搅拌的温度为148℃～155℃。
8.根据权利要求5或6或7所述的全水溶性硝基复合肥的制备方法，其特征是：在二级混合锅中还加有EDTA络合物或硼肥。
9.根据权利要求8所述的全水溶性硝基复合肥的制备方法，其特征是，所述的EDTA络合物为钙、镁、铜、铁、锌、锰、钼的EDTA络合物中的一种或一种以上混合物；所述的硼肥为硼砂或硼酸。
10.根据权利要求5或6所述的全水溶性硝基复合肥的制备方法，其特征是，所述步骤(4)的二次冷却降温，物料下塔后第一次冷却控制出料温度50℃-55℃；第二次冷却控制出料温度为40℃以下；冷却设备选用振动流化床冷却机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110268199 CN102417421B (zh) | 2011-09-09 | 2011-09-09 | 一种全水溶性硝基复合肥及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110268199 CN102417421B (zh) | 2011-09-09 | 2011-09-09 | 一种全水溶性硝基复合肥及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102417421A true CN102417421A (zh) | 2012-04-18 |
| CN102417421B CN102417421B (zh) | 2013-11-06 |
Family
ID=45942092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110268199 Active CN102417421B (zh) | 2011-09-09 | 2011-09-09 | 一种全水溶性硝基复合肥及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102417421B (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102863281A (zh) * | 2012-08-27 | 2013-01-09 | 徐州市芭田生态有限公司 | 一种高塔硝硫基复合肥料的生产方法及该方法的生产系统 |
| CN102924188A (zh) * | 2012-10-25 | 2013-02-13 | 新疆禾稼欢肥业科技有限责任公司 | 一种磷酸钾铵复合水溶肥 |
| CN102924158A (zh) * | 2012-12-01 | 2013-02-13 | 中化化肥有限公司重庆磷复肥工程技术研究中心 | 一种多元素硝基复合肥的生产方法 |
| CN103102210A (zh) * | 2012-10-31 | 2013-05-15 | 湖北新洋丰肥业股份有限公司 | 一种全水溶性硝硫基颗粒复合肥及生产方法 |
| CN103787741A (zh) * | 2014-01-02 | 2014-05-14 | 安徽省龙晨肥业有限公司 | 一种新型硝硫基复合肥 |
| CN103964919A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-08-06 | 安徽金帝豪肥业有限公司 | 一种玉米专用硝硫基复合肥及其制备方法 |
| CN104496624A (zh) * | 2015-01-13 | 2015-04-08 | 四川美丰化工股份有限公司 | 一种生产高塔硝基复合肥的方法及装置 |
| CN106365728A (zh) * | 2016-08-28 | 2017-02-01 | 河北九五新材料科技有限公司 | 一种速效水溶膏体肥及其制备方法 |
| CN108083918A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-29 | 深圳市芭田生态工程股份有限公司 | 含有机碳的高塔硝基复合肥及其方法 |
| CN108203350A (zh) * | 2018-01-19 | 2018-06-26 | 湖北富邦科技股份有限公司 | 一种添加中微量的防潮防结防粉化型颗粒肥料包膜方法 |
| CN112279725A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-01-29 | 新洋丰农业科技股份有限公司 | 一种全水溶硝基颗粒水溶肥及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1083035A (zh) * | 1992-08-22 | 1994-03-02 | 王长山 | 高效节能有机无机复合肥及新工艺 |
| CN101041600A (zh) * | 2007-03-16 | 2007-09-26 | 阴高鹏 | 腐植酸复合肥料及其制备方法 |
| CN101921143A (zh) * | 2009-06-10 | 2010-12-22 | 张博哲 | 一种复合肥及其复合肥的生产工艺 |
| CN102010267A (zh) * | 2010-10-19 | 2011-04-13 | 戴威肥业（山东）有限公司 | 一种硝基复合肥的制备方法 |
-
2011
- 2011-09-09 CN CN 201110268199 patent/CN102417421B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1083035A (zh) * | 1992-08-22 | 1994-03-02 | 王长山 | 高效节能有机无机复合肥及新工艺 |
| CN101041600A (zh) * | 2007-03-16 | 2007-09-26 | 阴高鹏 | 腐植酸复合肥料及其制备方法 |
| CN101921143A (zh) * | 2009-06-10 | 2010-12-22 | 张博哲 | 一种复合肥及其复合肥的生产工艺 |
| CN102010267A (zh) * | 2010-10-19 | 2011-04-13 | 戴威肥业（山东）有限公司 | 一种硝基复合肥的制备方法 |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102863281A (zh) * | 2012-08-27 | 2013-01-09 | 徐州市芭田生态有限公司 | 一种高塔硝硫基复合肥料的生产方法及该方法的生产系统 |
| CN102863281B (zh) * | 2012-08-27 | 2014-10-22 | 徐州市芭田生态有限公司 | 一种高塔硝硫基复合肥料的生产方法及该方法的生产系统 |
| CN102924188A (zh) * | 2012-10-25 | 2013-02-13 | 新疆禾稼欢肥业科技有限责任公司 | 一种磷酸钾铵复合水溶肥 |
| CN103102210A (zh) * | 2012-10-31 | 2013-05-15 | 湖北新洋丰肥业股份有限公司 | 一种全水溶性硝硫基颗粒复合肥及生产方法 |
| CN102924158A (zh) * | 2012-12-01 | 2013-02-13 | 中化化肥有限公司重庆磷复肥工程技术研究中心 | 一种多元素硝基复合肥的生产方法 |
| CN103787741A (zh) * | 2014-01-02 | 2014-05-14 | 安徽省龙晨肥业有限公司 | 一种新型硝硫基复合肥 |
| CN103964919A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-08-06 | 安徽金帝豪肥业有限公司 | 一种玉米专用硝硫基复合肥及其制备方法 |
| CN104496624A (zh) * | 2015-01-13 | 2015-04-08 | 四川美丰化工股份有限公司 | 一种生产高塔硝基复合肥的方法及装置 |
| CN104496624B (zh) * | 2015-01-13 | 2017-07-18 | 四川美丰化工股份有限公司 | 一种生产高塔硝基复合肥的方法及装置 |
| CN106365728A (zh) * | 2016-08-28 | 2017-02-01 | 河北九五新材料科技有限公司 | 一种速效水溶膏体肥及其制备方法 |
| CN108083918A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-29 | 深圳市芭田生态工程股份有限公司 | 含有机碳的高塔硝基复合肥及其方法 |
| CN108203350A (zh) * | 2018-01-19 | 2018-06-26 | 湖北富邦科技股份有限公司 | 一种添加中微量的防潮防结防粉化型颗粒肥料包膜方法 |
| CN112279725A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-01-29 | 新洋丰农业科技股份有限公司 | 一种全水溶硝基颗粒水溶肥及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102417421B (zh) | 2013-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102417421B (zh) | 一种全水溶性硝基复合肥及其制备方法 | |
| CN102424616B (zh) | 一种全水溶性尿基复合肥及其制备方法 | |
| CN100475752C (zh) | 一种缓释复合肥料的生产方法及其设备和产品 | |
| CN101993277B (zh) | 一种高塔熔体造粒复合肥生产工艺 | |
| CN101538182B (zh) | 一种功能复肥及其生产装置与制造方法 | |
| CN102875216B (zh) | 一种高塔硝硫基复合肥防结块与粉化的控制方法 | |
| CN102701846A (zh) | 一种高塔熔体造粒复合肥料中缩二脲含量的控制方法 | |
| CN102633553A (zh) | 一种高塔磷铵复合肥的生产方法 | |
| CN1403423A (zh) | 熔融料浆低塔造粒生产颗粒多元复合肥料的方法及设备 | |
| CN104496691A (zh) | 一种硫包衣型缓释硫酸镁肥料及其制备方法 | |
| CN107686399A (zh) | 基于搅拌装置的复合肥、单质肥造粒方法 | |
| CN201346454Y (zh) | 高塔熔融造粒生产设备 | |
| CN100436380C (zh) | 利用钢铁废渣制取复合微量元素肥料的方法 | |
| CN201109762Y (zh) | 制造尿磷铵和尿磷铵钾复合肥回转钢带冷凝造粒装置 | |
| CN101357859A (zh) | 粒状复合肥及其熔体料浆造粒方法 | |
| CN104387156B (zh) | 一种基于硝酸磷肥装置生产球形颗粒氮磷钾复合肥的改进工艺 | |
| CN101638345A (zh) | 一种含硅钙高效氮磷钾肥及其制备方法 | |
| CN101857476A (zh) | 一种采用低温肥料料浆造粒制备复混肥料的方法 | |
| CN101486610B (zh) | 一种无干燥工序复混肥生产方法 | |
| CN1255362C (zh) | 一种高氮高钾氮磷钾复合肥的制造方法 | |
| CN102870560B (zh) | 复合有植物种子的土壤板及其制备方法 | |
| CN201722301U (zh) | 制造颗粒状硝基氮磷钾复合肥回转钢带冷凝造粒机 | |
| CN104072260A (zh) | 一种多功能生产复合肥料的生产系统 | |
| CN1473808A (zh) | 塔式造粒生产高浓度氮磷钾复合肥的工艺 | |
| CN100383091C (zh) | 一种塔式造粒生产氮磷钾复混肥料的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A water-soluble nitro compound fertilizer and its preparation method Effective date of registration: 20220627 Granted publication date: 20131106 Pledgee: China Co. truction Bank Corp Guangdong FTA pilot area branch Pledgor: GUANGDONG LARDMEE FERTILIZER CO.,LTD. Registration number: Y2022440000139 |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 28, sanshagang Road, Dongyong Town, Nansha District, Guangzhou, Guangdong 511453 Patentee after: Radome Technology Group Co.,Ltd. Address before: 511453 Dongyong Town Sansha Village Silongwei, Panyu District, Guangzhou City, Guangdong Province Patentee before: GUANGDONG LARDMEE FERTILIZER CO.,LTD. |