CN102412327A - 用于n型光伏电池反射背板的反射玻璃及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种用于N型光伏电池反射背板的反射玻璃，其特征在于，为正八面体的玻璃颗粒。由于具有多个反射面，可以有效提高太阳光的折射率，可以用于光伏电池的反射背板中，来提高光伏电池反面的受光率，进而提高光伏电池的发电效率。
Description
技术领域
本发明涉及单晶硅光伏电池及其制造技术，更具体地说，涉及一种用于N型光伏电池反射背板的反射玻璃及其制造方法。
背景技术
随着科技与经济的飞速发展，在能源上的使用也不断地增加，而如今大量使用的石油、天然气、煤炭等原料都是一次能源，都终有耗尽之时，为了可持续发展，必须要利用新的能源，尤其是再生能源。其中，太阳能是一种可再生的绿色能源，如何更好地开发和利用太阳能，已成为能源研究的最重要的课题之一。
太阳能光伏电池通过光电效应直接把光能转化成电能的装置，通过太阳光照在半导体材料的p-n结上，形成新的空穴-电子对，在p-n结电场的作用下，空穴由n区流向p区，电子由p区流向n区，接通电路后就形成电流。
传统的太阳能光伏电池，通常是通过太阳能电池的正面吸收太阳光来实现发电的，但这种电池的太阳能转化效率以及发电效率不高，随着太阳能电池技术的发展以及对新能源的渴求，对太阳能电池的发电效率提出了更高的要求。
继而，提出了太阳能电池的正面和反面都可以实现发电的双面太阳能光伏电池，通过正反两面都能实现电能转换的结构来进一步的提高太阳能光伏电池的发电效率。
目前，在太阳能电池的反面为胶膜，胶膜主要起粘合封装的作用，并不能反射光，而要实现光伏电池反面也发电，就需要从反面进光，从而实现光电转换。因此，对于上述双面太阳能光伏电池的问题在于，如何提高其反面的受光率，使背面的发电效率充分提高，从而使得双面太阳能光伏电池的发电效率得到更进一步的提高。
发明内容
本发明提供了一种反射玻璃，用于N型光伏电池反射背板，具有高的折射率，可以用于反射背板上的胶膜中，来提高光伏电池反面的受光率，进而提高光伏电池的发电效率。
为实现上述目的，本发明实施例提供了如下技术方案：
一种用于N型光伏电池反射背板的反射玻璃，其特征在于，为正八面体的玻璃颗粒。
可选地，多个所述正八面体的玻璃颗粒混合于胶膜材料中，以形成具有反射功能的胶膜。
可选地，所述正八面体的玻璃颗粒的高度为0.15-0.22毫米。
此外，本发明还提供了一种用于N型光伏电池反射背板的反射玻璃的制造方法，包括：
熔制石英砂；
将熔制后的石英砂放入正八面体的模具中，并吹制形成正八面体的玻璃颗粒；
进行退火。
可选地，在进行退火后，还包括步骤：将多个所述正八面体的玻璃颗粒混合于胶膜材料中，以形成具有反射功能的胶膜。
可选地，所述正八面体的玻璃颗粒的高度为0.15-0.22毫米。
可选地，所述石英砂的粒度范围为50-80目。
与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：
本发明实施例的用于N型光伏电池反射背板的反射玻璃，为正八面体的玻璃颗粒，由于具有多个反射面，可以有效提高太阳光的折射率，可以用于光伏电池的反射背板中，来提高光伏电池反面的受光率，进而提高光伏电池的发电效率。
附图说明
通过附图所示，本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1为根据本发明实施例的用于N型光伏电池反射背板的反射玻璃的侧视图；
图2为根据本发明实施例的用于N型光伏电池反射背板的反射玻璃的立体图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
正如背景技术的描述，为了提高太阳能电池的发电效率，提出了太阳能电池的正面和反面都可以实现发电的双面太阳能光伏电池。
而要实现光伏电池反面也发电，就需要从反面进光来实现光电转换，但目前，太阳能电池的反面为胶膜，胶膜主要起粘合封装的作用，并不能反射光，无法解决反面进光的问题。
为此，本发明提出了一种用于N型光伏电池反射背板的反射玻璃，参考图1和图2所示，所述用于N型光伏电池反射背板的反射玻璃为正八面体的玻璃颗粒。
该反射玻璃为正八面体的玻璃颗粒，由于具有更多的反射面，可以有效提高太阳光的折射率，可以用于光伏电池的反射背板中，来提高光伏电池反面的受光率，进而提高光伏电池的发电效率。
其中，可以将多个所述正八面体的玻璃颗粒混合于胶膜中，从而形成具有反射功能的胶膜。
通常地，太阳能光伏电池组件从上至下由玻璃板、上胶膜、光伏电池、下胶膜及背板组成，并经过真空加热层压工艺完成太阳能光伏电池组件的封装。
在本发明中，形成太阳能光伏电池组件时，所述具有反射功能的胶膜用于光伏电池的反射背板上的下胶膜中，由于胶膜中形成有所述正八面体的玻璃颗粒，使进入背板一侧的太阳光在具有正八面体的玻璃颗粒的胶膜上经过多次反射、折射到光伏电池的反面，有效提高了光伏电池反面的受光率，并完成光电转换，提高光伏电池的发电效率。
在本发明的优选实施例中，所述正八面体的玻璃颗粒的高度为0.15-0.22毫米，优选地，可以为0.2毫米，以使所述正八面体的玻璃颗粒完全混合于胶膜中，而不会因其棱角影响胶膜的正常使用。
其中，用于混合所述正八面体的玻璃颗粒的胶膜可以为EVA胶膜、PVB胶膜或其他合适的胶膜。
以上对用于N型光伏电池反射背板的反射玻璃及其效果进行了详细的描述，为了更好地理解本发明，以下将对根据本发明的反射玻璃的实施例的制造方法进行详细的描述。
首先，熔制石英砂。
可以优选精制的石英砂为原料，粒度范围可以为50-80目，并进行熔制，以得到透明度好、高质量的玻璃。
而后，将熔制后的石英砂放入正八面体的模具中，并吹制形成正八面体的玻璃颗粒。
而后，进行退火，从而形成本发明实施例的可以用于N型光伏电池反射背板的反射玻璃。
而后，可以根据需要，将多个所述正八面体的玻璃颗粒混合于胶膜材料中，以形成具有反射功能的胶膜。
形成的具有反射功能的胶膜用于光伏电池的反射背板上的下胶膜中时，由于胶膜中形成有所述正八面体的玻璃颗粒，使进入背板一侧的太阳光在具有正八面体的玻璃颗粒的胶膜上多次反射、折射到光伏电池的反面，有效提高了光伏电池反面的受光率，并完成光电转换，提高光伏电池的发电效率。
在进行吹制形成正八面体的玻璃颗粒时，优选地，所述正八面体的玻璃颗粒的高度为0.15-0.22毫米，优选地，可以为0.2毫米，以在用于N型光伏电池反射背板的反射玻璃时，能使所述正八面体的玻璃颗粒完全混合于胶膜中，而不会因其棱角影响胶膜的正常使用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。
虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (7)
1.一种用于N型光伏电池反射背板的反射玻璃，其特征在于，为正八面体的玻璃颗粒。
2.根据权利要求1所述的反射玻璃，其特征在于，多个所述正八面体的玻璃颗粒混合于胶膜材料中，以形成具有反射功能的胶膜。
3.根据权利要求2所述的反射玻璃，其特征在于，所述正八面体的玻璃颗粒的高度为0.15-0.22毫米。
4.一种用于N型光伏电池反射背板的反射玻璃的制造方法，其特征在于，包括：
熔制石英砂；
将熔制后的石英砂放入正八面体的模具中，并吹制形成正八面体的玻璃颗粒；
进行退火。
5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，在进行退火后，还包括步骤：将多个所述正八面体的玻璃颗粒混合于胶膜材料中，以形成具有反射功能的胶膜。
6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述正八面体的玻璃颗粒的高度为0.15-0.22毫米。
7.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述石英砂的粒度范围为50-80目。
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| CN201059044Y (zh) * | 2007-05-01 | 2008-05-14 | 陈锦龙 | 一种反射镜式棱锥镜砖 |
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| KR20090119399A (ko) * | 2008-05-16 | 2009-11-19 | 선문대학교 산학협력단 | 미세한 반사성 구슬이 분포된 백라이트용 광학 패널 |
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