CN102398254A - 工具机、尤其手持式工具机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种工具机，其具有一设置在壳体中的支承桥，该支承桥具有两个用于接收第一支承部件和第二支承部件的空槽，第一支承部件用于电驱动马达的马达轴，第二支承部件用于平行设置的从动轴。所述支承桥的外轮廓至少在一个空槽的区域中部分圆形地构造。

Description

工具机、尤其手持式工具机
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1前序部分的工具机、尤其手持式工具机。
背景技术
在DE 2105336 A中描述了一种具有由两个塑料壳组成的壳体的冲击钻机，在该壳体中容纳有一电驱动马达，该电驱动马达的马达轴通过小齿轮-齿轮连接驱动一平行延伸的刀具主轴。为了不仅支承马达轴而且支承刀具主轴，在壳体中设置有一具有两个空槽的支承桥，其中，在这些空槽中分别接收一轴承，马达轴或者刀具主轴伸入到该轴承中。该支承桥构造为烧结金属部件。
发明内容
本发明的任务在于，以简单的结构措施可靠地并且装配友好地将马达轴以及平行设置的从动轴支承在工具机中。
该任务根据本发明以权利要求1的特征解决。从属权利要求给出符合目的的扩展构型。
根据本发明的工具机优选涉及手持式工具机，该手持式工具机具有一电驱动马达，该电驱动马达的马达轴驱动一平行延伸的从动轴。该从动轴涉及一通过传动装置驱动刀具轴的中间轴或涉及该刀具轴本身。在马达轴和从动轴之间的运动传递同样通过一传动装置或者一变速器实现。作为手持式工具机例如可考虑充电式锤或者充电式钻机。
马达轴和从动轴分别可转动地支承在支承部件中，支承部件装入在一个共同的支承桥的空槽中。该支承桥的外轮廓至少在一个空槽的区域中部分圆形地构造，其中，该部分圆形的外轮廓的半径的中心与这些空槽中的一个空槽的中心重合。根据有利的第一实施方式，该中心位于这样的空槽中，该空槽的边缘区域被该部分圆形的外轮廓限界。这使得能够将支承桥的该区段装入到工具机壳体中的一个部分圆形的座中并且以轴承的方式在该座中摆动，这尤其对于装配目的是有利的。因此，例如在装配时部分圆形的外轮廓可以被装入到壳体中的相应的座中，其中，支承桥的角度位置首先还不符合最终的安装位置。在该成角度地偏转的位置中，第一轴被装入到所属的空槽或者支承部件中。随后支承桥在其座中摆动到最终的安装位置中。在支承桥仍然偏转的状态下或者在最终的安装位置中实现将第二轴插入到支承桥中的第二空槽的支承部件中。
根据另一实施方式，部分圆形的外轮廓的半径的中心与相对置的空槽的中心重合，该空槽具有至该部分圆形的外轮廓的较大的间距。支承桥可绕着该位于更远的空槽的轴线转动并且摆入到一配置的相应实施的座中。该部分圆形的外轮廓允许支承桥以摆的方式摆动。
根据一优选实施方式，支承桥的外轮廓在两个空槽的区域中部分圆形地构造，其中，两个部分圆形的外轮廓的半径的中心与这些空槽的仅一个空槽的中心重合。直接连接在所涉及的空槽上的外轮廓可基于部分圆形的实施方式被摆动到工具机的壳体中的相应实施的座中。第二位于更远的部分圆形的外轮廓允许摆形地摆入到手持式工具机的壳体中的另一相应实施的座中，该外轮廓限界第二空槽，其中，该外轮廓的半径的中心也与第一空槽的轴线重合。
根据其他有利的实施方式，在支承桥的外轮廓上至少在这些空槽的一个空槽的区域中设置一笔直的支撑面，该支撑面涉及平坦的削平部，该削平部在座中相应实施的区段的情况下面状地贴靠在壳体中并且此外确定了明确的安装位置。此外，笔直的支撑面使在壳体刀具中必要时所需的校正变得容易，该壳体刀具被应用于制造尤其由塑料组成的并且在注塑方法中制成的壳体。
该笔直的支撑面有利地直接连接在部分圆形的外轮廓上。在两个沿直径对置的部分圆形的外轮廓的情况下，笔直的支撑面分别在两侧符合目的地连接到这些部分圆形的外轮廓的每个上，其中，所有支撑面相互平行地设置。因此在支承桥的近似矩形的基本几何结构的情况下，窄侧设有部分圆形的外轮廓并且纵侧分区段地分别设有两个笔直的支撑面。
支撑面符合目的地与部分圆形的外轮廓相交，使得在部分圆形的外轮廓和笔直的支撑面之间的过渡通过一弯折部实现(一阶导数不连续)。
根据另一有利的实施方式，在支承桥上设置一径向突出于外轮廓的支撑肋。一方面该支撑肋给予支承桥附加的稳定性，另一方面在将支承桥装入到壳体中时支撑肋可作用为止挡。该支撑肋优选在支承桥的整个圆周上延伸并且有利地在轴向上与支承桥的两个端侧间隔距离，其中，在支撑肋和至少一个端侧之间，但符合目的地至两个端侧设置部分圆形的外轮廓以及笔直的支撑面。
根据其他符合目的的实施方式，这些空槽的至少一个空槽具有一使横截面减小的支承凸缘，该支承凸缘构成供装入到空槽中的支承部件用的轴向止挡。该支承凸缘在轴向上相邻于支承桥的一端侧。符合目的的是，两个空槽设有这样的支承凸缘，以便构成供装入到两个空槽中的支承部件用的止挡。该支承凸缘尤其环形地构造并且与支承桥一体地实施。基于环形的实施方式，支承凸缘具有一中心的空槽，然而该空槽相对于其中装入支承部件的空槽具有更小的自由内径。
在其他有利的构型中，支承桥由塑料、尤其由玻璃纤维强化的塑料如聚酰胺、例如PA 6 GF30制成。支承桥尤其构造为注塑构件。符合目的的是，支承桥由与工具机的壳体一样的材料制成，该壳体尤其两体式地以两个组装在一起的壳体壳实施。
附图说明
其他的优点和符合目的的实施例从其他权利要求、附图说明和附图中得出。附图示出：
图1示出一支承桥，具有两个用于接收各一个用于在工具机中支承电驱动马达的马达轴以及用于支承平行设置的从动轴的支承部件的空槽，
图2示出支承桥的俯视图，
图3示出支承桥的剖面图，
图4示出具有装入在空槽中的支承部件的支承桥的第一立体视图，
图5示出具有装入的支承部件的支承桥的第二立体视图，
图6示出工具机的、具有用于接收支承桥的座的壳体的部分视图，
图7示出具有电驱动马达和装入的支承桥的手持式工具机，其中，马达轴穿过支承桥的第一空槽并且示出在一个装配中间步骤期间在一偏摆的位置中的支承桥，
图8示出与图7相似的视图，然而具有在最终安装位置中的支承桥和具有在支承桥的第二空槽中的中间轴，
图9在支承桥区域中的手持式工具机的纵剖图。
在附图中，相同的构件设有相同的附图标记。
具体实施方式
在图1至5中示出一支承桥1，该支承桥在工具机中用于支承两个平行设置的轴。这些轴一方面涉及电驱动马达的马达轴，另一方面涉及从动轴，例如中间轴或者刀具轴。
支承桥1设有两个空槽2、3，用于可转动地支承置入的轴的支承部件10、11(图4，图5)被装入到这些空槽中。这些支承部件10、11例如实施为滚针轴承。这些空槽2、3可以具有不同大小的内径。
支承桥1在每个空槽2、3的区域中具有一外壁，该外壁构成部分圆形的外轮廓4或5。部分圆形的外轮廓4、5在直径上相互对置地设置在支承桥的窄侧上。如图2可知，两个部分圆形的外轮廓4、5具有相同的中心，即支承桥1中的较大的第一空槽2的中心。在此，部分圆形的外轮廓4限界第一空槽2，而第二部分圆形的外轮廓5直接相邻于较小的第二空槽3地设置。部分圆形的外轮廓4和5的半径称为r1和r2。由于部分圆形的外轮廓4至圆心的距离较小，半径r1显著小于半径r2。
这些部分圆形的外轮廓4、5提供一个装配优点，其方式在于，在装配期间在第一步骤中，首先将部分圆形的外轮廓4装入到壳体中的一相应构造的座中，其中，相对置的部分圆形的外轮廓5还能够以倾斜偏转的姿态位于与其配合的座的外部。在将一轴插入到空槽2中后，支承桥可以按照摆的方式围绕空槽2的轴线摆入到用于第二部分圆形的外轮廓5的座中。
在支承桥1的两个纵侧上，笔直的支撑面6a、6b连接在对较大直径的第一空槽限界的部分圆形的外轮廓4上，这些笔直的支撑面在装配位置中用于支撑在工具机的壳体中的对应构造的支撑面上。以类似的方式，笔直的支撑面7a、7b也连接在相对置的、对较小直径的第二空槽3限界的部分圆形的外轮廓5上。在支承桥的各一侧上在支撑面6a、7a之间或者6b、7b之间设有具有减小的横截面的凹口8a或8b。相对置的支撑面6a、6b和7a、7b之间的间距可相同大小地实施。在凹口8a、8b的区域中限界较大空槽2的外轮廓具有与部分圆形的外轮廓4相同的、具有相同半径和相同中心的部分圆形的走向。
此外，一径向突出的支撑肋9成形在支承桥1的外轮廓上，该支撑肋在支承桥的整个圆周上延伸。一方面该支撑肋9提高了支承桥的刚性，另一方面该支撑肋9可以用作在将支承桥1装入到工具机壳体中的座中时的止挡。该支撑肋9在轴向上设置成与支承桥1的两个端侧间隔距离，如例如图1或图3可见。因此，在支承桥1的窄侧的区域中，支撑肋9将部分圆形的外轮廓4或者5分隔开，这些部分圆形的外轮廓设置成与支承桥的两个端侧相邻。在支承桥的每侧上支撑面6和7也被大致中心延伸的支撑肋9划分为两个与相应的端侧相邻的部分面。支撑肋9构造有与部分圆形的外轮廓4同心的第一圆弧段和与部分圆形的外轮廓5同心的另一圆弧段。
支承桥1在两个空槽2、3的内部分别具有一支承凸缘12或13，该支承凸缘环形地构造并且同样如支撑肋9一样与支承桥一体地构造。这些支承凸缘12、13减小了空槽2或3的自由直径并且构成用于要装入的支承部件10或11的止挡。每个支承凸缘12、13在轴向上与支承桥1的一个端侧相邻。两个支承凸缘12和13设置在支承桥的相同的端侧上。
支承桥1优选实施为塑料注塑构件并且尤其由玻璃纤维强化的塑料、例如PA 6 GF30组成。
在图6中示出工具机的壳体14的壳体壳的一座15，用于接收支承桥。壳体14中的该座15适配支承桥的轮廓。为了接收支撑肋9，在壳体15中的总共三个位置上设置凹口16。
在壳体14中的凹口16的两侧设有与支承桥的外轮廓适配的支撑轮廓。设有圆弧段17a和17b以及笔直的支撑面19a、19b，这些圆弧段配置给部分圆形的外轮廓4或者配置给在凹口8的区域中的外轮廓，这些笔直的支撑面配置给支撑面6a或6b。
在壳体14中的座15的下部区域中构造了圆弧段18a和18b，这些圆弧段相应于支承桥的部分圆形的外轮廓5a或5b。笔直的支撑面20a和20b连接在这些圆弧段上，在最终装配好的状态下支承桥1的笔直的支撑面7a和7b贴靠在笔直的支撑面20a和20b上。
在图7至9中分别示出具有在壳体14中的电驱动马达22的手持式工具机21，该驱动马达的马达轴23支承在支承桥1的第一空槽2中的支承部件10中。图7示出装配时的中间步骤，在装配时支承桥1还没占据其最终的安装位置，而是绕着马达轴线以大约90°的角度偏转。在该偏转位置中，构造为中间轴的从动轴24被装入到第二空槽3中的第二支承部件11中。随后支承桥1以90°向下偏转直至到达最终的安装位置，该安装位置在图8和9中示出。
马达轴23和中间轴24分别与一小齿轮或一齿轮固定地连接，其中，小齿轮和齿轮在装配状态下相互啮合，以将运动从马达轴传递到平行设置的中间轴上。

Claims (15)

1.工具机、尤其手持式工具机，具有一设置在工具机的壳体(14)中的支承桥(1)，该支承桥具有两个用于接收第一支承部件(10)和第二支承部件(11)的空槽(2，3)，所述第一支承部件用于电驱动马达(22)的马达轴(23)，所述第二支承部件用于平行设置的从动轴(24)，其特征在于，所述支承桥(1)的外轮廓(4，5)至少在一个空槽(2，3)的区域中部分圆形地构造，其中，所述部分圆形的外轮廓(4，5)的半径的中心与一个空槽(2，3)的中心重合。
2.根据权利要求1的工具机，其特征在于，所述支承桥(1)的外轮廓(4，5)在两个空槽(2，3)的区域中部分圆形地构造并且两个部分圆形的外轮廓(4，5)的半径的中心与这些空槽(2，3)中的仅一个空槽的中心重合。
3.根据权利要求2的工具机，其特征在于，在两个部分圆形的外轮廓(4，5)之间设置有一凹口(8)，其中，通到该凹口(8)中的外轮廓具有与同一空槽(2)处的部分圆形的外轮廓(4)相同的、具有相同半径和相同中心的部分圆形的走向。
4.根据权利要求1至3之一的工具机，其特征在于，在所述支承桥(1)的外轮廓(4，5)上至少在一个空槽(2，3)的区域中设置有一笔直的支撑面(6，7)。
5.根据权利要求4的工具机，其特征在于，所述笔直的支撑面(6，7)连接在所述部分圆形的外轮廓(4，5)上。
6.根据权利要求4或5的工具机，其特征在于，所述支撑面(6)与所述部分圆形的外轮廓(4)相交。
7.根据权利要求1至6之一的工具机，其特征在于，在所述支承桥(1)上设置有一在径向上突出于所述外轮廓(4，5)的支承肋(9)。
8.根据权利要求7的工具机，其特征在于，所述支撑肋(9)在所述支承桥(1)的整个圆周上延伸。
9.根据权利要求7或8的工具机，其特征在于，所述支撑肋(9)在轴向上与所述支承桥(1)的两个端侧间隔距离地设置。
10.根据权利要求1至9之一的工具机，其特征在于，至少一个空槽(2，3)具有一使横截面减小的支承凸缘(12，13)，该支承凸缘构成用于待装入到所述空槽(2，3)中的支承部件(10，11)的止挡。
11.根据权利要求10的工具机，其特征在于，所述支承凸缘(12，13)环形地构造。
12.根据权利要求1至11之一的工具机，其特征在于，所述支承桥(1)由塑料、尤其玻璃纤维强化的塑料例如PA 6 GF30制成。
13.根据权利要求1至12之一的工具机，其特征在于，所述从动轴(24)是一被所述马达轴(23)驱动的、用于将运动传递到刀具轴上的中间轴。
14.根据权利要求1至13之一的工具机，其特征在于，所述工具机被实施为充电式锤。
15.在根据权利要求1至14之一的工具机中的支承桥(1)。
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