CN102404890A

CN102404890A - 一种电磁炉线盘的制作工艺

Info

Publication number: CN102404890A
Application number: CN2010102847936A
Authority: CN
Inventors: 常彪
Original assignee: Jingshi Magnetic Materials & Element Engineering Tech Research Co Ltd
Current assignee: Jingshi Magnetic Materials & Element Engineering Tech Research Co Ltd
Priority date: 2010-09-17
Filing date: 2010-09-17
Publication date: 2012-04-04

Abstract

本发明公开了一种电磁炉线盘的制作工艺，包括以下步骤：(1)在粉碎后的铁氧体废料中加入重量份数为5-40％的环氧树脂，搅拌均匀后，填充到线盘骨架的镂空位置中，并刮平；(2)在所述铁氧体废料与环氧树脂的混合物尚未固化前，将铜线盘安装在该混合物上面。本发明所述电磁炉线盘的制作工艺，可以克服现有技术中结构复杂、屏蔽效果差、人工劳动量大、成本高与能源耗费量大等缺陷，以实现结构简单、屏蔽效果好、人工劳动量小、成本低与节约能源的优点。

Description

一种电磁炉线盘的制作工艺

技术领域

本发明涉及电磁炉领域，具体地，涉及一种电磁炉线盘的制作工艺。

背景技术

众所周知，电磁炉作为家用小家电，最近几年已经走入千家万户，大小厂家、各种品牌市场竞争越来越激烈。

如图1所示，铁氧体磁芯(或铁氧体磁条1)作为构成电磁炉线圈盘的主要部件，主要起到屏蔽磁场的作用，在工作中，可以将铜线盘与主板的控制电路分离，以免影响主板的工作。

具体制作时，需要将铁氧体磁条点胶以后摆放在骨架的固定位置，再将线圈固定在铁氧体磁条上面；骨架上需要预留相应大小的空位，结构相对复杂，同时铁氧体磁条和骨架的装配也有可能出现问题；当电磁炉功率较大时，需要增加铁氧体磁条的款数和数量，甚者需要加大成本设计异性磁条。但就是如此，还是不能保证电磁屏蔽的全覆盖，还是有部分电磁场从空隙中穿过；同时铁氧体磁条材质脆，易断裂，需要摆放纯手工操作，用工量大。

现有技术中，电磁炉使用的铁氧体磁条主要是应用功率型锰锌铁氧体I条制作，成本较高。目前，我们国家锰锌铁氧体的产量已经达到40万吨，而产生的废料就有将近4万吨，废料和有用粉料成本相差尽百倍。

综上所述，在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下缺陷：

(1)结构复杂：骨架上需要预留相应大小的空位，结构相对复杂，同时铁氧体磁条和骨架的装配也有可能出现问题；

(2)屏蔽效果差：当电磁炉功率较大时，需要增加铁氧体磁条的款数和数量，甚者需要加大成本设计异性磁条；但是仍然不能保证电磁屏蔽的全覆盖，还是有部分电磁场从空隙中穿过；

(3)人工劳动量大：铁氧体磁条材质脆，易断裂，需要摆放纯手工操作，用工量大；

(4)成本高：电磁炉使用的铁氧体磁条主要是应用功率型锰锌铁氧体I条制作，成本较高；

(5)能源耗费量大：锰锌铁氧体的产量已经达到40万吨，而产生的废料就有将近4万吨，废料和有用粉料成本相差尽百倍。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种电磁炉线盘的制作工艺，以实现结构简单、屏蔽效果好、人工劳动量小、成本低与节约能源的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种电磁炉线盘的制作工艺，包括以下步骤：(1)在粉碎后的铁氧体废料中加入重量份数为5-40％的环氧树脂，搅拌均匀后，填充到线盘骨架的镂空位置中，并刮平；(2)在所述铁氧体废料与环氧树脂的混合物尚未固化前，将铜线盘安装在该混合物上面。

进一步地，在步骤(1)中，所述线盘骨架为一次成型的塑料骨架，所述塑料骨架为四周封闭的塑料圆盘，所述塑料圆盘的边角厚度为3-5mm、内部镂空深度为3-5mm。

本发明各实施例的电磁炉线盘的制作工艺，由于包括以下步骤：(1)在粉碎后的铁氧体废料中加入重量份数为5-40％的环氧树脂，搅拌均匀后，填充到线盘骨架的镂空位置中，并刮平；(2)在铁氧体废料与环氧树脂的混合物尚未固化前，将铜线盘安装在该混合物上面；这样，可以充分利用铁氧体废料，有利于节约能源、并降低生产成本；装卸铁氧体废料与环氧树脂浆料，便于机械化操作，有利于降低人工成本；使用环氧树脂后，铜线盘不易脱落，整体结构稳固耐用；从而可以克服现有技术中结构复杂、屏蔽效果差、人工劳动量大、成本高与能源耗费量大的缺陷，以实现结构简单、屏蔽效果好、人工劳动量小、成本低与节约能源的优点。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为现有技术中电磁炉线盘的结构示意图；

图2a与图2b为根据本发明电磁炉线盘的制作工艺中电磁炉线盘的结构示意图。

结合附图，本发明实施例中附图标记如下：

1-铁氧体磁条；2-铁氧体混合物；3-铜线盘引脚出/入口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

根据本发明实施例，提供了一种电磁炉线盘的制作工艺，包括以下步骤：

(1)在粉碎后的铁氧体废料中加入重量份数为5％的环氧树脂，搅拌均匀后，填充到线盘骨架的镂空位置中，并刮平；

在步骤(1)中，线盘骨架为一次成型的塑料骨架，结构简单；塑料骨架为四周封闭的塑料圆盘，塑料圆盘的边角厚度为3-5mm、内部镂空深度为3-5mm；

(2)在所述铁氧体废料与环氧树脂的混合物尚未固化前，将铜线盘安装在该混合物上面，这样，铜线盘不易松动。

如图2a和图2b所示，电磁炉线盘采用塑料骨架，在塑料骨架的内部镂空位置，填充有铁氧体混合物2；在塑料骨架的中心位置设有铜线盘引脚出/入口3。

实际上，在上述实施例中，环氧树脂和铁氧体废料的比例，可以根据电磁炉功率的大小和铁氧体废料的初始磁导率确认；例如，功率型铁氧体废料的初始磁导率一般为1000-2500之间，在同等铜线盘大小的情况下，电磁炉功率较小时，铁氧体废料所占比例可以适当降低，而大功率电磁炉，铁氧体废料的比例要适当提高。当然，如果环氧树脂和铁氧体废料的比例固定为一个数值，例如，在铁氧体废料中一律加入10％的环氧树脂，实际使用时，也可以通过铁氧体混合物的填充厚度来控制其功率大小。

这里，上述通过混合比例与填充厚度的控制，可以根据电磁炉生产厂家的具体情况做出选择，两者并没有明显区别。

在上述实施例中，利用废磁芯的铁氧体废料加入适量环氧树脂固化后，来取代严格工艺控制的优质铁氧体磁条，可以使其达到更好的屏蔽效果，同时降低成本。

实施例二

与上述实施例不同的是，在本实施例中，在步骤(1)中，在粉碎后的铁氧体废料中加入重量份数为40％的环氧树脂，搅拌均匀后，填充到线盘骨架的镂空位置中，并刮平。

实施例三

与上述实施例不同的是，在本实施例中，在步骤(1)中，在粉碎后的铁氧体废料中加入重量份数为25％的环氧树脂，搅拌均匀后，填充到线盘骨架的镂空位置中，并刮平。

综上所述，本发明各实施例的电磁炉线盘的制作工艺，由于包括以下步骤：(1)在粉碎后的铁氧体废料中加入重量份数为5-40％的环氧树脂，搅拌均匀后，填充到线盘骨架的镂空位置中，并刮平；(2)在铁氧体废料与环氧树脂的混合物尚未固化前，将铜线盘安装在该混合物上面；这样，可以充分利用铁氧体废料，有利于节约能源、并降低生产成本；装卸铁氧体废料与环氧树脂浆料，便于机械化操作，有利于降低人工成本；使用环氧树脂后，铜线盘不易脱落，整体结构稳固耐用；从而可以克服现有技术中结构复杂、屏蔽效果差、人工劳动量大、成本高与能源耗费量大的缺陷，以实现结构简单、屏蔽效果好、人工劳动量小、成本低与节约能源的优点。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种电磁炉线盘的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)在粉碎后的铁氧体废料中加入重量份数为5-40％的环氧树脂，搅拌均匀后，填充到线盘骨架的镂空位置中，并刮平；

(2)在所述铁氧体废料与环氧树脂的混合物尚未固化前，将铜线盘安装在该混合物上面。

2.根据权利要求1所述的电磁炉线盘的制作工艺，其特征在于，在步骤(1)中，所述线盘骨架为一次成型的塑料骨架，所述塑料骨架为四周封闭的塑料圆盘，所述塑料圆盘的边角厚度为3-5mm、内部镂空深度为3-5mm。