CN102407096A - 一种水处理复合球体 - Google Patents
一种水处理复合球体 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102407096A CN102407096A CN2011103253910A CN201110325391A CN102407096A CN 102407096 A CN102407096 A CN 102407096A CN 2011103253910 A CN2011103253910 A CN 2011103253910A CN 201110325391 A CN201110325391 A CN 201110325391A CN 102407096 A CN102407096 A CN 102407096A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- water
- composite sphere
- mixed
- water treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开了一种水处理复合球体,属于水净化材料领域,该水处理复合球体的加工步骤如下:将纳米二氧化硅粉末和活性炭粉末混合均匀并进行超细研磨,将研磨后的混合粉末经气流对撞机粉碎成均匀粉末;之后将上述粉末倒入制浆桶与水混合成浆体,再加入十二烷基苯磺酸钠混合均匀,经卧式循环砂磨机反复研磨;然后将上述原料加入成球机中,并向成球机中喷洒羧甲基纤维素钠溶液,通过成球机将上述原料制作成直径范围为2~4mm的圆球体,然后使用真空烧结炉对已成型球体进行梯度烧结,冷却后取出样品,得到水处理复合球体。本发明能有针对性的吸附水中存在的极微量的碘、氯和污水中微量有毒物质铬,锶,汞等,有效的净化了水体,保证了水的质量。
Description
技术领域
本发明涉及水净化材料领域,具体地说是一种水处理复合球体。
背景技术
目前,水净化材料种类很多,其中使用吸附材料进行水净化比较常用,例如使用活性炭吸附等。现有的吸附材料只能吸附水体中的同族元素物质,在进行水净化过程中,不能对水体中其它有害元素物质进行吸附,为了达到比较全面的吸附净化水的效果,需要采用多种吸附材料对水体进行吸附净化,这不但使得水净化装置体积增大,而且使用材料种类多,成本高。
发明内容
本发明的技术任务是提供一种水处理复合球体。
本发明的技术任务是按以下方式实现的,该水处理复合球体的加工步骤如下:
按质量比2:1的比例将纳米二氧化硅粉末和活性炭粉末混合均匀并进行超细研磨,使混合粉末粒径在1~2μm;将研磨后的混合粉末经气流对撞机粉碎成为粒径0.01~0.1μm的均匀粉末;之后将上述粉末倒入制浆桶与水混合成浆体,再加入十二烷基苯磺酸钠混合均匀,经卧式循环砂磨机反复研磨成粒径10nm以下的粉末;然后将上述原料加入成球机中,并向成球机中喷洒羧甲基纤维素钠溶液,通过成球机将上述原料制作成直径范围为2~4mm的圆球体,然后使用真空烧结炉对已成型球体进行梯度烧结,当温度升至900℃时,在1.5MPa压力下向真空烧结炉内充氮气,在该温度下保温15分钟,随后样品随炉冷却,然后在1000℃的真空烧结炉内烧结,烧结时间2小时,冷却后取出样品,得到水处理复合球体。
所述的羧甲基纤维素钠溶液为质量百分比浓度0.5~1%的羧甲基纤维素钠溶液。
所述的十二烷基苯磺酸钠与混合粉末的质量比为1:200。
本发明的水处理复合球体和现有技术相比,该复合球体可以有针对性的吸附水中存在的极微量的碘、氯以及污水中微量有毒物质铬,锶,汞等,有效的净化了水体,保证了水的质量。
具体实施方式
实施例1:
将多微孔结构的食品级200kg纳米二氧化硅粉末和微米级多孔100kg活性炭粉末混合均匀并进行超细研磨,使混合粉末粒径为1μm;将研磨后的混合粉末经气流对撞机粉碎成为粒径0.01μm的均匀粉末;之后将上述粉末倒入制浆桶与900kg水混合成浆体,再加入1.5kg十二烷基苯磺酸钠混合均匀,经卧式循环砂磨机反复研磨,得到粒径10nm以下的粉末;然后将上述原料加入成球机中,并向成球机中喷洒质量百分比浓度0.5%的羧甲基纤维素钠溶液60kg,通过成球机将上述原料制作成直径范围为2mm的圆球体,然后使用真空烧结炉对已成型球体进行梯度烧结,当温度升至900℃时,在1.5MPa压力下向真空烧结炉内充氮气,在该温度下保温15分钟,随后样品随炉冷却,然后在1000℃的真空烧结炉内烧结,烧结时间2小时,冷却后取出样品,得到水处理复合球体。
实施例2:
将多微孔结构的食品级200kg纳米二氧化硅粉末和微米级多孔100kg活性炭粉末混合均匀并进行超细研磨,使混合粉末粒径为2μm;将研磨后的混合粉末经气流对撞机粉碎成为粒径0.1μm的均匀粉末;之后将上述粉末倒入制浆桶与900kg水混合成浆体,再加入1.5kg十二烷基苯磺酸钠混合均匀,经卧式循环砂磨机反复研磨,得到粒径10nm以下的粉末;然后将上述原料加入成球机中,并向成球机中喷洒质量百分比浓度1%的羧甲基纤维素钠溶液60kg,通过成球机将上述原料制作成直径范围为4mm的圆球体,然后使用真空烧结炉对已成型球体进行梯度烧结,当温度升至900℃时,在1.5MPa压力下向真空烧结炉内充氮气,在该温度下保温15分钟,随后样品随炉冷却,然后在1000℃的真空烧结炉内烧结,烧结时间2小时,冷却后取出样品,得到水处理复合球体。
实施例3:
将多微孔结构的食品级200kg纳米二氧化硅粉末和微米级多孔100kg活性炭粉末混合均匀并进行超细研磨,使混合粉末粒径为1.5μm;将研磨后的混合粉末经气流对撞机粉碎成为粒径0.05μm的均匀粉末;之后将上述粉末倒入制浆桶与900kg水混合成浆体,再加入1.5kg十二烷基苯磺酸钠混合均匀,经卧式循环砂磨机反复研磨,得到粒径10nm以下的粉末;然后将上述原料加入成球机中,并向成球机中喷洒质量百分比浓度0.8%的羧甲基纤维素钠溶液60kg,通过成球机将上述原料制作成直径范围为3mm的圆球体,然后使用真空烧结炉对已成型球体进行梯度烧结,当温度升至900℃时,在1.5MPa压力下向真空烧结炉内充氮气,在该温度下保温15分钟,随后样品随炉冷却,然后在1000℃的真空烧结炉内烧结,烧结时间2小时,冷却后取出样品,得到水处理复合球体。
Claims (3)
1.一种水处理复合球体,其特征在于该水处理复合球体的加工步骤如下:
按质量比2:1的比例将纳米二氧化硅粉末和活性炭粉末混合均匀并进行超细研磨,使混合粉末粒径在1~2μm;将研磨后的混合粉末经气流对撞机粉碎成为粒径0.01~0.1μm的均匀粉末;之后将上述粉末倒入制浆桶与水混合成浆体,再加入十二烷基苯磺酸钠混合均匀,经卧式循环砂磨机反复研磨;然后将上述原料加入成球机中,并向成球机中喷洒羧甲基纤维素钠溶液,通过成球机将上述原料制作成直径范围为2~4mm的圆球体,然后使用真空烧结炉对已成型球体进行梯度烧结,当温度升至900℃时,在1.5MPa压力下向真空烧结炉内充氮气,在该温度下保温15分钟,随后样品随炉冷却,然后在1000℃的真空烧结炉内烧结,烧结时间2小时,冷却后取出样品,得到水处理复合球体。
2.根据权利要求1所述的水处理复合球体,其特征在于所述的羧甲基纤维素钠溶液为质量百分比浓度0.5~1%的羧甲基纤维素钠溶液。
3.根据权利要求1所述的水处理复合球体,其特征在于所述的十二烷基苯磺酸钠与混合粉末的质量比为1:200。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011103253910A CN102407096A (zh) | 2011-10-24 | 2011-10-24 | 一种水处理复合球体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011103253910A CN102407096A (zh) | 2011-10-24 | 2011-10-24 | 一种水处理复合球体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102407096A true CN102407096A (zh) | 2012-04-11 |
Family
ID=45909621
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011103253910A Pending CN102407096A (zh) | 2011-10-24 | 2011-10-24 | 一种水处理复合球体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102407096A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105344315A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-02-24 | 明光市龙腾矿物有限公司 | 一种基于活性炭制备的复合材料的制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1537075A (zh) * | 2001-04-11 | 2004-10-13 | 米德韦斯特瓦科公司 | 成型活性炭 |
CN1695779A (zh) * | 2004-05-14 | 2005-11-16 | 深圳市金刚源新材料发展有限公司 | 在润滑油中添加的纳米金刚石微粒的表面处理方法 |
CN101628807A (zh) * | 2009-08-19 | 2010-01-20 | 福州大学 | 一种简便的活性炭陶瓷及其制备方法 |
-
2011
- 2011-10-24 CN CN2011103253910A patent/CN102407096A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1537075A (zh) * | 2001-04-11 | 2004-10-13 | 米德韦斯特瓦科公司 | 成型活性炭 |
CN1695779A (zh) * | 2004-05-14 | 2005-11-16 | 深圳市金刚源新材料发展有限公司 | 在润滑油中添加的纳米金刚石微粒的表面处理方法 |
CN101628807A (zh) * | 2009-08-19 | 2010-01-20 | 福州大学 | 一种简便的活性炭陶瓷及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
刘皓等: "高比表面积中间相沥青基活性炭微球的制备", 《科学技术与工程》, vol. 9, no. 3, 28 February 2009 (2009-02-28) * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105344315A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-02-24 | 明光市龙腾矿物有限公司 | 一种基于活性炭制备的复合材料的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103566882B (zh) | 一种高吸附性改性活性炭及其制备方法 | |
RezaeiKalantary et al. | Adsorption and magnetic separation of lead from synthetic wastewater using carbon/iron oxide nanoparticles composite | |
CN102491323B (zh) | 一种高脱硫活性焦的制备方法 | |
JPWO2017082420A1 (ja) | 多孔性成形体、並びに多孔性成形体の製造方法及び製造装置 | |
CN105214615B (zh) | 一种复合吸水材料的成型工艺 | |
Hao et al. | Preparation and characterization of porous ceramics with low-grade diatomite and oyster shell | |
CN104289195A (zh) | 一种孔隙发达成本低的活性炭硅藻土颗粒及其制备方法 | |
CN110921788A (zh) | 一种具有高催化活性的铁碳微电解材料及其制备方法 | |
CN103691394A (zh) | 一种碱性改性活性炭脱硫剂及其制备方法 | |
CN103382127A (zh) | 一种复合陶瓷滤芯及其制备方法 | |
CN103586011B (zh) | 超高比表面积mil-101材料的免烧结成型包膜方法 | |
CN101328060A (zh) | 一种硅藻土基多功能微孔陶瓷的制备方法 | |
CN103566903A (zh) | 一种凹凸棒石粘土改性活性炭及其制备方法 | |
CN105396552A (zh) | 一种成型生物碳及其制备方法 | |
US9943827B2 (en) | Dechlorinating agent for blast furnace top gas | |
Sheng et al. | Removal of dyes by a novel fly ash–chitosan–graphene oxide composite adsorbent | |
CN103495406A (zh) | 一种白云石改性活性炭脱硫剂及其制备方法 | |
Liu et al. | A new approach to CO2 capture and sequestration: A novel carbon capture artificial aggregates made from biochar and municipal waste incineration bottom ash | |
CN103381320A (zh) | 一种过滤微孔滤芯及其制备方法 | |
CN102407096A (zh) | 一种水处理复合球体 | |
CN103521194A (zh) | 一种表面聚合物改性木炭吸附剂及其制备方法 | |
CN107754762A (zh) | 用于防雾霾的球形滤料、过滤盒、口鼻罩以及制备方法 | |
JP2016060937A (ja) | 焼結用凝結材の事前処理方法 | |
CN103551117A (zh) | 一种正癸酸改性椰壳活性炭吸附剂及其制备方法 | |
CN103495401A (zh) | 一种蛋壳改性活性炭吸附剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120411 |