CN207690812U - 一种光伏玻璃及光伏组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏玻璃，所述光伏玻璃的表面设置有n个透光区域和m个反光区域，所述n和m为大于1的自然数。本实用新型的一种光伏玻璃通过在光伏玻璃上设置反光区域，将反光区域和光伏玻璃整合成一体，避免了后期在电池片间隙放置反光条的各种麻烦，且制造工艺无需特别调整；将反射面提高到了光伏玻璃内表面，高于电池片的表面，从而使得反光的高度增加了，光线反射的距离缩短，能够将更多的光线反射回电池面，提高光伏组件的发电效率。

Description

一种光伏玻璃及光伏组件

技术领域

本实用新型属于光伏技术领域，具体涉及一种光伏玻璃及光伏组件。

背景技术

随着能源的不断消耗导致能源价格的不断上涨，新能源的开发利用成为当今能源领域研究的主要课题。由于太阳能具有无污染、无地域性限制、取之不竭等诸多优点，研究太阳能发电成为开发新能源的热门方向之一。现阶段中，利用太阳能电池发电是人们使用太阳能的一种主要方式。而随着光伏技术不断的发展，作为将太阳能转化为电能的半导体器件的光伏组件产品得到了快速的开发，应用领域也越来越广。

太阳能发电是利用半导体界面的光发生伏特效应而将光能直接转变为电能的一种技术。光伏组件作为太阳能发电的核心单元，一般由盖板玻璃、封装胶膜、电池片、封装胶膜、后板封装而成。影响光伏组件发电效率的因素主要有两个：电池片的转化效率和入射光的强度。由于技术的进步，电池片的转化效率已经达到了较高的水平，难以提升，人们开始关注如何降低入射光的损失来提升光伏组件的发电效率。

目前有两种方式来减少入射光的反射：1）在光伏玻璃面向电池片的一面进行压花处理，从而增加漫反射来降低入射光的反射，但是这种方式无法很好地利用电池片间和串间透过的入射光，如图1-3所示，图中箭头代表光的传播方向，光线透过光伏玻璃1后，经过封装材料2，到达后板4，大部分的光都无法返回到电池片3的正面受光面，仅仅由于漫反射的作用，会有少部分的光线经过反射和折射后返回到电池片3的正面受光面，但是能够反射回电池片3的光数量相对较少，且由于光线传播路线长，导致光的衰减较大，最终电池片3能够获得的能量也低；2）如中国专利号201621026600.6、专利名称为“一种玻璃光伏组件”的实用新型专利中所描述的，通过在光伏玻璃下表面对应电池串间贴反光膜，将入射至反光膜表面的光进行二次反射后到达反光膜相邻的电池串表面，电池串将二次反射后的光线吸收，通过利用该受光面积进行光的二次反射，增加了光伏组件的受光量，从而达到提高组件输出功率，但是如果这种技术方案中的光伏玻璃为压花玻璃，导致层叠和层压过程中可能会发生反光膜的移位，从而影响光伏组件的品质和最终反射光线的效果,并且由于要在电池片的间隔中放置宽度很窄的反光膜,将大大的降低了生产效率和良品率。

发明内容

有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种能够有效利用电池片间隙的入射光从而提高光伏组件发电效率的光伏玻璃。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种光伏玻璃，所述光伏玻璃的表面设置有n个透光区域和m个用于反射入射光的反光区域，所述n和m为大于1的自然数。所述透光区域的透光率大于等于90%，所述反光区域的透光率范围为0%-70%。透光区域为在光伏玻璃靠近电池片的一侧上设置有压花结构。

优选地，所述反光区域贴有反光膜或覆盖有反光层或设置有压花结构。反光膜与反光层可以在光伏玻璃制备好之后再进行操作，实施起来也较为简单；压花结构则需要在制备光伏玻璃的同时就已经制备好，这样的优势在于省去了后续工艺中的诸多麻烦。

优选地，所述反光区域内设置有反光膜片，所述反光膜片包括基材以及设置在所述基材上的压花结构。反光膜片通过EVA、PVB、POE或TPO等材料粘接在反光区域的光滑表面上。

更加优选地，所述压花结构为锯齿状、金字塔状、三角形条状、连续设置的弧形或V形。压花结构的形状以及尺寸根据实际需求进行选择。

更加优选地，所述压花结构上覆盖有所述反光层。

优选地，所述反光区域宽度为0.5mm到15mm，对应相邻电池片之间的间距。

以下针对光伏玻璃中透光区域与反光区域的设置方式做详细说明：本实用新型中的透光区域内设置有压花结构，压花结构为锯齿状、金字塔状、三角形条状、连续设置的弧形或V形；反光区域的设置主要包括以下情况：

1）反光区域为光滑的表面，即反光区域中没有设置压花结构，此时通过在反光区域内的光滑表面上贴反光膜或覆盖反光层以达到反光的效果；

2）反光区域内设置压花结构，压花结构的形状和尺寸可以保持与透光区域的压花结构相同，也可以与透光区域的压花结构不同；而且为了更好地达到反光的目的，反光区域内的压花结构上还覆盖有反光层；

3）反光区域为光滑的表面，在反光区域内粘接反光膜片，反光膜片包括基材以及设置在基材上的压花结构，且反光膜片上的压花结构的尺寸小于透光区域内压花结构的尺寸；为了更好地达到反光的目的，反光膜片上的压花结构上还覆盖有反光层，且反光层靠近光伏玻璃一侧的表面具有反光效果。

上述的情况3）具体还分为两种情况：一种是基材与反光区域的光滑表面粘接在一起，即基材位于靠近光伏玻璃的一侧，压花结构位于远离光伏玻璃的一侧；另一种是压花结构与反光区域的光滑表面粘接在一起，即压花结构位于靠近光伏玻璃的一侧，基材位于远离光伏玻璃的一侧。这两种情况下若压花结构上还覆盖有反光层，则反光层靠近光伏玻璃一侧的表面起反光作用，以将入射光反射回光伏玻璃。

本实用新型还提供了一种光伏组件，包括由上往下依次设置的前板、前封装层、电池层、后封装层以及后板，所述电池层包括若干片电池片，所述前板为如上所述的设置有透光区域和反光区域的光伏玻璃，所述光伏玻璃设置有所述透光区域和反光区域的一侧靠近所述电池层，所述透光区域与所述电池片的尺寸相对应，所述反光区域对应于电池片的边缘四周。

优选地，所述反光区域对应相邻电池片的间隙连续或间断设置。

优选地，所述反光区域对应相邻电池片的间隙横向设置或纵向设置或横向和纵向交错设置。

反光区域在光伏组件中的设置方式分为以下几种情况：

1）反光区域对应相邻电池片的间隙横向连续或间断设置；

2）反光区域对应相邻电池片的间隙纵向连续或间断设置；

3）反光区域对应相邻电池片的间隙横向和纵向连续或间断设置。

以上反光区域多种设置的情况中优选反光区域沿相邻电池片的间隙横向和纵向连续设置，这样设置的优势在于反光区域的面积最大，反光效果最优，能够将更多的入射光反射回光伏玻璃，再通过光伏玻璃反射到电池片的正面，以最大提升光伏组件的发电效率。

优选地，所述反光区域的宽度小于或等于相邻所述电池片的间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型的一种光伏玻璃通过在光伏玻璃上设置反光区域，将反光区域和光伏玻璃整合成一体，避免了后期在电池片间隙放置反光条的各种麻烦，且制造工艺无需特别调整；

2.本实用新型的一种光伏玻璃将反射面提高到了光伏玻璃内表面，高于电池片的表面，从而使得反光的高度增加了，光线反射的距离缩短，能够将更多的光线反射回电池面，提高光伏组件的发电效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中光伏组件的层叠示意图；

图2为现有技术中光伏组件的截面图；

图3为现有技术中光伏玻璃的示意图；

图4为本实用新型优选实施例的光伏组件的层叠示意图；

图5为实施例一的光伏组件的截面图；

图6为实施例二的光伏玻璃的示意图；

图7为实施例二的光伏组件的截面图；

图8为实施例三的光伏玻璃的示意图；

图9为实施例三的光伏组件的截面图；

图10为实施例四的光伏组件的截面图；

图11为实施例五的光伏组件的截面图；

图12为本实用新型优选实施例中反光区域横向设置的示意图；

图13为本实用新型优选实施例中反光区域纵向设置的示意图；

图14为本实用新型优选实施例中反光区域纵横交错间断设置的示意图；

图15为本实用新型优选实施例中反光区域纵横交错且横向间断设置的示意图；

图16为本实用新型优选实施例中反光区域纵横交错设置的示意图；

图17为本实用新型优选实施例中反光区域纵横交错设置的立体图；

其中：光伏玻璃-1，透光区域-11，反光区域-12，压花结构-13，基材-14，反光层-15，封装胶膜-2，电池片-3，后板-4。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参照图4和图5，本实施例的一种光伏组件，包括由上往下依次设置的光伏玻璃1、前封装层、电池层、后封装层以及后板4，前封装材料和后封装材料为封装胶膜2，材质为EVA、POE等常规材质。电池层包括若干片规则排列的电池片3。

光伏玻璃1的表面设置有n个透光区域11和m个反光区域12，n和m为大于1的自然数，且光伏玻璃1具有透光区域11和反光区域12的一侧靠近电池层。每个透光区域11与电池片3的尺寸相对应，反光区域12对应于电池片3的边缘四周。即光伏组件中设置有多少数量的电池片3，光伏玻璃1的表面就对应设置有多少数量的透光区域11。如现有的常规光伏组件中电池层多为60片或72片电池片3，根据本实施例的技术方案，光伏玻璃1上也对应设置有60个或72个透光区域11，且每个透光区域11的面积大小都与电池片3的尺寸相对应。

如图12-17所示（图中为了更加清楚的表示透光区域11与反光区域12设置的位置关系，将透光区域11虚拟为完全透明），反光区域12在光伏组件中的设置方式分为以下几种情况：

1）反光区域12对应相邻电池片3的间隙横向连续或间断设置，如图12表示的为反光区域12沿相邻电池片3的间隙横向连续设置；

2）反光区域12对应相邻电池片3的间隙纵向连续或间断设置，如图13表示的为反光区域12沿相邻电池片3的间隙纵向连续设置；

3）反光区域12对应相邻电池片3的间隙横向和纵向连续或间断设置，如图14表示的为反光区域12沿相邻电池片3的间隙横向和纵向间断设置，图15表示的为反光区域12沿相邻电池片3的间隙纵横交错且横向间断设置；图16-17表示的为反光区域12沿相邻电池片3的间隙横向和纵向连续设置。

以上反光区域12的多种设置情况中优选反光区域12沿相邻电池片3的间隙横向和纵向连续设置，这样设置的优势在于反光区域12的面积最大，反光效果最优，能够将更多的入射光反射回光伏玻璃1，再通过光伏玻璃1反射到电池片3的正面，以最大提升光伏组件的发电效率。本实施例中的反光区域12对应相邻电池片3的间隙横向和纵向连续设置。

本实施例中的透光区域11的透光率大于等于90%，反光区域12的透光率范围为0%-70%。反光区域12的宽度为0.5mm到15mm，反光区域12的宽度小于或等于相邻电池片3之间的间距。

本实施例中光伏玻璃1靠近电池层的一面上设置有压花结构13，压花结构13为锯齿状、金字塔、三角形条状、连续设置的弧形或V形，本实施例优选为金字塔状。压花结构13对应电池片3的区域为透光区域11，压花结构13对应电池片3间隙的区域为反光区域12，反光区域12上覆盖有反光层15以实现反光效果。

实施例二

参照图6和7，本实施例的光伏组件与实施例一基本相同，区别点在于：本实施例中光伏组件的光伏玻璃1靠近电池层的一面上虽然也设置有压花结构16，但是位于透光区域11中的压花结构13与位于反光区域12中的压花结构16尺寸和形状并不形同，透光区域11中的压花结构13的尺寸大于反光区域12中的压花结构13的尺寸，且本实施例中透光区域11中的压花结构13与反光区域12中的压花结构13均为金字塔状。

为了更好的实现反光效果、提升光伏组件的发电效率，如图7所示，本实施例中在反光区域12中的压花结构13上还覆盖有反光层15。

实施例三

参照图8和9，本实施例的光伏组件与实施例二基本相同，区别点在于：本实施例中光伏组件的光伏玻璃1靠近电池层一面的透光区域11设置有压花结构13，且每个透光区域11与电池片3的尺寸相对应，但是光伏玻璃1对应反光区域12的地方为光滑设置，如图8所示。

本实施例在反光区域12的光滑表面上覆盖有反光层13或贴有反光膜以达到反光效果，如图9所示，图中箭头代表光的传播方向，可以看出，入射光经过光伏玻璃1后到达反光区域12的反光层15，经反光层15的反光作用将入射光反射回光伏玻璃1，再由光伏玻璃1反射到电池片3的正面。由于将反射面提高到了光伏玻璃1内表面，高于电池片3的表面，从而使得反光的高度增加了，光线反射的距离缩短，能够将更多的光线反射回电池面，提高光伏组件的发电效率。

实施例四

参照图10，本实施例的光伏组件与实施例三基本相同，区别点在于：本实施例中光伏组件的光伏玻璃1在反光区域12的光滑表面上粘接有反光膜片以达到反光效果。反光膜片包括基材14以及设置在基材14上的压花结构13，且反光膜片上的压花结构13的尺寸小于透光区域11内压花结构13的尺寸。压花结构13为锯齿状、金字塔、连续设置的弧形或V形。本实施例中反光膜片上的压花结构13通过EVA、PVB、POE或TPO等材料与反光区域12的光滑表面粘接在一起，即反光膜片的基材14位于靠近电池层的一侧，压花结构13位于远离电池层的一侧。

为了更好地实现反光效果，本实施例中在反光膜片的压花结构13上还覆盖有反光层15，且反光层15远离基材14一侧的表面起反光作用，如图10所示，图中箭头代表光的传播方向，可以看出，入射光经过光伏玻璃1后到达反光区域12的反光膜片，经反光膜片上的反光层15的反光作用将入射光反射回光伏玻璃1，再由光伏玻璃1反射到电池片3的正面。由于将反射面提高到了光伏玻璃1内表面，高于电池片3的表面，从而使得反光的高度增加了，光线反射的距离缩短，能够将更多的光线反射回电池面，提高光伏组件的发电效率。

实施例五

参照图11，本实施例的光伏组件与实施例四基本相同，区别点在于：本实施例中光伏组件的光伏玻璃1在反光区域12的光滑表面上粘接有反光膜片以达到反光效果，但是本实施例中反光膜片上的基材14通过EVA、PVB、POE或TPO等材料与反光区域12的光滑表面粘接在一起，即反光膜片的压花结构13位于靠近电池层的一侧，基材14位于远离电池层的一侧。且本实施例中在反光膜片的压花结构13上覆盖有反光层15以达到更好地反光效果，且反光层15靠近基材14的一侧表面起反光作用。

以上实施列以及根据本实用新型的技术方案能够得到的其他实施例中的反光区域12在光伏玻璃1上的设置具有多种方式，如图12-17所示（图中为了更加清楚的表示透光区域11与反光区域12设置的位置关系，将透光区域11虚拟为完全透明）：

1）反光区域12对应相邻电池片3的间隙横向连续或间断设置，如图12表示的为反光区域12沿相邻电池片3的间隙横向连续设置；

2）反光区域12对应相邻电池片3的间隙纵向连续或间断设置，如图13表示的为反光区域12沿相邻电池片3的间隙纵向连续设置；

3）反光区域12对应相邻电池片3的间隙横向和纵向连续或间断设置，如图14表示的为反光区域12沿相邻电池片3的间隙横向和纵向间断设置，图15表示的为反光区域12沿相邻电池片3的间隙纵横交错且横向间断设置；图16-17表示的为反光区域12沿相邻电池片3的间隙横向和纵向连续设置。

但是在具体的实施应用中，需要根据实际的情况选择，如需要反光区域12的面积最大、反光效果最优，则优选反光区域12沿相邻电池片3的间隙横向和纵向连续设置；如需要达到一定的反光效果且控制成本，则优选反光区域12沿相邻电池片3的间隙横向或纵向间断设置。

本实用新型的一种光伏玻璃通过在光伏玻璃上设置反光区域，将反光区域和光伏玻璃整合成一体，避免了后期在电池片间隙放置反光条的各种麻烦，且制造工艺无需特别调整；将反射面提高到了光伏玻璃内表面，高于电池片的表面，从而使得反光的高度增加了，光线反射的距离缩短，能够将更多的光线反射回电池面，提高光伏组件的发电效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光伏玻璃，其特征在于，所述光伏玻璃的表面设置有n个透光区域和m个用于反射入射光的反光区域，所述n和m为大于1的自然数。

2.根据权利要求1所述的光伏玻璃，其特征在于，所述反光区域贴有反光膜或覆盖有反光层或设置有压花结构。

3.根据权利要求1所述的光伏玻璃，其特征在于，所述反光区域内设置有反光膜片，所述反光膜片包括基材以及设置在所述基材上的压花结构。

4.根据权利要求2或3所述的光伏玻璃，其特征在于，所述压花结构为锯齿状、金字塔状、三角形条状、连续设置的弧形或V形。

5.根据权利要求2所述的光伏玻璃，其特征在于，所述压花结构上覆盖有所述反光层。

6.根据权利要求1所述的光伏玻璃，其特征在于，所述反光区域宽度为0.5mm到15mm。

7.一种光伏组件，包括由上往下依次设置的前板、前封装层、电池层、后封装层以及后板，所述电池层包括若干片电池片，其特征在于，所述前板为如权利要求1-6任意一项所述的光伏玻璃，所述光伏玻璃设置有所述透光区域和反光区域的一侧靠近所述电池层。

8.根据权利要求7所述的光伏组件，其特征在于，所述反光区域对应相邻电池片的间隙连续或间断设置。

9.根据权利要求7或8所述的光伏组件，其特征在于，所述反光区域对应相邻电池片的间隙横向设置或纵向设置或横向和纵向交错设置。

10.根据权利要求7所述的光伏组件，其特征在于，所述反光区域的宽度小于或等于相邻所述电池片的间距。