CN102411184A - 一种新型的金属结构镜筒 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型的金属结构镜筒,该镜筒由主镜端法兰、次镜端法兰、外蒙皮、内蒙皮、轴向支撑和支撑环组成。主镜端法兰、次镜端法兰分别位于镜筒两侧,支撑环按一定的间隔距离排列于主镜端法兰和次镜端法兰之间,外蒙皮安装于镜筒外壁,内蒙皮安装于镜筒内壁,轴向支撑沿轴向连接主镜端法兰、支撑环、次镜端法兰,外蒙皮沿轴向的两条边边缘固定于轴向支撑外壁,内蒙皮沿轴向的两条边边缘固定于轴向支撑内壁,该镜筒具有较高的动、静刚度和强度,具有较高的尺寸稳定性,且结构简单,节省材料,安装和拆卸方便,满足空间环境使用要求。
Description
技术领域
本发明属于空间遥感相机技术领域,涉及一种新型的金属结构镜筒。
背景技术
空间相机的镜筒是支撑主镜、次镜等光学件的重要结构件,其中间要让光线通过,是内腔没有挡光构件的中空状体。
对镜筒的设计要求是:
a.空间相机是大型精密设备,而火箭发射力学环境(包括加速度、振动、冲击等)十分恶劣。为了适应这一环境,作为其主结构的镜筒必须具有足够的动刚度和强度。
b.静态刚度好,地面测试条件下变形小。
c.具有高尺寸稳定性,保证各光学零件的相对位置在装调、试验后不改变,从而保证光学系统的成像质量。
d.在保证动、静刚度和强度的前提下对镜筒结构进行最大程度的轻量化,使其具有较轻的质量。
e.保证有效的通光口径。
目前的金属结构镜筒多采用直接在结构上挖减轻孔和减轻槽的形式减重,减重量有限且结构基频很难提高。目前的金属结构镜筒在轻量化和提高结构刚度方面还有待提高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的上述缺陷,提供一种新型的金属结构镜筒,该镜筒具有较高的动、静刚度和强度,具有较高的尺寸稳定性,且结构简单,节省材料,安装和拆卸方便,满足航天环境使用要求。
本发明的上述目的是通过如下技术方案予以实现的:
一种新型的金属结构镜筒,包括主镜端法兰、次镜端法兰、外蒙皮、内蒙皮、轴向支撑、第一支撑环和第二支撑环,其中外蒙皮与内蒙皮均为多张窄蒙皮对拼焊接后形成的宽蒙皮,主镜端法兰和次镜端法兰分别位于镜筒两端,外蒙皮安装于镜筒外壁,内蒙皮安装于镜筒内壁,第一支撑环与第二支撑环沿轴向间隔且交替排列于主镜端法兰和次镜端法兰之间,并位于外蒙皮与内蒙皮之间,轴向支撑沿轴向连接主镜端法兰、第一支撑环、第二支撑环和次镜端法兰,且外蒙皮沿轴向的两条边边缘固定于轴向支撑外壁,内蒙皮沿轴向的两条边边缘固定于轴向支撑内壁,第二支撑环外壁和内壁中间分别开有环形凹槽,对拼焊接形成的外蒙皮和内蒙皮的焊缝分别位于第二支撑环外壁和内壁的环形凹槽中间。
在上述新型的金属结构镜筒中,第二支撑环作为蒙皮焊缝处的支撑环,第一支撑环作为蒙皮无焊缝处的支撑环,外蒙皮和内蒙皮与第一支撑环采用单排孔连接,外蒙皮和内蒙皮与第二支撑环采用双排孔连接,双排孔对称排列于焊缝两侧,以减少焊缝受力。
一种新型的金属结构镜筒,包括主镜端法兰、次镜端法兰、外蒙皮、内蒙皮、轴向支撑和第一支撑环,其中其中外蒙皮与内蒙皮均为整张宽蒙皮,主镜端法兰和次镜端法兰分别位于镜筒两端,外蒙皮安装于镜筒外壁,内蒙皮安装于镜筒内壁,第一支撑环沿轴向间隔排列于主镜端法兰和次镜端法兰之间,并位于外蒙皮与内蒙皮之间,轴向支撑沿轴向连接主镜端法兰、第一支撑环和次镜端法兰,且外蒙皮沿轴向的两条边边缘固定于轴向支撑外壁,内蒙皮沿轴向的两条边边缘固定于轴向支撑内壁。
在上述新型的金属结构镜筒中,第一支撑环作为镜筒中间排列的支撑环,外蒙皮和内蒙皮与第一支撑环采用单排孔连接。
在上述新型的金属结构镜筒中,主镜端法兰、次镜端法兰、轴向支撑、第一支撑环和第二支撑环的外壁与外蒙皮的内壁同轴且直径相等,主镜端法兰、次镜端法兰、轴向支撑、第一支撑环和第二支撑环的内壁与内蒙皮的外壁同轴且直径相等。
在上述新型的金属结构镜筒中,镜筒的全部结构件采用螺钉连接成1个整体。
在上述新型的金属结构镜筒中,外蒙皮和内蒙皮由薄板卷筒成型,且外蒙皮和内蒙皮的厚度均不大于1mm。
在上述新型的金属结构镜筒中,外蒙皮与内蒙皮沿轴向的两条边边缘与轴向支撑采取双排孔连接,另外两条边边缘与主镜端法兰和次镜端法兰采取双排孔连接。
在上述新型的金属结构镜筒中,外蒙皮沿轴向的两条边间隙为0~2mm,内蒙皮沿轴向的两条边间隙为0~2mm。
在上述新型的金属结构镜筒中,主镜端法兰、次镜端法兰、第一支撑环和第二支撑环上留有轴向通气孔。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
(1)本发明金属结构镜筒全部结构件加工完成后采用螺钉连接成1个整体,无须采用焊接等其它工艺方法,并且以主镜端法兰、次镜端法兰和中间按一定间隔距离分布的支撑环为骨架,骨架内、外包裹蒙皮,支撑环对蒙皮进行加固,有较高的动刚度和强度,满足空间环境使用要求;
(2)本发明金属结构镜筒具有较高的静刚度,地面测试条件下变形小,具有较高的尺寸稳定性,且无须蒙皮进行密光,经历环境试验后尺寸变化在公差要求范围内;
(3)本发明金属结构镜筒中的外蒙皮与内蒙皮可以是一整张宽蒙皮,只使用第一支撑环为镜筒中间排列的支撑环,也可以是多张窄蒙皮对拼焊接形成的宽蒙皮时,使用第二支撑环作为蒙皮焊缝处的支撑环,第一支撑环作为蒙皮无焊缝处的支撑环,实现形式灵活多样,且外蒙皮和内蒙皮与第一支撑环采用单排孔连接,与第二支撑环采用双排孔连接,双排孔对称排列于焊缝两侧,由于焊缝两边各有1排孔固定蒙皮,可以减少焊缝受力,提高镜筒可靠性;
(4)本发明金属结构镜筒主镜端法兰、次镜端法兰、支撑环上留有轴向通气孔,使镜筒可以工作在常压和真空环境,且结构简单,节省材料,安装和拆卸方便;
(5)本发明中的镜筒结构适用于直径不大于φ1000mm,长度不大于1000mm的金属镜筒,镜筒的材料可以为钛合金、铟钢等。
附图说明
图1为本发明实施例1中镜筒结构示意图1;
图2为本发明实施例1中镜筒结构示意图2;
图3为本发明实施例1中不显示外蒙皮时镜筒的内部结构示意图;
图4为本发明实施例2中镜筒结构示意图1;
图5为本发明实施例2中镜筒结构示意图2;
图6为本发明实施例2中不显示外蒙皮时镜筒的内部结构示意图;
图7为本发明第二支撑环外壁和内壁中间环形凹槽的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述:
实施例1
如图1和图2所示为本发明镜筒结构中外蒙皮和内蒙皮是一整张宽蒙皮、分别从两个角度观看的本发明镜筒的结构示意图,图3为本发明镜筒结构中不显示外蒙皮时镜筒的内部结构示意图,由图可知镜筒结构包括主镜端法兰1(1件)、次镜端法兰2(1件)、外蒙皮3(1件)、内蒙皮4(1件)、轴向支撑5(6件)、第一支撑环6(5件)。镜筒的全部结构件采用螺钉连接成1个整体。
镜筒外形尺寸φ590mmX730mm。外蒙皮3和内蒙皮4厚度均为0.5mm,材料为4J32B,通过薄板卷筒成型。主镜端法兰1、次镜端法兰2、轴向支撑5、第一支撑环6的材料均为4J32B。为减轻质量,通过开槽方式对主镜端法兰1、次镜端法兰2、轴向支撑5和第一支撑环6进行轻量化设计。
主镜端法兰1和次镜端法兰2分别位于镜筒两端,外蒙皮3安装于镜筒外壁,内蒙皮4安装于镜筒内壁,第一支撑环6作为镜筒中间排列的支撑环,沿轴向间隔排列于主镜端法兰1和次镜端法兰2之间,并位于外蒙皮3与内蒙皮4之间,外蒙皮3和内蒙皮4与第一支撑环6采用单排孔连接。轴向支撑5沿轴向连接主镜端法兰1、第一支撑环6和次镜端法兰2,且外蒙皮3沿轴向的两条边边缘固定于轴向支撑5外壁,内蒙皮4沿轴向的两条边边缘固定于轴向支撑5内壁。且外蒙皮3和内蒙皮4四条边的边缘分别采取双排孔连接方式与主镜端法兰1、次镜端法兰2和轴向支撑5连接,见图1,2所示。
主镜端法兰1、次镜端法兰2、轴向支撑5和第一支撑环6的外壁与外蒙皮3的内壁同轴且直径相等,主镜端法兰1、次镜端法兰2、轴向支撑5和第一支撑环6的内壁与内蒙皮4的外壁同轴且直径相等。
外蒙皮3和内蒙皮4沿轴向两条边的间隙分别为0~2mm。主镜端法兰1外侧面为对外安装面,次镜端法兰2外侧面留有3个凸台作为对外安装面。主镜端法兰1、次镜端法兰2、第一支撑环6上留有轴向通气孔。
实施例2
如图4和图5为本发明镜筒结构中外蒙皮和内蒙皮是对拼焊接蒙皮、分别从两个角度观看的本发明镜筒的结构示意图,图6为本发明镜筒结构中不显示外蒙皮时本发明镜筒的内部结构示意图,由图可知镜筒结构包括主镜端法兰1(1件)、次镜端法兰2(1件)、外蒙皮3(1件)、内蒙皮4(1件)、轴向支撑5(6件)、第一支撑环6(3件)、第二支撑环7(2件)。镜筒的全部结构件采用螺钉连接成1个整体。
镜筒外形尺寸φ590mmX730mm。外蒙皮3和内蒙皮4厚度均为0.5mm,材料为4J32B,外蒙皮3和内蒙皮4分别由3块窄薄板通过对拼焊接形成1块宽薄板,每块宽薄板上各有2条焊缝,外蒙皮3和内蒙皮4通过薄板卷筒成型。主镜端法兰1、次镜端法兰2、轴向支撑5、第一支撑环6、第二支撑环7的材料均为4J32B。第二支撑环7外壁和内壁的中间开有环形凹槽,外蒙皮3和内蒙皮4的焊缝位于环形凹槽中间,如图7所示为本发明第二支撑环外壁和内壁中间环形凹槽的结构示意图。为减轻质量,通过开槽方式对主镜端法兰1、次镜端法兰2、轴向支撑5、第一支撑环6、第二支撑环7进行轻量化设计。
主镜端法兰1和次镜端法兰2分别位于镜筒两端,外蒙皮3安装于镜筒外壁,内蒙皮4安装于镜筒内壁,第一支撑环6与第二支撑环7沿轴向间隔且交替排列于主镜端法兰1和次镜端法兰2之间,并位于外蒙皮3与内蒙皮4之间,第二支撑环7作为蒙皮焊缝处的支撑环,第一支撑环6作为蒙皮无焊缝处的支撑环,外蒙皮3和内蒙皮4与第一支撑环6采用单排孔连接,外蒙皮3和内蒙皮4与第二支撑环7采用双排孔连接,双排孔对称排列于焊缝两侧,以减少焊缝受力。
轴向支撑5沿轴向连接主镜端法兰1、第一支撑环6、第二支撑环7和次镜端法兰2,且外蒙皮3沿轴向的两条边边缘固定于轴向支撑5外壁,内蒙皮4沿轴向的两条边边缘固定于轴向支撑5内壁,第二支撑环7外壁和内壁中间分别开有环形凹槽,对拼焊接形成的外蒙皮3和内蒙皮4的焊缝分别位于第二支撑环7外壁和内壁的环形凹槽中间。外蒙皮3和内蒙皮4四条边的边缘分别采取双排孔连接方式与主镜端法兰1、次镜端法兰2和轴向支撑5连接,见图4、5所示。
主镜端法兰1、次镜端法兰2、轴向支撑5、第一支撑环6和第二支撑环7的外壁与外蒙皮3的内壁同轴且直径相等,主镜端法兰1、次镜端法兰2、轴向支撑5、第一支撑环6和第二支撑环7的内壁与内蒙皮4的外壁同轴且直径相等。
外蒙皮3和内蒙皮4沿轴向两条边的间隙分别为0~2mm。主镜端法兰1外侧面为对外安装面,次镜端法兰2外侧面留有3个凸台作为对外安装面。主镜端法兰1、次镜端法兰2、第一支撑环6、第二支撑环7上留有轴向通气孔。
本发明中镜筒的材料为金属材料,可以为钛合金、铟钢等。
以上所述,仅为本发明最佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
本发明说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员的公知技术。
Claims (10)
1.一种新型的金属结构镜筒,其特征在于:包括主镜端法兰(1)、次镜端法兰(2)、外蒙皮(3)、内蒙皮(4)、轴向支撑(5)、第一支撑环(6)和第二支撑环(7),其中外蒙皮(3)与内蒙皮(4)均为多张窄蒙皮对拼焊接后形成的宽蒙皮,主镜端法兰(1)和次镜端法兰(2)分别位于镜筒两端,外蒙皮(3)安装于镜筒外壁,内蒙皮(4)安装于镜筒内壁,第一支撑环(6)与第二支撑环(7)沿轴向间隔且交替排列于主镜端法兰(1)和次镜端法兰(2)之间,并位于外蒙皮(3)与内蒙皮(4)之间,轴向支撑(5)沿轴向连接主镜端法兰(1)、第一支撑环(6)、第二支撑环(7)和次镜端法兰(2),且外蒙皮(3)沿轴向的两条边边缘固定于轴向支撑(5)外壁,内蒙皮(4)沿轴向的两条边边缘固定于轴向支撑(5)内壁,第二支撑环(7)外壁和内壁中间分别开有环形凹槽,对拼焊接形成的外蒙皮(3)和内蒙皮(4)的焊缝分别位于第二支撑环(7)外壁和内壁的环形凹槽中间。
2.一种新型的金属结构镜筒,其特征在于:包括主镜端法兰(1)、次镜端法兰(2)、外蒙皮(3)、内蒙皮(4)、轴向支撑(5)和第一支撑环(6),其中其中外蒙皮(3)与内蒙皮(4)均为整张宽蒙皮,主镜端法兰(1)和次镜端法兰(2)分别位于镜筒两端,外蒙皮(3)安装于镜筒外壁,内蒙皮(4)安装于镜筒内壁,第一支撑环(6)沿轴向间隔排列于主镜端法兰(1)和次镜端法兰(2)之间,并位于外蒙皮(3)与内蒙皮(4)之间,轴向支撑(5)沿轴向连接主镜端法兰(1)、第一支撑环(6)和次镜端法兰(2),且外蒙皮(3)沿轴向的两条边边缘固定于轴向支撑(5)外壁,内蒙皮(4)沿轴向的两条边边缘固定于轴向支撑(5)内壁。
3.根据权利要求1所述的一种新型的金属结构镜筒,其特征在于:第二支撑环(7)作为蒙皮焊缝处的支撑环,第一支撑环(6)作为蒙皮无焊缝处的支撑环,外蒙皮(3)和内蒙皮(4)与第一支撑环(6)采用单排孔连接,外蒙皮(3)和内蒙皮(4)与第二支撑环(7)采用双排孔连接,双排孔对称排列于焊缝两侧,以减少焊缝受力。
4.根据权利要求2所述的一种新型的金属结构镜筒,其特征在于:第一支撑环(6)作为镜筒中间排列的支撑环,外蒙皮(3)和内蒙皮(4)与第一支撑环(6)采用单排孔连接。
5.根据权利要求1或2所述的一种新型的金属结构镜筒,其特征在于:所述主镜端法兰(1)、次镜端法兰(2)、轴向支撑(5)、第一支撑环(6)和第二支撑环(7)的外壁与外蒙皮(3)的内壁同轴且直径相等,主镜端法兰(1)、次镜端法兰(2)、轴向支撑(5)、第一支撑环(6)和第二支撑环(7)的内壁与内蒙皮(4)的外壁同轴且直径相等。
6.根据权利要求1或2所述的一种新型的金属结构镜筒,其特征在于:所述镜筒的全部结构件采用螺钉连接成1个整体。
7.根据权利要求1或2所述的一种新型的金属结构镜筒,其特征在于:所述外蒙皮(3)和内蒙皮(4)由薄板卷筒成型,且外蒙皮(3)和内蒙皮(4)的厚度均不大于1mm。
8.根据权利要求1或2所述的一种新型的金属结构镜筒,其特征在于:所述外蒙皮(3)与内蒙皮(4)沿轴向的两条边边缘与轴向支撑(5)采取双排孔连接,另外两条边边缘与主镜端法兰(1)和次镜端法兰(2)采取双排孔连接。
9.根据权利要求1或2所述的一种新型的金属结构镜筒,其特征在于:所述外蒙皮(3)沿轴向的两条边间隙为0~2mm,所述内蒙皮(4)沿轴向的两条边间隙为0~2mm。
10.根据权利要求1或2所述的一种新型的金属结构镜筒,其特征在于:所述主镜端法兰(1)、次镜端法兰(2)、第一支撑环(6)和第二支撑环(7)上留有轴向通气孔。
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