CN102401704A - 一种全自动指针式温度计校验系统 - Google Patents

一种全自动指针式温度计校验系统 Download PDF

Info

Publication number
CN102401704A
CN102401704A CN201010273179XA CN201010273179A CN102401704A CN 102401704 A CN102401704 A CN 102401704A CN 201010273179X A CN201010273179X A CN 201010273179XA CN 201010273179 A CN201010273179 A CN 201010273179A CN 102401704 A CN102401704 A CN 102401704A
Authority
CN
China
Prior art keywords
thermometer
thermometric
fuel tank
oil pipe
full
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201010273179XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN102401704B (zh
Inventor
余海震
孙兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Kehong Instrument Co Ltd
Original Assignee
Hangzhou Kehong Instrument Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Kehong Instrument Co Ltd filed Critical Hangzhou Kehong Instrument Co Ltd
Priority to CN 201010273179 priority Critical patent/CN102401704B/zh
Publication of CN102401704A publication Critical patent/CN102401704A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102401704B publication Critical patent/CN102401704B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)

Abstract

本发明涉及常用的温度计监测系统，公开了一种全自动指针式温度计校验系统，包括数据处理及控制系统、恒温槽、备用油箱，恒温槽内有测温油箱、加热器和压缩机，测温油箱上部有测温铂电阻、被测量温度计温包及搅拌电机，测温油箱的油管出口端与备用油箱的油管进口端通过溢流管相连通，备用油箱的油管出口端与测温油箱的油管进口端相连的管道上设有加油泵与电磁阀，数据处理及控制系统连接有图像信息采集装置，图像信息采集装置设在被测温度计表头的正对面，被测温度计表头、测温铂电阻通过数据线与数据处理及控制系统连接，此监测系统解决了温度计监测系统要人为随时监控、无法进行全自动的运作的难题。

Description

一种全自动指针式温度计校验系统
技术领域
本发明涉及常用的温度计校验系统，尤其涉及一种经济、实用的全自动指针式温度计校验系统。
背景技术
传统的温度计监测系统，一般只包括用来监测目标的恒温设备，如：带加热的高温槽、带压缩机的制冷槽。恒温槽带手动设定的PID温度控制器以及搅拌系统，因此对于不同的温度点，需要工人进行手工设置，如果校验点较多，则需要较长的时间。另外，恒温槽由于热胀冷缩，温度较低时液面会偏低，降温后再加热时若不及时补充介质，容易冒烟、过热，造成加热器损坏等不安全因素。因通常采用人工读数，由于人与人之间的差异，对结果的输出有较大的不同，因此存在比较明显的误差。大量数据记录的处理以及报表信息的生成都需要很多的人工环节，并且需要人时刻监测，费时费力、难于实现多功能的全自动温度计监测效果；另外恒温槽的油度范围可达-40~300℃，当要对被测温度计表头进行示值检验时，根据恒温槽上的测温标准铂电阻信号，计算机发出不同的控制信号来使电热丝、压缩机、散热器工作使测温油箱的油温稳定在所需的温度，而仅仅通过压缩机来降温有时难与达到理想的效果；再者一旦人不注意外出，导致测温油箱的油面过低，会难于对测温油箱的油量进行及时有效补充，导致油面降到一定位置时会出现加热器裸露、导致冒烟等不好症状。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的温度计校验系统要人为随时监控、无法全自动的运作的问题，提供了一种系统独特、省时省力的全自动指针式温度计校验系统。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种全自动指针式温度计校验系统，包括数据处理及控制系统、恒温槽、备用油箱，恒温槽内设有测温油箱、加热器和压缩机，所述测温油箱上部设有测温铂电阻、被测量温度计温包及带搅拌叶片的搅拌电机，被测量温度计温包连接被测温计表头，被测温度计温包的一部分插入测温油箱中，测温油箱的油管出口端与备用油箱的油管进口端通过溢流管相连通，备用油箱的油管出口端与测温油箱的油管进口端相连的管道上设有加油泵，所述数据处理及控制系统连接有图像信息采集装置，图像信息采集装置设在被测温度计表头的正对面，被测温度计表头、测温铂电阻通过数据线与数据处理及控制系统连接。此监测系统中，由于新设置了一个图像信息采集装置，图像信息采集装置会及时正确的采集到正对面的被测温度计表头上的数据并通过数据线传导给数据处理及控制系统，数据处理及控制系统能同时接受到被测温度计表头传来的温度计开关信号以及恒温槽的测温标准铂电阻信号，从而进行数据信号处理及做出控制运作。
作为优选，所述恒温槽旁侧设有散热器，散热器的油管出口端与测温油箱的油管进口端之间的油管路上设有冷却泵与电磁阀。冷却泵可将测温油箱中的油通过管路循环流动，并通过散热器进行降温，以达到理想的降温效果。
作为优选，所述散热器包括风机、散热油管和散热片。风机简单实惠，降温运作效果明显。
作为优选，所述冷却泵与电磁阀之间油管的一部分浸入备用油箱内部。此结构设置更有利于让经过冷却泵与电磁阀之间油管中的油在备用油箱的油中降温，以达最佳降温效果。
作为优选，所述测温油箱上端侧部设有液位开关，液位开关有数据线与数据处理及控制系统相连。此结构中，液位开关用于监测测温油箱的油的量，以在油面过低时自动开启加油泵回油，避免因为无及时、有效的补充，导致油面降到一定位置时会出现冒烟等不良现象。 
作为优选，所述图像信息采集装置为摄像头。更有利于方便、有效的采集到被测温度计表头上的数据。
作为优选，所述被测温度计温包内有一路或多路测温铂电阻，是通过数据线和数据处理和控制系统相连。这样系统可以随时监测到被测铂电阻的阻值并和图像采集到的示值进行比对来判断表计的示值一致性。
作为优选，所述被测温度计表头内设有若干个开关通过数据线与数据处理及控制系统相连。这样系统可以监测到表计指针转过开关设定点后开关状态的变化，以此来校验开关设定点误差以及切换差等性能指标。
所述被测量温度计温包通过毛细管或引长管连接被测温计表计头。
按照本发明的技术方案，1、解决了温度计监测系统要人为随时监控、无法进行全自动的运作的难题；2、恒温槽旁侧设有散热器、油管路上有冷却泵解决了难于对测温油箱中的油进行有效降温、达到理想效果的难题；3、满足量程为-40~300℃范围内的被测温度计表头的示值检验要求；4、测温油箱上端侧部设有液位开关解决了油的液面位太低无有效补充、导致出现冒烟等不良现象的难题，结构独特、使用方便。
附图说明
图1为本发明一种全自动指针式温度计校验系统的结构流程图；
图2为图1中被测温度计表头的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例
一种全自动指针式温度计校验系统，如图1、图2所示，包括数据处理及控制系统1、恒温槽2、备用油箱6，恒温槽2内设有测温油箱22、加热器23和压缩机21，所述测温油箱22上部设有测温铂电阻4、被测量温度计温包5及带搅拌叶片的搅拌电机3，被测量温度计温包5连接被测温计表头10，被测温度计温包5的一部分插入测温油箱22中，测温油箱22的油管出口端与备用油箱6的油管进口端通过溢流管8相连通，备用油箱6的油管出口端与测温油箱22的油管进口端相连的管道上设有加油泵7，所述数据处理及控制系统1连接有图像信息采集装置11，图像信息采集装置11设在被测温度计表头10的正对面，被测温度计表头10、测温铂电阻4通过数据线14与数据处理及控制系统1连接。上述结构中，搅拌电机的搅拌叶片伸入测温油箱搅拌，测温铂电阻伸入测温油箱中进行温度检测，测温油箱中油温范围可达-40~300℃，当要对被测温度计表头进行示值检验时，根据恒温槽测温铂电阻的信号，计算机发出不同的控制信号来使加热器、散热器或者压缩机工作使测温油箱的油温稳定在所需的温度，同时，图像信息采集装置会自动采集相应的表头示值并记录；如果需要进行多个示值检验，可以在计算机编制相应的整个测试流程，这样，系统并能按照事先设置的流程自动进行升温（或者降温）来检测温度计。所述恒温槽2旁侧设有散热器12，散热器12包括风机、散热油管和散热片，散热器12的油管出口端与测温油箱22的油管进口端之间的油管121路上设有冷却泵122与电磁阀9。上述结构中，冷却泵可以使测温油箱中的油与外部充分接触，并通过散热器降温，以达到理想的效果，风机简单实惠，降温运作效果明显。电磁阀在泵开启时自动打开，一旦不要油通过时就闭合住电磁阀开关。所述冷却泵122与电磁阀9之间油管的一部分伸入备用油箱6内部。因为备用油箱的油温度较低，经过冷却泵与电磁阀之间油管中的油可以在备用油箱的油中达最佳降温效果。所述测温油箱22上端侧部设有液位开关13，液位开关13有数据线14与数据处理及控制系统1相连。当液位过低时，自动开启加油泵给测温油箱回油，以避免当液面过低时加热容易冒烟等。作为优选，所述图像信息采集装置11选为摄像头。所述被测量温度计温包5内设有一个或一个以上的测温铂电阻4。被测量温度计温包5通过毛细管或引长管连接被测温计表计头10。另外连接测温油箱的电源线，外包的物质材料为耐热耐高温材料。避免电能转化的热能导致温度过高，会发生电源线外的物质材料起火烧毁且出现火灾。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种全自动指针式温度计校验系统，包括数据处理及控制系统（1）、恒温槽（2）、备用油箱（6），恒温槽（2）内设有测温油箱（22）、加热器（23）和压缩机（21），所述测温油箱（22）上部设有测温铂电阻（4）、被测量温度计温包（5）及带搅拌叶片的搅拌电机（3），被测量温度计温包（5）连接被测温计表头（10），被测温度计温包（5）的一部分插入测温油箱（22）中，测温油箱（22）的油管出口端与备用油箱（6）的油管进口端通过溢流管（8）相连通，备用油箱（6）的油管出口端与测温油箱（22）的油管进口端相连的管道上设有加油泵（7），其特征在于：所述数据处理及控制系统（1）连接有图像信息采集装置（11），图像信息采集装置（11）设在被测温度计表头（10）的正对面，被测温度计表头（10）、测温铂电阻（4）通过数据线（14）与数据处理及控制系统（1）连接。
2.根据权利要求1所述的全自动指针式温度计校验系统，其特征在于：所述恒温槽（2）旁侧设有散热器（12），散热器（12）的油管出口端与测温油箱（22）的油管进口端之间的油管（121）路上设有冷却泵（122）与电磁阀（9）。
3.根据权利要求2所述的全自动指针式温度计校验系统，其特征在于：所述散热器（12）包括风机、散热油管和散热片。
4.根据权利要求2或3所述的全自动指针式温度计校验系统，其特征在于：所述冷却泵（122）与电磁阀（9）之间油管的一部分伸入备用油箱（6）内部。
5.根据权利要求1所述的全自动指针式温度计校验系统，其特征在于：所述测温油箱（22）上端侧部设有液位开关（13），液位开关（13）有数据线（14）与数据处理及控制系统（1）相连。
6.根据权利要求1所述的全自动指针式温度计校验系统，其特征在于：所述图像信息采集装置（11）为摄像头。
7.根据权利要求1所述的全自动指针式温度计校验系统，其特征在于：所述被测量温度计温包（5）内设有一个或一个以上的测温铂电阻（4）。
8.根据权利要求1所述的全自动指针式温度计校验系统，其特征在于：被测量温度计温包（5）通过毛细管或引长管连接被测温计表计头（10）。
CN 201010273179 2010-09-07 2010-09-07 一种全自动指针式温度计校验系统 Active CN102401704B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010273179 CN102401704B (zh) 2010-09-07 2010-09-07 一种全自动指针式温度计校验系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010273179 CN102401704B (zh) 2010-09-07 2010-09-07 一种全自动指针式温度计校验系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102401704A true CN102401704A (zh) 2012-04-04
CN102401704B CN102401704B (zh) 2013-09-18

Family

ID=45884142

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010273179 Active CN102401704B (zh) 2010-09-07 2010-09-07 一种全自动指针式温度计校验系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102401704B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103278263A (zh) * 2013-05-03 2013-09-04 国家电网公司 压力式温度计智能检定系统
CN111930104A (zh) * 2020-08-18 2020-11-13 云南电网有限责任公司德宏供电局 基于油槽的便携式温控器校验系统

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0815056A (ja) * 1994-06-27 1996-01-19 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 温度計測系精度チェック方法
JP2000304627A (ja) * 1999-04-16 2000-11-02 Mitsubishi Cable Ind Ltd 温度センサの校正方法及び校正装置
CN101183031A (zh) * 2007-11-30 2008-05-21 中国航天空气动力技术研究院 一种玻璃温度计自动检测装置及检测方法
CN201548351U (zh) * 2009-11-04 2010-08-11 湖南省计量检测研究院 一种玻璃液体温度计自动视觉检定装置
CN201897509U (zh) * 2010-09-07 2011-07-13 杭州科宏仪器仪表有限公司 一种全自动指针式温度计校验系统

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0815056A (ja) * 1994-06-27 1996-01-19 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 温度計測系精度チェック方法
JP2000304627A (ja) * 1999-04-16 2000-11-02 Mitsubishi Cable Ind Ltd 温度センサの校正方法及び校正装置
CN101183031A (zh) * 2007-11-30 2008-05-21 中国航天空气动力技术研究院 一种玻璃温度计自动检测装置及检测方法
CN201548351U (zh) * 2009-11-04 2010-08-11 湖南省计量检测研究院 一种玻璃液体温度计自动视觉检定装置
CN201897509U (zh) * 2010-09-07 2011-07-13 杭州科宏仪器仪表有限公司 一种全自动指针式温度计校验系统

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103278263A (zh) * 2013-05-03 2013-09-04 国家电网公司 压力式温度计智能检定系统
CN103278263B (zh) * 2013-05-03 2016-12-28 国家电网公司 压力式温度计智能检定系统
CN111930104A (zh) * 2020-08-18 2020-11-13 云南电网有限责任公司德宏供电局 基于油槽的便携式温控器校验系统
CN111930104B (zh) * 2020-08-18 2023-02-03 云南电网有限责任公司德宏供电局 基于油槽的便携式温控器校验系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN102401704B (zh) 2013-09-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102652258B (zh) 结垢检测装置和结垢检测方法
CN106768495B (zh) 一种商用循环热泵热水器性能测试装置及测试方法
CN101982756B (zh) 冷热交变冲击试验装置
CN204359758U (zh) 一种模拟煤场煤自燃倾向性的测定装置
Xiao et al. An experimental study of the correlation for predicting the frost height in applying the photoelectric technology
CN102338568B (zh) 基于清洁系数指标的电厂凝汽器性能在线监测系统及方法
US20030139894A1 (en) Apparatus and methods for monitoring and testing coolant recirculation systems
CN104534710A (zh) 冰箱换热器性能测试系统制冷剂供应机组
CN102937490B (zh) 空调器制冷量制热量测试方法及风管箱量热计
CN102401704B (zh) 一种全自动指针式温度计校验系统
CN105190256A (zh) 用于监测流体流径的流量传感器电路
CN201897509U (zh) 一种全自动指针式温度计校验系统
Jokiniemi et al. Parallel plate heat exchanger for heat energy recovery in a farm grain dryer
JP2005257310A (ja) ガスメータ
CN208350696U (zh) 一种柜体传热系数测试系统
CN104677942B (zh) 一种烟气酸露点温度检测装置
CN201260967Y (zh) 高低温空气介质恒温槽
CN201993185U (zh) 全自动化的温度计校验装置
CN107678462A (zh) 定速槽及定速槽用定速降温系统及定速槽定速降温方法
CN104198089A (zh) 一种热量表温度传感器耐久性试验设备和方法
CN205540342U (zh) 便携式主变温度计校验仪
CN206639070U (zh) 核电站用油面温控器自动检定装置
CN205719864U (zh) 液体黏度系数测试装置
CN202041327U (zh) 一种带液位开关的温度计监测系统
CN201828477U (zh) 换热装置的冷热交变冲击试验装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Cai Zhiwen

Inventor after: Sun Bing

Inventor after: Yu Haizhen

Inventor before: Yu Haizhen

Inventor before: Sun Bing