CN102400663A - 超深井抽油机 - Google Patents

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Abstract

目前，油田使的游梁机，由于是四连杆结构，其传动链长、负载率低、脉动大、系统效率低，超长冲程无法实现，设备的能耗大。本发明提供的超深井抽油机，属于无游梁抽油机，动力单元设置在机架底部，整机重心降低，倾覆力矩小，机架负荷轻可以向上充分伸长，实现了超长冲程，从而满足了超深井、稠油井生产的需求。整机采用模块化设计，机架分成前、后二片，分别与底座螺栓连接，机架前后片之间用型钢螺栓连接，便于拆装、运输；动力单元设置底座，在底座上安装驱动轮、减速器、刹车等，可以将动力单元整体吊装，便于拆装、维修。该机设置了仪器房，改善了工作环境，延长了电器元件的使用寿命，从而增加了整机的安全性和稳定性。

Description

超深井抽油机
技术领域：
本发明属于油田采油机械领域，特别是涉及一种超深井抽油机。 
背景技术：
目前，国内外采油设备使用最广泛的是游梁式抽油机，这种抽油机由于四连杆结构本身固有的特点，其传动链长，机械效率低；游梁式抽油机的配重结构也决定了它存在脉动大、负载率低、效率低的缺点。在这种条件下，地面设备和井下设备难以达到合理的协调，系统效率难以提高；设备的钢材消耗，能源消耗等都比较大。目前，勘探水平不断提高，钻井井深达到7000米以上的超深井不断出现，泵挂达4000～5000米，一个冲次中负荷变化很大，而且稠油井较多，这样的工况对采油设备提出：必须满足长冲程、重负荷、智能化的要求。现在生产的游梁式抽油机满足不了上述油井的工况要求。 
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、能耗低、平衡好、冲程长、换向冲击小、维修方便的超深井抽油机。 
本发明提供的超深井抽油机，其特征在于包括：底座(1)、动力单元(2)、机架(3)、维修平台(4)、前传动带(5)、上平台(6)、悬重天轮(7)、配重天轮(8)、后传动带(9)、梯子(10)、配重(11)、后支撑(12)、仪器房(13)、电控柜(14)、天轮轴承座(15)、天轮轴承(16)、天轮(17)、传动带固定板(18)、悬绳器拉杆(19)、悬绳器(20)、驱动轮(21)、轴座(22)、联轴器(23)、减速器(24)、刹车(25)、动力单元底座(26)、传动带固定板(27)、(28)；所述底座(1)用H型钢焊接制成，与机架(3)螺栓连接；所述动力单元(2)由 驱动轮(21)、轴座(22)、联轴器(23)、减速器(24)、刹车(25)、动力单元底座(26)组成；所述机架(3)用H型钢制成；所述维修平台(4)用方钢焊接制成、所述前传动带(5)用尼龙、橡胶制成，前传动带(5)绕过悬重天轮(7)与驱动轮(21)连接，后传动带(9)一端与配重(11)连接，一端绕过配重天轮(8)与驱动轮(21)连接；所述上平台(6)由H型钢焊接制成与机架(3)螺栓连接；所述悬重天轮(7)配重天轮(8)，二个结构完全相同，由天轮轴承座(15)、天轮轴承(16)、天轮(17)组成，天轮轴承座(15)焊接在上平台(6)上，悬重天轮(7)配重天轮(8)用钢板卷制焊接制成；所述梯子(10)用方钢焊接制成，与机架(3)焊接；所述后支撑(12)用矩型钢制成，上部与机架(3)下部与底座(1)螺栓连接；所述仪器房用轻型材料组装而成，下部与底座(1)螺栓连接；所述电器柜用钢板焊接制成；所述传动带固定板(18)用钢制成；所述悬绳器拉杆(19)用高强度钢制成；所述悬绳器(20)用钢制成；所述驱动轮(21)用钢板卷制焊接制成，驱动轮内部设有传动带固定板(27)、(28)；所述动力单元底座(26)由H型钢焊接制成；所述传动带固定板(27)、(28)，用钢板制成，水平板和垂直板分别与驱动轮内园焊接，传动带及压板用螺栓与固定板连接。 
按照本发明提供的超深井抽油机，改变了由原来游梁机的曲柄平衡块旋转方式储存势能的方式，而变成直线运动方式储存势能的方式，因此配重力矩不变，另外，配重块由不同重量的砝码组成，方便调整，这样改善了抽油机的平衡效果，减少了震动，运行平稳，启动力矩减小；动力单元在机架底部，整机重心降低，机架负荷轻可以向上充分伸长，实现超长冲程，抽油机传动链缩短，整机的效率提高，运行成本降低，从而满足了超深井生产的需求。 
附图说明
附图1是本发明侧视结构示意图 
附图2是本发明正视结构示意图 
附图3是本发明驱动轮内部传动带固定板结构示意图 
具体实施方式
本发明具体实施方案结合附图对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于下列具体实施方案。 
本发明提供的长冲程节能抽油机，其特征在于包括：底座(1)、动力单元(2)、机架(3)、维修平台(4)、前传动带(5)、上平台(6)、悬重天轮(7)、配重天轮(8)、后传动带(9)、梯子(10)、配重(11)、后支撑(12)、仪器房(13)、电控柜(14)、天轮轴承座(15)、天轮轴承(16)、天轮(17)、传动带固定板(18)、悬绳器拉杆(19)、悬绳器(20)、驱动轮(21)、轴座(22)、联轴器(23)、减速器(24)、刹车(25)、动力单元底座(26)、传动带固定板(27)、(28)；所述底座(1)用H型钢焊接制成，与机架(3)螺栓连接；所述动力单元(2)由驱动轮(21)、轴座(22)、联轴器(23)、减速器(24)、刹车(25)、动力单元底座(26)组成；所述机架(3)用H型钢制成；所述维修平台(4)用方钢焊接制成、所述前传动带(5)用尼龙、橡胶制成，前传动带(5)绕过悬重天轮(7)与驱动轮(21)连接，后传动带(9)一端与配重(11)连接，一端绕过配重天轮(8)与驱动轮(21)连接；所述上平台(6)由H型钢焊接制成与机架(3)螺栓连接；所述悬重天轮(7)配重天轮(8)，二个结构完全相同，由天轮轴承座(15)、天轮轴承(16)、天轮(17)组成，天轮轴承座(15)焊接在上平台(6)上，悬重天轮(7)配重天轮(8)用钢板卷制焊接制成；所述梯子(10)用方钢焊接制成，与机架(3)焊接；所述后支撑(12)用矩型钢制成， 上部与机架(3)下部与底座(1)螺栓连接；所述仪器房用轻型材料组装而成，下部与底座(1)螺栓连接；所述电器柜用钢板焊接制成；所述传动带固定板(18)用钢制成；所述悬绳器拉杆(19)用高强度钢制成；所述悬绳器(20)用钢制成；所述驱动轮(21)用钢板卷制焊接制成，驱动轮内部设有传动带固定板(27)、(28)；所述动力单元底座(26)由H型钢焊接制成；所述传动带固定板(27)、(28)，用钢板制成，水平板和垂直板分别与驱动轮内园焊接，传动带及压板用螺栓与固定板连接。 
当电机启动后，电机在电控柜控制下，通过联轴器、减速器带动驱动轮正反旋转，前、后传动带的带端固定在驱动轮内部的传动带固定板上，前后带一正一反缠绕在驱动轮上，前传动带一端通过悬重天轮与悬绳器连接，后传动带与配重连接，传动带与驱动轮同步旋转，从而带动油杆、油泵往复运动，完成原油抽汲。悬重天轮可以前后微调，使悬点精确对准井口避免井杆偏磨，延长修井周期。 
本发明动力单元设置在机架底部，整机重心降低，倾覆力矩小，机架负荷轻可以向上充分伸长，实现超长冲程，从而满足了超深井、稠油井生产的需求。整机采用模块化设计，机架分成前、后二片，分别与底座螺栓连接，机架前后片之间用型钢螺栓连接，便于拆装、运输；动力单元设置底座，在底座上安装驱动轮、减速器、刹车等，可以将动力单元整体吊装，便于拆装、维修。本发明设置了仪器房，改善了操作人员的工作环境，也延长了电控柜等电子元件的使用寿命。 

Claims (2)

1.本发明提供的超深井抽油机，其特征在于包括：底座(1)、动力单元(2)、机架(3)、维修平台(4)、前传动带(5)、上平台(6)、悬重天轮(7)、配重天轮(8)、后传动带(9)、梯子(10)、配重(11)、后支撑(12)、仪器房(13)、电控柜(14)、天轮轴承座(15)、天轮轴承(16)、天轮(17)、传动带固定板(18)、悬绳器拉杆(19)、悬绳器(20)、驱动轮(21)、轴座(22)、联轴器(23)、减速器(24)、刹车(25)、动力单元底座(26)、传动带固定板(27)、(28)；所述底座(1)用H型钢焊接制成，与机架(3)螺栓连接；所述动力单元(2)由驱动轮(21)、轴座(22)、联轴器(23)、减速器(24)、刹车(25)、动力单元底座(26)组成；所述机架(3)用H型钢制成；所述维修平台(4)用方钢焊接制成、所述前传动带(5)用尼龙、橡胶制成，前传动带(5)绕过悬重天轮(7)与驱动轮(21)连接，后传动带(9)一端与配重(11)连接，一端绕过配重天轮(8)与驱动轮(21)连接；所述上平台(6)由H型钢焊接制成与机架(3)螺栓连接；所述悬重天轮(7)配重天轮(8)，二个结构完全相同，由天轮轴承座(15)、天轮轴承(16)、天轮(17)组成，天轮轴承座(15)焊接在上平台(6)上，悬重天轮(7)配重天轮(8)用钢板卷制焊接制成；所述梯子(10)用方钢焊接制成，与机架(3)焊接；所述后支撑(12)用矩型钢制成，上部与机架(3)下部与底座(1)螺栓连接；所述仪器房用轻型材料组装而成，下部与底座(1)螺栓连接；所述电器柜用钢板焊接制成；所述传动带固定板(18)用钢制成；所述悬绳器拉杆(19)用高强度钢制成；所述悬绳器(20)用钢制成；所述驱动轮(21)用钢板卷制焊接制成，驱动轮内部设有传动带固定板(27)、(28)；所述动力单元底座(26)由H型钢焊接制成；所述传动带固定板(27)、(28)，用钢板制成，水平板和垂直板分别与驱动轮内园焊接，传动带及压板用螺栓与固定板连接；
2.根据权利要求1所述的超深井抽油机，其特征在于所说的仪器房(13)在高硫化氢地区作业要安装风量调节阀。
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