CN102411735A - 可重构装配系统重构规划方案评价方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可重构装配系统重构规划方案评价方法,包括以下步骤:建立三层评价指标体系,建立评价指标集;获取评价指标集中的各评价指标值;获取评价指标的隶属度矩阵;得出系统最优参考向量和最劣参考向量;得到组合权重;构造关于隶属度目标函数,并获得优良隶属度计算式;根据优良隶属度计算式求解优良隶属度值,得到各个方案的总的隶属度值U,根据该隶属度数值确定最优重构方案。本发明从工程实际出发,构建了较为系统、科学、全面的可重构装配系统的三层指标评价体系,提供了一种基于组合权重的可重构装配线评价方法,使评价结果主观与客观统一,通过最小二乘法求解最优隶属度可以在一定程度上克服评价值易均匀化,决策难度大的不足。
Description
技术领域
本发明属于生产线自动控制与人工智能评价领域,涉及一种可重构装配系统重构规划方案评价方法。
背景技术
可重构装配系统是一种新型的复杂系统,系统在构造和规划初期要充分考虑各种因素,形成一个合理的系统规划方案。此外,当外部市场或生产任务发生变化时,可重构装配系统会经常随之重构,从而形成多种不同的系统构形,这些都需要一种新的评价决策体系,以此对可重构装配系统的构造决策、规划设计、及运行阶段做一个综合的评价。因此,为系统的设计或重构提供一个最优化的决策方案具有十分重要的意义,但是迄今为止国内外对可重构装配系统的评价体系的研究大多局限于对系统的某些方面的评估,如设备的性能,控制系统的可靠性、系统的布局规划等,而忽视了对影响可重构装配系统整体性能的诸多因素进行综合评估,因此,企业很难对可重构装配系统的规划方案进行科学合理地综合评估,也就无法分析比较多种规划方案,并从中加以选择。此外,评价过程复杂,需要进行建立层次结构模型、构造判断矩阵、一致性检验等步骤,且评价指标权重的选取大都主要取决于专家的知识水平和经验。造成评价结果缺乏一定的科学性。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足,从工程实际出发,构建一个系统、科学、全面的可重构装配系统的评价方法。
实现本发明目的的技术方案是一种可重构装配系统重构规划方案评价方法,包括以下步骤:
②获取步骤①中的评价指标集中的各评价指标值;
所述步骤⑦中,根据优良隶属度计算式求解各二级指标隶属度向量相对于最优参考向量的优良隶属度值,然后,再由构成一级指标对总目标的隶属度矩阵,求解各一级指标隶属度向量相对于最优参考向量的优良隶属度值,最后再通过优良隶属度计算式得到各个方案的总的隶属度值,根据该隶属度数值确定最优重构方案。
二级指标集合U1=(U11,U12,U13,U14,U15,U16,U17,U18)=(原始成本,重构成本,运行成本,机会成本,静态投资回收期,动态投资回收期,投资的收益率,净现值指数);U2=(U21,U22.U23,U24,U25,U26,U27)= (系统生产率,生产资源利用率,装配设备利用率,装配资源的集成度,装配能力范围,装配线设计容量);U3=(U31,U32,U33,U34,U35)=(设备的可重构性,工艺可重构性,生产布局的可扩展性,物流系统的可重构性,功能单元的可重构性);U4=(U41,U42,U43,U44,U45)=(斜升时间,系统的可诊断性,平均故障间隔时间,平均修复时间,系统可用度);U5=(U51,U52,U53,U54,U55)=(生态环境影响,资源的优化利用,职业健康,系统安全性,系统宜人性);U6=(U61,U62,U63,U64)=(技术风险,组织风险,市场风险,资金风险)。
所述步骤②中,分别通过评价专家评分法、隶属分布函数、公式计算和EM-plant软件仿真的方法获取各评价指标值。
根据理想的组合权重应使按组合权重和主观权重计算的方案与理想方案的偏差与按组合权重和客观权重计算的方案与理想方案的偏差的和最小的原则构造非线性规划模型:
令
则求出理想的组合权重值为:
其求解方法如下:
(d)计算各评价指标的权重值,并对其进行归一化处理,计算公式为:
所述步骤⑥中的具体推导步骤为:
令:
采用了上述技术方案后,本发明具有以下的积极的效果:本发明的评价方法利用组合权重来确定各评价指标的客观权重,并结合层次分析法和模糊数学的方法实现对各指标的评价,利用组合权重和模糊综合评价的方法对该方案进行评估的过程,同时也是发现方案的不足之处,对其进行优化的过程。在评价过程中,各方案指标值都会得到一个相应的最优参考向量的优良隶属度值,根据该隶属度值不但能得出最优方案,还能清楚的知道各方案指标值的差异程度,从而改进方案中的相关环节,达到优化方案的目的。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本发明作进一步详细的说明,其中
图1 可重构装配系统的三层评价指标体系。
图2 可重构装配系统重构规划方案评价流程图。
具体实施方式
见图2,本实施例的可重构装配系统重构规划方案评价方法,包括以下步骤:
目标层表示可重构装配线评价方案的最终综合评估值,而最终综合评价值又取决于各评价指标的值。
二级指标集合U1=(U11,U12,U13,U14,U15,U16,U17,U18)=(原始成本,重构成本,运行成本,机会成本,静态投资回收期,动态投资回收期,投资的收益率,净现值指数);U2=(U21,U22.U23,U24,U25,U26,U27)= (系统生产率,生产资源利用率,装配设备利用率,装配资源的集成度,装配能力范围,装配线设计容量);U3=(U31,U32,U33,U34,U35)=(设备的可重构性,工艺可重构性,生产布局的可扩展性,物流系统的可重构性,功能单元的可重构性);U4=(U41,U42,U43,U44,U45)=(斜升时间,系统的可诊断性,平均故障间隔时间,平均修复时间,系统可用度);U5=(U51,U52,U53,U54,U55)=(生态环境影响,资源的优化利用,职业健康,系统安全性,系统宜人性);U6=(U61,U62,U63,U64)=(技术风险,组织风险,市场风险,资金风险)。
具体来说:
(1)、经济性指标
U1经济性是可重构装配系统规划或重构中必须要考虑的一个重要因素,经济性评价可采用原始成本、重构成本、运行成本、机会成本、静态投资回收期、动态投资回收期、投资的收益率、净现值指数指标来进行评价。
U12:重构成本
重构成本指在新的生产需求条件下,对系统重构所投入的资本。可重构装配线的重构成本与重构过程直接相关的,当市场对产品的需求变化时,企业需要购买或租用新的功能模块对装配线进行重构,以满足产品生产需求的变化对装配线提出新的功能要求。重构成本主要由重构固定成本(减去剩余价值)和重构作业成本(减去剩余价值)构成。重构固定成本主要用于新的设备和工艺装备的购买、重构用材料和能源的消耗,以弥补可重构装配线当前构型中固定资产在功能和数量上的不足。
运行成本指系统正常运转所需要的费用,其主要包括:生产材料消耗、能源消耗、管理成本、设备及工装费用等,其可表示为:
U14:机会成本
机会成本是由于装配线的重构所引起的生产中断所产生的成本,其可表示为:
静态投资回收期是指投资装配线收回原始总投资所需要的时间,即以投资装配线经营净现金流量抵偿原始总投资所需要的全部时间。其可表示为:
(7)
动态投资回收期是考虑资金时间价值的投资返本年限,其计算公式为:
投资的收益率是可重构装配线在正常年份的净收益与原始投资额的比值,其表达式为:
净现值指数是指在装配线计算期内,按行业基准收益率或其他设定折现率计算的各年净现金流量现值的代数和。其计算公式为:
(10)
(2)、装配性能指标
可重构装配系统规划或重构效果的好坏,不仅要靠静态的定量评价,还要通过系统运行后性能的好坏来体现。U2装配性能指标主要包含系统生产率、生产资源利用率、装配设备利用率、装配资源的集成度、装配能力范围、装配线的平衡性、装配线设计容量。
系统生产率可用单位时间内制造产品数量来表示:
为了全面反映生产资源的利用情况,可以从时间和能力角度计算资源的利用指标,其计算公式如下:
指装配设备被利用的程度,计算公式为:
U24:装配资源的集成度
装配资源包括硬件资源和软件资源,其集成度越大,重构的成本就越低。
U25:装配能力范围
装配能力范围表示系统能够满足生产加工的能力大小。
U26:装配线平衡性
装配线的平衡性包含两点:如何以最少的配置完成特定的生产任务的问题和如何通过安排生产次序、设备数量和容量,使得装配线的设备空置时间最短的问题。
U27:装配线设计容量
适当的设计容量是指在完成生产计划的同时,系统的冗余最少。
(3)、可重构性指标
U3可重构性是可重构装配系统区别于其他装配自动线的最重要的特性,其评价指标包含设备的可重构性、工艺可重构性、生产布局的可扩展性、生产布局的可扩展性、物流系统的可重构性、功能单元的可重构性。
U31:设备的可重构性
其主要体现在机床模块化程度和控制器的动态重构能力的大小。它是衡量可重构装配线的可重构能力的一个重要指标。
U32:工艺可重构性
工艺可重构性是指不同工艺单元重构组成新的加工工艺以适用多变的生产需求的能力。
U33:生产布局的可扩展性
系统生产布局的可扩展性是整个系统重构能力的基础。
U34:物流系统的可重构性
物流系统的工作状态可被随时调整以达到在公共基地上物流最优化,运输路线最短、成本最低的能力。
U35:功能单元的可重构性
系统的功能单元的模块化程度及其扩展性是可重构装配线的重要指标。
(4)、可靠性指标
U4可靠性指标是可重构装配系统装配质量的一个重要指标,可靠性评价可从斜升时间、系统的可诊断性、平均故障间隔时间、平均修复时间、系统可用度五个方面进行。
U41:斜升时间
斜升时间是指可重构装配线运行开始后达到规划或设计规定的质量、运转时间和成本的过渡时间,斜升时间是可重构装配线是否可行的一个重要评价指标。
U42:系统的可诊断性
系统的可诊断性指对于系统重构后产品加工质量及故障原因等分析和识别能力。
平均故障间隔时间是指系统在两次失效间的平均间隔时间,它是考察一个系统可靠性的重要指标。可采用如下公式加以计算:
U44:平均修复时间
系统故障修复的平均时间,它体现系统排除故障的能力。其计算公式为:
(15)
U45:系统可用度
系统在任一个时刻需要和开始执行任务时,处于可工作和可使用状态的概率,系统的可用度为单元可用度的组合。单元可用度可用固有可用度来计算,其计算公式为:
(16)
(5)、环境性指标
为了企业可持续、稳定发展,U5环境性成为可重构装配系统规划过程中必须要考虑的一个因素,其评价指标主要包括生态环境影响、资源的优化利用、职业健康、系统安全性、系统宜人性五个方面。
U51:生态环境影响
生态环境影响是在全生命周期内系统及产品对生态环境的影响程度。
U52:资源的优化利用
资源的优化利用指系统对自然资源的优化利用的能力。
U53:职业健康
职业健康指系统在运行中对于劳动者的身心健康造成的影响。
U54:系统安全性
系统安全性表示系统运行过程中发生故障所产生的危害程度。
U55:系统宜人性
系统宜人性是指劳动者在系统运行中的舒适程度。
(6)、风险性指标
可重构装配系统投资巨大,对其进行任何变动都将可能会造成人力、物力、财力的极大浪费。因此在可重构装配系统评价过程中,U6风险性也是必须要考虑的一个因素,其评价指标主要包括技术风险、组织风险、市场风险和资金风险四个方面。
U61:技术风险
技术风险主要指新技术实施及其集成过程中所遇到的风险。
U62:组织风险
组织风险是指系统构建及其实施过程中的所需要的适用现代生产管理的组织机构和管理体制不能满足要求所带来的风险。
U63:市场风险
市场风险指动态响应市场需求的变化及满足客户化定制能力的不足所造成的风险。
U64:资金风险
资金风险表示资金的筹措及其还贷能力方面的风险。
步骤②获取步骤①中的评价指标集中的各评价指标值;
可重构装配系统重构规划方案的评价体系是定性分析与定量计算的相互结合的过程,其定性与定量指标数值的获取方法也不同,分别通过评价专家评分法、隶属分布函数、公式计算和EM-plant软件仿真的方法获取各评价指标值:
(1)对于某些定性指标如生态环境影响、资源的优化利用、职业健康、系统安全性、系统宜人性、技术风险、组织风险、市场风险和资金风险,可采用评价专家评分法进行综合评估,其方法步骤如下:
式(17)中:。
Step3:单个专家对某一评价指标的评价结果为:。
Step4:专家集对某一因素的总评价为:,其中:
最后通过专家的评价结果得到各评价指标的隶属度,再将其数值化为总的分数。
(2)对于某些可以用确定性数值表示的因素,可以通过隶属分布函数来求出其隶属度。包括:装配资源的集成度、装配能力范围、装配线的平衡性、装配线设计容量、斜升时间、系统的可诊断性。评价指标的评价隶属函数选为偏小型正态分布,设其被评为“良”的分布函数为
(3)对于某些可以通过公式获得的指标,可以直接通过公式计算其数值,包括原始成本、重构成本、运行成本、机会成本、静态投资回收期、动态投资回收期、投资的收益率、净现值指数、系统生产率、生产资源利用率、装配设备利用率、均故障间隔时间、平均修复时间、系统可用度指标。
(4)有些复杂的评价指标,如设备的可重构性、工艺可重构性、生产布局的可扩展性、生产布局的可扩展性、物流系统的可重构性、功能单元的可重构性。很难通过简单计算和打分而得到的系统指标数据,要通过EM-plant软件仿真来获取指标的数据。
步骤③根据扎德提出的最大最小隶属度函数模型,采用从优隶属度原则,对指标进行归一化处理,对于个评价对象,和个评价指标,以表示第个待评对象的第个指标的特征值,构成的特征值矩阵为;然后再将特征值矩阵转换为指标隶属度矩阵。,表示第个待评对象的第个指标的隶属度;
根据理想的组合权重应使按组合权重和主观权重计算的方案与理想方案的偏差与按组合权重和客观权重计算的方案与理想方案的偏差的和最小的原则构造非线性规划模型:
(22)
则求出理想的组合权重值为:
其求解方法如下:
(d)计算各评价指标的权重值,并对其进行归一化处理,计算公式为:
令:
步骤⑦根据优良隶属度计算式求解各二级指标隶属度向量相对于最优参考向量的优良隶属度值,然后,再由构成一级指标对总目标的隶属度矩阵,求解各一级指标隶属度向量相对于最优参考向量的优良隶属度值,最后再通过优良隶属度计算式得到各个方案的总的隶属度值,根据该隶属度数值确定最优重构方案。
当趋近于1时,的各分量接近于系统最优参考向量的各分量,当等于1时,;当趋近0时,的各分量接近于系统最劣参考向量的各分量,当等于0时,。因此可根据优良隶属度的大小进行评价对象的择优选择,利用该评价准则可以在一定程度上避免传统的模糊评价方法评价值趋于均匀化,造成决策困难的缺点。
以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种可重构装配系统重构规划方案评价方法,其特征在于包括以下步骤:
②获取步骤①中的评价指标集中的各评价指标值;
3.根据权利要求2所述的一种可重构装配系统重构规划方案评价方法,其特征在于:
所述步骤①中,一级指标集合=(经济性,装配性能,可重构性,可靠性,环境性,风险性);
二级指标集合U1=(U11,U12,U13,U14,U15,U16,U17,U18)=(原始成本,重构成本,运行成本,机会成本,静态投资回收期,动态投资回收期,投资的收益率,净现值指数);U2=(U21,U22.U23,U24,U25,U26,U27)= (系统生产率,生产资源利用率,装配设备利用率,装配资源的集成度,装配能力范围,装配线设计容量);U3=(U31,U32,U33,U34,U35)=(设备的可重构性,工艺可重构性,生产布局的可扩展性,物流系统的可重构性,功能单元的可重构性);U4=(U41,U42,U43,U44,U45)=(斜升时间,系统的可诊断性,平均故障间隔时间,平均修复时间,系统可用度);U5=(U51,U52,U53,U54,U55)=(生态环境影响,资源的优化利用,职业健康,系统安全性,系统宜人性);U6=(U61,U62,U63,U64)=(技术风险,组织风险,市场风险,资金风险)。
4.根据权利要求1所述的一种可重构装配系统重构规划方案评价方法,其特征在于:
所述步骤②中,分别通过评价专家评分法、隶属分布函数、公式计算和EM-plant软件仿真的方法获取各评价指标值。
8.根据权利要求7所述的一种可重构装配系统重构规划方案评价方法,其特征在于:
其求解方法如下:
(a)通过专家评分的方式,构造比较矩阵,各因素的重要性采用三标度法来确定:
(d)计算各评价指标的权重值,并对其进行归一化处理,计算公式为:
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