CN102409666B - 防空洞走向上桩基础施工工艺 - Google Patents

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本发明公开了一种防空洞走向上桩基础施工工艺，包括如下工序：（1）向防空洞外壁注浆，使防空洞洞壁与洞外土体形成整体；（2）从防空洞内沿防空洞走向间隔向上垂直打孔，在地面上定位防空洞的宽窄、走向，按照桩基础图的布置在地面上放出桩位；（3）在防空洞与桩位重合的部位进行引孔；（4）在引孔处下护筒使所引的桩位与防空洞内其他空间分隔开；（5）在所引的桩位处开始桩基础施工。本发明桩基础稳固，强度高，桩基础质量高。

Description

防空洞走向上桩基础施工工艺
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，特别涉及一种防空洞走向上桩基础施工工艺。
背景技术
中国专利ZL200610017568.X公开了一种防空洞加固施工工艺，包括如下工序：（1）沿防空洞走向，将防空洞洞壁间隔凿开一定宽度并深入原土层一定深度，在与洞壁凿开空间对应的洞内地面上凿开一定深度，向地面及洞壁凿开空间喷满混凝土形成加固框架；（2）在洞壁上间隔钻孔，向防空洞洞壁与其外侧土体间注浆填实间隙，使其地耐力接近或等于原土层地耐力；（3）在加固框架一侧砌砖墙，沿砖墙喷射混凝土与加固框架相接形成加固隔断。还包括工序（4）自防空洞洞顶对应地面向防空洞内间隔钻孔；（5）向防空洞内加固隔断之间注浆填实该空间。本发明主要是针对防空洞加固而提供的施工工艺，并未考虑到各种桩基础和防空洞重叠时如何施工。
发明内容
本发明的目的是提供一种防空洞走向上桩基础施工工艺，可以实现在防空洞上方进行打桩施工。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
防空洞走向上桩基础施工工艺，包括如下工序：（1）向防空洞外壁注浆，使防空洞洞壁与洞外土体形成整体；（2）从防空洞内沿防空洞走向间隔向上垂直打孔，在地面上定位防空洞的宽窄、走向，按照桩基础图的布置在地面上放出桩位；（3）在防空洞与桩位重合的部位进行引孔；（4）在引孔处下护筒使所引的桩位与防空洞内其他空间分隔开；（5）在所引的桩位处开始桩基础施工。
还包括工序（6）对防空洞内加固。
工序（3）中，引孔深度至穿过防空洞底部0～10米范围内，引孔直径与桩直径相等或大于桩直径0～2米。
工序（4）中在护筒外用砂石或支撑的方式对护筒进行固定。
本发明中，通过对防空洞洞壁外进行注浆加固，使防空洞洞壁与洞外土体形成整体；通过从防空洞内沿防空洞走向向上垂直打孔定位，在地面上放出桩位；在防空洞与桩位重合的部位采用机械或者人工挖孔等方式进行引孔，在引孔处下护筒，护筒采用钢筒、水泥筒等，将所引的桩位在防空洞内与其他空间分隔开，再对防空洞内进行加固，保证桩基础稳固，强度高；加固后利用桩机进行桩基础施工，护筒将所引的桩位在防空洞内与其他空间分隔开，保证桩基础的顺利实施，也能对桩基础起到保护的作用，强度高，桩基础质量高。
具体实施方式
实施例1：防空洞走向上桩基础施工工艺，包括如下工序：
（1）根据ZL200610017568.X向防空洞外壁注浆加固，在防空洞洞壁上每间隔2.0米用风钻在洞壁上钻三个小孔（均布），呈梅花形布置，孔中埋设长度为0.5米的六分管，用水泥（高标号）或水玻璃或其他的混合物将埋管与洞壁间隙封死，将水泥与土按照一定比列配置混合液待用，水灰比1:0.5.为增加流动性可加粉煤灰，待混凝土强度达到75%，开始通过洞壁上埋管向洞壁与周围土体间高压注浆，注浆压力不低于0.4MPa，使防空洞洞壁与洞外土体形成整体；
（2）定位：从防空洞内沿防空洞走向间隔向上垂直打孔，在地面上定位防空洞的宽窄、走向，按照桩基础图的布置在地面上放出桩位；
（3）在防空洞与桩位重合的部位采用机械或者人工挖孔等方式进行引孔：引孔深度至穿过防空洞底部，引孔直径与桩直径相等，修正所引的孔位剔除防空洞的毛边，并清除桩底的浮土或者建筑垃圾；
（4）在引孔处下护筒使所引的桩位与防空洞内其他空间分隔开，护筒采用钢筒或者塑料管筒或者砖石砌筒或者水泥筒等，在护筒外用砂石或支撑的方式对护筒进行固定；
（5）在所引的桩位处开始桩基础施工。
经上述处理后，防空洞可再次投入使用；如防空洞需报废，则根据ZL200610017568.X对防空洞内进行加固。
实施例2：
（1）根据ZL200610017568.X向防空洞外壁注浆，在防空洞洞壁上每间隔2.0米用风钻在洞壁上钻三个小孔（均布），呈梅花形布置，孔中埋设长度为0.5米的六分管，用水泥（高标号）或水玻璃或其他的混合物将埋管与洞壁间隙封死，将水泥与土按照一定比列配置混合液待用，水灰比1:0.5，为增加流动性可加粉煤灰，待混凝土强度达到75%，开始通过洞壁上埋管向洞壁与周围土体间高压注浆，注浆压力不低于0.4MPa，使防空洞洞壁与洞外土体形成整体；
（2）定位：从防空洞内沿防空洞走向间隔向上垂直打孔，在地面上定位防空洞的宽窄、走向，按照桩基础图的布置在地面上放出桩位；
（3）在防空洞与桩位重合的部位采用机械或者人工挖孔等方式进行引孔：引孔深度至穿过防空洞底部5米，引孔直径大于桩直径1米，修正所引的孔位剔除防空洞的毛边，并清除桩底的浮土或者建筑垃圾；
（4）在引孔处下护筒使所引的桩位与防空洞内其他空间分隔开，护筒采用钢筒或者塑料管筒或者砖石砌筒或者水泥筒等，在护筒外用砂石或支撑的方式对护筒进行固定；
（5）在所引的桩位处开始桩基础施工。
经上述处理后，防空洞可再次投入使用；如防空洞需报废，则根据ZL200610017568.X对防空洞内进行加固。
实施例3：
（1）根据ZL200610017568.X向防空洞外壁注浆加固，在防空洞洞壁上每间隔2.0米用风钻在洞壁上钻三个小孔（均布），呈梅花形布置，孔中埋设长度为0.5米的六分管，用水泥（高标号）或水玻璃或其他的混合物将埋管与洞壁间隙封死，将水泥与土按照一定比列配置混合液待用，水灰比1:0.5，为增加流动性可加粉煤灰，待混凝土强度达到75%，开始通过洞壁上埋管向洞壁与周围土体间高压注浆，注浆压力不低于0.4MPa，使防空洞洞壁与洞外土体形成整体；
（2）定位：从防空洞内沿防空洞走向间隔向上垂直打孔，在地面上定位防空洞的宽窄、走向，按照桩基础图的布置在地面上放出桩位；
（3）在防空洞与桩位重合的部位采用机械或者人工挖孔等方式进行引孔：引孔深度至穿过防空洞底部10米，引孔直径大于桩直径2米，修正所引的孔位剔除防空洞的毛边，并清除桩底的浮土或者建筑垃圾；
（4）在引孔处下护筒使所引的桩位与防空洞内其他空间分隔开，护筒采用钢筒或者塑料管筒或者砖石砌筒或者水泥筒等，在护筒外用砂石或支撑的方式对护筒进行固定；
（5）在所引的桩位处开始桩基础施工。
经上述处理后，防空洞可再次投入使用；如防空洞需报废，则根据ZL200610017568.X对防空洞内进行加固。

Claims (4)

1.防空洞走向上桩基础施工工艺，其特征在于，包括如下工序：（1）向防空洞外壁注浆，使防空洞洞壁与洞外土体形成整体；（2）从防空洞内沿防空洞走向间隔向上垂直打孔，在地面上定位防空洞的宽窄、走向，按照桩基础图的布置在地面上放出桩位；（3）在防空洞与桩位重合的部位进行引孔；（4）在引孔处下护筒使所引的桩位与防空洞内其他空间分隔开；（5）在所引的桩位处开始桩基础施工。
2.如权利要求1所述的防空洞走向上桩基础施工工艺，其特征在于，还包括工序（6）对防空洞内加固。
3.如权利要求1或2所述的防空洞走向上桩基础施工工艺，其特征在于，工序（3）中，引孔深度至穿过防空洞底部0～10米范围内，引孔直径与桩直径相等或大于桩直径0～2米。
4.如权利要求3所述的防空洞走向上桩基础施工工艺，其特征在于，工序（4）中在护筒外用砂石或支撑的方式对护筒进行固定。
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