CN102399065A - 一种玻纤增强热塑性材料的加工工艺 - Google Patents

一种玻纤增强热塑性材料的加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102399065A
CN102399065A CN2010102855665A CN201010285566A CN102399065A CN 102399065 A CN102399065 A CN 102399065A CN 2010102855665 A CN2010102855665 A CN 2010102855665A CN 201010285566 A CN201010285566 A CN 201010285566A CN 102399065 A CN102399065 A CN 102399065A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coupling agent
glass fiber
glass
rubber roll
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010102855665A
Other languages
English (en)
Inventor
胡琛
黄达成
黄慧
郭小会
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FOSHAN SHUNDE WHEELING PLASTIC Co Ltd
Original Assignee
FOSHAN SHUNDE WHEELING PLASTIC Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FOSHAN SHUNDE WHEELING PLASTIC Co Ltd filed Critical FOSHAN SHUNDE WHEELING PLASTIC Co Ltd
Priority to CN2010102855665A priority Critical patent/CN102399065A/zh
Publication of CN102399065A publication Critical patent/CN102399065A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

本发明公开一种玻纤增强热塑料材料的加工方法,与传统的加工方法相比,玻纤在进入螺筒前先经过除电加热管,去除玻纤中的残余水分,以避免玻纤中残余水分对材料的降解,玻纤在经过干燥处理后再经过胶辊,胶辊的上方有一个偶联剂容器,偶联剂可通过胶辊均匀的涂覆在玻纤表面,玻纤在涂覆完偶联剂后再进入螺筒,由于偶联剂均匀的涂覆在材料表面,偶联剂与玻纤浸润较好,材料的外观性能可得到改善,机械性能可得到提高。

Description

一种玻纤增强热塑性材料的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种玻纤增强热塑料材料的加工工艺,首先是玻纤在进入螺筒前先干燥除水,其次是改变偶联剂的添加方式,进而提高材料的机械性能,改善材料的外观性能。 
背景技术
玻纤增强热塑性材料是一种常见的塑料改性方式,一般为树脂,偶联剂初步混合从双螺杆挤出机的主喂料口加入,玻纤从双螺杆螺筒中部的玻纤口加入,树脂从主喂料到玻纤口部分已经熔化,随着螺杆转动玻纤卷入螺筒内。在螺筒的后部玻纤被剪断,进而与树脂进行混合分散。玻纤在加入时不进行任何处理。其中偶联剂起到增加玻纤与树脂的相容性。现有的加工工艺存在以下缺陷: 
1、玻纤未经干燥处理,直接加入螺筒内,玻纤在生产、运输过程中的水分及易造成树脂、偶联剂降解,导致材料机械性能较差; 
2、偶联剂从主喂料口加入,树脂与偶联剂只能初步混合,偶联剂无法与玻纤进行充分浸润,玻纤与树脂相容性较差。生产出材料机械性能较低,材料外观性能较差。 
3、偶联剂从主喂料口加入,从主喂料到玻纤口,经过高温,已经有一部分偶联剂降解,偶联剂不能发挥最大作用; 
4、在生产过程中偶联剂添加量不方便随时调控; 
发明内容
针对上述现有技术存在的缺点,本发明人积累多年从事本领域工作的经验,经过反复研究论证,终得本发明的产生,本发明旨提供一种玻纤增强热塑料材料的加工工艺,解决现有技术提高材料的外观及机械性能。 
本发明所采用的技术方案为: 
本发明包括一个可产生热量电发热管,一种可容纳液体偶联剂的容器,其容器为上大下小的漏斗状,一个可调控的阀门,一个胶辊,胶辊可吸附一定数量的液体偶联剂。 
电发热管固定在玻纤与挤出机的中间,偶联剂容器放置在胶辊上方。 
偶联剂可从容器内自由流到胶辊上,且容器到胶辊处安装有一个可调控阀门。可控制偶联剂的流量。 
本发明目的是通过以下手段: 
1、改变偶联剂的添加方式,使偶联剂与玻纤充分浸润;增加树脂与玻纤的相容性;
2、增加玻纤干燥处理流程,减少玻纤中残余水分对材料的影响;通过以上两种手段达到提高材料的机械性能,改善材料的外观性能。 
本发明具有以下特点: 
1、结构简单,成本低廉。 
2、玻纤先经过干燥处理,去除玻纤中的残余水分,树脂,偶联剂不易降解,使产品外观及力学性能显著提高; 
3、偶联剂经过胶辊涂覆到玻纤内,与传统生产工艺相比,由于偶联剂随玻纤从玻纤口加入,减少偶联剂降解几率,且经过胶辊挤压,增加偶联剂浸润玻纤的程度,使产品外观及力学性能显著提高; 
4、可通过调控阀门随时调节偶联剂的加入量; 
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。 
附图说明
下图1为本发明玻纤增强热塑性材料加工工艺简图。 
附图标记说明:1、玻纤,2、电加热管,3、胶辊,4、偶联剂容器,5、可调控阀门,6、挤出机主喂料口,7、挤出机玻纤口 
具体实施方式
如下图1所示,生产时树脂从挤出机的主喂料口6加入,玻纤1先经过电加热管2除去玻纤1中的水分,进而进入胶辊3,胶辊3上方安装有盛放偶联剂的容器4,偶联剂从偶联剂容器4进入胶辊3,经过胶辊3挤压,偶联剂均匀的涂覆在玻纤1上,玻纤1在胶辊3处涂覆完偶联剂后进入双螺杆挤出机内;且由于胶辊3与偶联剂容器4中间安装有一个可调节阀门5,对偶联剂的添加量随时可进行调控。 
综上所述,是本发明的较佳实施例,凡依本发明技术方案所作出的改变,所产生的功能作用未能超出本发明技术方案的范围时,均属于本发明的保护范围。 

Claims (5)

1.一种玻纤增强材料加工方法,其主要特征为:一种电加热管(2),玻纤(1)在经过电加热管(2)后可去除玻纤(1)中的的水分。
2.一种玻纤增强材料加工方法,其主要特征为:一种可盛放偶联剂的容器,其容器为上大下小的漏斗状。
3.一种玻纤增强材料加工方法,其主要特征为:容器到胶辊(3)处安装一个可调节阀门,可用来调节偶联剂的流量。
4.一种玻纤增强材料加工方法,其主要特征为:胶辊(3)吸附一定数量的液体偶联剂。
5.一种玻纤增强材料加工方法,其主要特征为:在使用过程中,玻纤(1)先经过加热管除去玻纤(1)中的多余水分,然后再经过胶辊(3),通过胶辊(3)的挤压、偶联剂均匀的涂覆在玻纤(1)上,玻纤(1)在胶辊(3)处涂覆完偶联剂后进入双螺杆挤出机内;且由于胶辊(3)与偶联剂容器(4)中间安装有一个可调节阀门(5)对偶联剂的添加量随时可进行调控。
CN2010102855665A 2010-09-16 2010-09-16 一种玻纤增强热塑性材料的加工工艺 Pending CN102399065A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102855665A CN102399065A (zh) 2010-09-16 2010-09-16 一种玻纤增强热塑性材料的加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102855665A CN102399065A (zh) 2010-09-16 2010-09-16 一种玻纤增强热塑性材料的加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102399065A true CN102399065A (zh) 2012-04-04

Family

ID=45881774

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010102855665A Pending CN102399065A (zh) 2010-09-16 2010-09-16 一种玻纤增强热塑性材料的加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102399065A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101337402A (zh) * 2008-08-08 2009-01-07 苏州工业园区和昌电器有限公司 长玻璃纤维增强聚丙烯材料的成套生产设备
CN101659091A (zh) * 2008-08-27 2010-03-03 苏州工业园区和昌电器有限公司 玻璃纤维增强塑料材料的生产设备

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101337402A (zh) * 2008-08-08 2009-01-07 苏州工业园区和昌电器有限公司 长玻璃纤维增强聚丙烯材料的成套生产设备
CN101659091A (zh) * 2008-08-27 2010-03-03 苏州工业园区和昌电器有限公司 玻璃纤维增强塑料材料的生产设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102850692A (zh) 木塑复合管材、管件生产工艺及方法
JP2015530288A (ja) 透明表面層を有する木材・プラスチック複合材
CN201736367U (zh) 一种湿天然橡胶单螺杆脱水机
CN109401062A (zh) 一种废旧纺织品/热塑性树脂复合材料及其制备方法
CN202640658U (zh) 一种注塑机供料装置
CN206840588U (zh) 一种注塑机用的螺旋进料结构
CN109050081A (zh) 一种环保仿木塑料铅笔制备工艺
CN102399065A (zh) 一种玻纤增强热塑性材料的加工工艺
CN107383519A (zh) 废聚乙烯改性工艺
CN101659091A (zh) 玻璃纤维增强塑料材料的生产设备
CN205705184U (zh) 自动清洗挤出机
CN107287680A (zh) 一种具有良好拉伸强度的渔网
CN106497093A (zh) 运动场地合成面层材料填充用可回收环保颗粒
CN103694411B (zh) 一种硅烷接枝聚烯烃弹性体的接枝方法及硅烷接枝交联聚烯烃弹性体的制备方法
CN109263006B (zh) 一种多阶混合机连续高效制备低成本高性能橡塑共混微孔渗灌管的方法
CN201253954Y (zh) 玻璃纤维增强塑料材料的生产设备
CN205588606U (zh) 双螺杆挤出机
CN204414540U (zh) 塑木挤出机的上料装置
CN204566447U (zh) Eva废弃料的再生造粒工艺装置
CN104480715B (zh) 高性能苫布的制备方法及其产品
CN106182557A (zh) 一种高速列车组环形内风挡制作方法
KR101204050B1 (ko) 펠릿성형 및 자연건조를 이용한 폐석분의 재활용 처리방법 및 폐석분 재활용 처리장치
CN206999402U (zh) 色母粒加工用塑料条干燥装置
CN206605759U (zh) 用于电缆加工的水循环降温装置
CN205969874U (zh) 一种自动添加色母的挤出机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120404