CN102397846A - 用于胶塞清洗机上的在位清洗灭菌装置 - Google Patents

Abstract

一种用于胶塞清洗机上的在位清洗灭菌装置，包括清洗组件、在位灭菌组件、控制组件以及外部气体装置，清洗组件包括清洗箱、出料管道以及出料嘴，清洗箱和/或出料嘴上设有与外部气体装置相连接的进气口，清洗箱的底部设有出水口，出水口通过管路与疏水阀连接；出料嘴连接于清洗箱的侧面，出料管道的上端与出料嘴相连通，出料管道的下端与在位灭菌组件相连通，控制组件用来控制在位灭菌组件是否与出料管道连通以及外部气体装置是否供气至清洗箱。本发明具有结构简单紧凑、成本低廉、操作简便、能够有效避免污染、可对清洗箱进行有效消毒灭菌等优点。

Description

用于胶塞清洗机上的在位清洗灭菌装置

技术领域

本发明主要涉及到医药、食品包装设备领域，特指一种适用于胶塞清洗机的清洗灭菌装置。

背景技术

根据新版GMP标准（药品生产质量管理规范）的实施，对药品生产安全性提出了更高要求，这促使胶塞清洗机得到广泛的使用。在现有胶塞清洗机中，如专利申请号为“201020196672.1”所示，箱体法兰一端与清洗箱连接，另一端与链轮的一个侧面连接，且在链轮与箱体法兰相接触的面上还设有密封圈，链轮的另一个侧面与出料嘴固定连接，链轮在外力的作用下可带动出料嘴旋转，当出料嘴朝上时，胶塞清洗机对胶塞进行清洗；当出料嘴朝下时，胶塞清洗机对清洗后的胶塞进行出料。由于链轮与箱体法兰之间为动密封结构，当链轮带动出料嘴朝上或朝下旋转时，外部的空气可能进入到清洗箱中，污染清洗箱中的胶塞；且在这个过程中，链轮也会与位于箱体法兰和链轮之间的密封圈产生摩擦，摩擦后掉落的小颗粒有可能进入到清洗箱中，同样对清洗箱中的胶塞造成污染。

根据新版GMP标准（药品生产质量管理规范）的实施，对药品生产安全性提出了更高要求，当胶塞清洗机工作一段时间后，需要对清洗箱进行清洗消毒灭菌，在现有技术中，还没有专门对清洗箱进行消毒灭菌的装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构简单紧凑、成本低廉、操作简便、能够有效避免污染、可对清洗箱进行有效消毒灭菌的用于胶塞清洗机上的在位清洗灭菌装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于胶塞清洗机上的在位清洗灭菌装置，包括清洗组件、在位灭菌组件、控制组件以及外部气体装置，所述清洗组件包括清洗箱、出料管道以及出料嘴，所述清洗箱和/或出料嘴上设有与外部气体装置相连接的进气口，所述清洗箱的底部设有出水口，所述出水口通过管路与疏水阀连接；所述出料嘴连接于清洗箱的侧面，所述出料管道的上端与出料嘴相连通，所述出料管道的下端与在位灭菌组件相连通，所述控制组件用来控制在位灭菌组件是否与出料管道连通以及外部气体装置是否供气至清洗箱。

作为本发明的进一步改进：

所述在位灭菌组件包括漏斗、动冷凝水下水管、隔板、定冷凝水下水管、旋转接头以及墙板，所述动冷凝水下水管呈“L”形，所述动冷凝水下水管的短边通过漏斗与出料管道连接并导通，所述动冷凝水下水管的长边插入旋转接头内，所述定冷凝水下水管的一端插入旋转接头内并与动旋转接头连接并导通，所述定冷凝水下水管的另一端安装于墙板上，所述定冷凝水下水管的出水端与疏水阀连接。

所述漏斗呈喇叭状，上端口径大、下端口径小，在靠近漏斗大口径端面的内壁上设有隔板，所述隔板上开设有许多令气体和冷凝水通过的孔。

所述出料管道与动冷凝水下水管之间设有锁紧部件，所述锁紧部件包括位于出料管道上的挂钩、方形槽、圆弧槽以及位于动冷凝水下水管处的锁扣轴、螺母、定位螺钉、锁片，所述出料管道的下端面上沿一侧圆弧的弧线方向固定有向外凸出的呈“L”形的一段圆弧形挂钩，所述另一侧侧圆弧上加工有向内凹的方形槽，且在出料管道的下端面沿外侧壁向内加工有一段圆弧槽；所述动冷凝水下水管上沿大口径的外表面圆周的弧线上设有向外凸出的台板，在台板一个半圆弧的侧面上设有一段弧长的圆弧凸台，所述圆弧凸台上加工有横向的通孔和与通孔垂直的锁片槽，所述锁扣轴的一端上加工有定位凹槽，另一端上设有可供人手抓握的锁扣旋柄。

所述出料嘴为圆桶形，所述出料嘴的一端密封，另一端呈开口状，沿出料嘴开口端的圆周上加工有出料嘴法兰，所述出料嘴法兰与清洗箱上的箱体法兰固定连接。

所述控制组件包括安装板、信号凸轮和行程开关，所述安装板的一端固定，所述安装板的另一端上安装有行程开关，所述行程开关上设有接触球，所述旋转接头的旋转轴安装在安装板与行程开关对应的一端上，所述信号凸轮固定在旋转轴上。

所述漏斗与出料管道之间还包括密封组件，所述密封组件包括相互连通的充气密封圈和气动接头，所述气动接头与外部气体装置连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明用于胶塞清洗机上的在位清洗灭菌装置，结构简单紧凑、成本低廉，通过增加在位清洗灭菌装置，能够对清洗箱进行清洗消毒灭菌，且操作简单，容易控制。

2、本发明用于胶塞清洗机上的在位清洗灭菌装置，出料嘴法兰与箱体法兰为静密封，密封可靠，不会因旋转而产生颗粒，避免了产生污染；本发明在位消毒灭菌装置。

3、本发明用于胶塞清洗机上的在位清洗灭菌装置，在出料管道与漏斗嘴接触处采用充气密封圈密封，该密封方法简单、密封可靠。

4、本发明用于胶塞清洗机上的在位清洗灭菌装置中，采用了接触式控制组件，进而确保了整个工作的可靠性和稳定性。

附图说明

图1是本发明在具体应用实例中的主视结构示意图。

图2是本发明在具体应用实例中的局部侧视结构示意图。

图3是本发明中在位灭菌组件的局部结构示意图。 

图4是本发明中出料管道的局部放大结构示意图。 

图5是图4中S向的局部示意图。

图6是本发明中锁紧部件的局部结构示意图。

图7是本发明中控制组件的结构原理示意图。

图例说明

1、清洗组件；11、出料嘴；111、出料嘴法兰；12、出料管道；121、圆弧槽；122、方形槽；13、挂钩；14、清洗箱；141、进气口；142、出水口；143、疏水阀；144、箱体法兰；2、在位灭菌组件；21、漏斗；211、台板；212、圆弧凸台；2121、通孔；2122、锁片槽；22、动冷凝水下水管；23、隔板；24、锁扣轴；241、锁扣旋柄；242、定位凹槽；25、螺母；26、定位螺钉；27、锁片；28、定冷凝水下水管；29、旋转接头；291、旋转轴；31、墙板；4、控制组件；41、安装板；42、信号凸轮；43、行程开关；431、接触球；5、密封组件；51、充气密封圈；52、气动接头；6、外部气体装置。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1～图7所示，本发明用于胶塞清洗机上的在位清洗灭菌装置，包括清洗组件1、在位灭菌组件2、控制组件4以及外部气体装置6，清洗组件1包括清洗箱14、出料管道12以及出料嘴11，清洗箱14为清洗胶塞的箱体，清洗箱14和/或出料嘴11上设有与外部气体装置6相连接的进气口141，进气口141可以设置于清洗箱14的顶部或侧部，在本实施例中位于清洗箱14的上表面处。清洗箱14的底部设有出水口142，出水口142通过管路与疏水阀143连接。出料嘴11连接于清洗箱14的侧面，出料管道12的上端与出料嘴11相连通，出料管道12的下端与在位灭菌组件2相连通，控制组件4用来控制在位灭菌组件2是否与出料管道12连通以及外部气体装置6是否供气至清洗箱14；在位灭菌组件2用来对清洗箱14进行在位清洗、灭菌。

本实施例中，出料嘴11为圆桶形，其一端密封，另一端呈开口状，沿出料嘴11开口端的圆周上加工有出料嘴法兰111，出料嘴法兰111与清洗箱14上的箱体法兰144固定连接，且箱体法兰144和出料嘴法兰111之间设有密封件。出料管道12的上端面安装在出料嘴11的下侧壁表面上，与出料嘴11的内腔连通。

本实施例中，如图3和图6所示，在位灭菌组件2包括漏斗21、动冷凝水下水管22、隔板23、定冷凝水下水管28、旋转接头29以及墙板31。漏斗21呈喇叭状，上端口径大、下端口径小，在靠近漏斗21大口径端面的内壁上设有隔板23，隔板23上有许多小孔以便气体和冷凝水通过，而阻挡胶塞通过。动冷凝水下水管22呈“L”形，其短边与漏斗21的小口径端面固定连接并导通，长边从旋转接头29的右侧壁处插入旋转接头29内。参见图7，当动冷凝水下水管22受到外力作用时，可绕旋转接头29在竖直平面内的中心线由位置A旋转到位置B。定冷凝水下水管28一端由旋转接头29的下端面插入到旋转接头29内，并在旋转接头29内与动冷凝水下水管22的一端连接并导通，另一端固定安装在墙板31上，其出水端与疏水阀143连接。出料嘴11内的冷凝水可以从出料管道12经过动冷凝水下水管22和定冷凝水下水管28后由定冷凝水下水管28的出水端流出。

本实施例中，出料管道12与动冷凝水下水管22之间设有锁紧部件，锁紧部件包括挂钩13、方形槽122、圆弧槽121、锁扣轴24、螺母25、定位螺钉26以及锁片27。即，出料管道12的下端面上沿左侧圆弧的弧线方向固定有向外凸出的呈“L”形的一段圆弧形挂钩13，右侧圆弧上还加工有向内凹的方形槽122，且在距出料管道12的下端面一定距离的位置，沿其外侧壁向内加工有一段圆弧槽121。动冷凝水下水管22距离漏斗21的大口径端面一定距离且沿大口径的外表面圆周的弧线上设有向外凸出的台板211，在台板211右半圆弧的侧面上设有一段弧长的圆弧凸台212。圆弧凸台212上加工有横向的通孔2121和与通孔2121垂直的锁片槽2122。锁扣轴24的一端上加工有定位凹槽242，另一端上设有可供人手抓握的锁扣旋柄241。安装时，先把锁扣轴24上带有定位凹槽242的那段由圆弧凸台212的外侧壁向内插入到通孔2121内，然后再由锁片槽2122处把锁片27固定到锁扣轴24上，最后使定位螺钉26依次穿过螺母25和圆弧凸台212的上表面后插入到定位凹槽242内，依靠定位螺钉26与定位凹槽242的配合作用即可把锁扣轴24固定在通孔2121内。

本实施例中，如图7所示，控制组件4包括安装板41、信号凸轮42和行程开关43，其中安装板41为“L”形，安装板41的短边部分固定在墙板31上，安装板41长边部分的上表面上安装有行程开关43，行程开关43上设有接触球431。旋转接头29的旋转轴291安装在安装板41的长边上，信号凸轮42固定在旋转轴291上。当外力使动冷凝水下水管22旋转时，固定在旋转轴291上的信号凸轮42也可与动冷凝水下水管22以相同的方向旋转相同的角度。

本实施例中，参见图1，本发明在漏斗21与出料管道12之间还包括密封组件5，该密封组件5包括充气密封圈51和气动接头52，充气密封圈51为圆环形，其内部可充压缩气体，充气密封圈51放置在由漏斗21、台板211以及圆弧凸台212围成的圆弧槽内。充气密封圈51上设有与气动接头52配合作用的充气密封接头，气动接头52与外部气体装置6连接，气体可从气动接头52的通孔经过充气密封接头后进入到充气密封圈51内。

工作原理：清洗箱14用来胶塞进行清洗。长期使用后，当需要对清洗箱14进行消毒灭菌时，首先人工把动冷凝水下水管22由位置B旋转至位置A，这时台板211正好插入到挂钩13内，同时圆弧凸台212上安装有锁片27和锁扣轴24的凸起部分刚好插入到出料管道12的圆弧槽121内，这时再旋转锁扣旋柄241，使锁片27插入到方形槽122内，即可完全锁紧出料管道12和漏斗21。在人工把动冷凝水下水管22由位置B旋转至位置A的过程中，旋转接头29也会带动安装在其旋转轴291上的信号凸轮42旋转相同的角度，使信号凸轮42的最高点正好与行程开关43的接触球431接触，行程开关43发出一个信号，使外部充气装置开始给充气密封圈51充压缩气体，充气密封圈51充气完成后，便会对出料管道12和漏斗21接触的部分进行密封，使出料管道12内的气体不会通过两者接触的部分泄露到空气中去。

当上述动作完成后，消毒灭菌的饱和气体开始由进气口141和出料嘴11上的进气口（图未示）进入到清洗箱14、出料嘴11、出料管道12、动冷凝水下水管22以及定冷凝水下水管28内。其中，清洗箱14上的出水口142以及定冷凝水下水管28上的出水口均与疏水阀143连接，疏水阀143能阻挡气体通过，但水可以由疏水阀143向外排出。一段时间后，当系统完成消毒杀菌时，外部气体装置6停止向系统提供消毒灭菌的饱和气体；一段时间后，滞留在系统内部的气体便会转变成冷凝水，清洗箱14内的冷凝水将由安装在其下方的出水口142排出，出料嘴11、出料管道12、动冷凝水下水管22以及定冷凝水下水管28内的冷凝水将由定冷凝水下水管28的出水向外排出。当系统内的冷凝水完全排出时，旋转锁扣旋柄241使锁片27抽出方形槽122，然后再使用外力使动冷凝水下水管22由位置A旋转至位置B。在旋转过程中，信号凸轮42便会断开与接触球431的连接，行程开关43发出一个信号使外部气体装置6停止给充气密封圈51充气。当系统需要进行胶塞清洗时，只需把出料管道12与其它的出料部件连接即可。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于胶塞清洗机上的在位清洗灭菌装置，其特征在于：包括清洗组件（1）、在位灭菌组件（2）、控制组件（4）以及外部气体装置（6），所述清洗组件（1）包括清洗箱（14）、出料管道（12）以及出料嘴（11），所述清洗箱（14）和/或出料嘴（11）上设有与外部气体装置（6）相连接的进气口（141），所述清洗箱（14）的底部设有出水口（142），所述出水口（142）通过管路与疏水阀（143）连接；所述出料嘴（11）连接于清洗箱（14）的侧面，所述出料管道（12）的上端与出料嘴（11）相连通，所述出料管道（12）的下端与在位灭菌组件（2）相连通，所述控制组件（4）用来控制在位灭菌组件（2）是否与出料管道（12）连通以及外部气体装置（6）是否供气至清洗箱（14）。

2.根据权利要求1所述的用于胶塞清洗机上的在位清洗灭菌装置，其特征在于：所述在位灭菌组件（2）包括漏斗（21）、动冷凝水下水管（22）、隔板（23）、定冷凝水下水管（28）、旋转接头（29）以及墙板（31），所述动冷凝水下水管（22）呈“L”形，所述动冷凝水下水管（22）的短边通过漏斗（21）与出料管道（12）连接并导通，所述动冷凝水下水管（22）的长边插入旋转接头（29）内，所述定冷凝水下水管（28）的一端插入旋转接头（29）内并与动冷凝水下水管（22）连接并导通，所述定冷凝水下水管（28）的另一端安装于墙板（31）上，所述定冷凝水下水管（28）的出水端与疏水阀（143）连接。

3.根据权利要求2所述的用于胶塞清洗机上的在位清洗灭菌装置，其特征在于：所述漏斗（21）呈喇叭状，上端口径大、下端口径小，在靠近漏斗（21）大口径端面的内壁上设有隔板（23），所述隔板（23）上开设有许多令气体和冷凝水通过的孔。

4.根据权利要求2或3所述的用于胶塞清洗机上的在位清洗灭菌装置，其特征在于：所述出料管道（12）与动冷凝水下水管（22）之间设有锁紧部件，所述锁紧部件包括挂钩（13）、方形槽（122）、圆弧槽（121）、锁扣轴（24）、螺母（25）、定位螺钉（26）以及锁片（27），所述出料管道（12）的下端面上沿一侧圆弧的弧线方向固定有向外凸出的呈“L”形的一段圆弧形挂钩（13），所述另一侧侧圆弧上加工有向内凹的方形槽（122），且在出料管道（12）的下端面沿外侧壁向内加工有一段圆弧槽（121）；所述动冷凝水下水管（22）上沿大口径的外表面圆周的弧线上设有向外凸出的台板（211），在台板（211）一个半圆弧的侧面上设有一段弧长的圆弧凸台（212），所述圆弧凸台（212）上加工有横向的通孔（2121）和与通孔（2121）垂直的锁片槽(2122)，所述锁扣轴（24）的一端上加工有定位凹槽（242），另一端上设有可供人手抓握的锁扣旋柄（241）。

5.根据权利要求1或2或3所述的用于胶塞清洗机上的在位清洗灭菌装置，其特征在于：所述出料嘴（11）为圆桶形，所述出料嘴（11）的一端密封，另一端呈开口状，沿出料嘴（11）开口端的圆周上加工有出料嘴法兰（111），所述出料嘴法兰（111）与清洗箱（14）上的箱体法兰（144）固定连接。

6.根据权利要求2或3所述的用于胶塞清洗机上的在位清洗灭菌装置，其特征在于：所述控制组件（4）包括安装板（41）、信号凸轮（42）和行程开关（43），所述安装板（41）的一端固定，所述安装板（41）的另一端上安装有行程开关（43），所述行程开关（43）上设有接触球（431），所述旋转接头（29）的旋转轴（291）安装在安装板（41）与行程开关（43）对应的一端上，所述信号凸轮（42）固定在旋转轴（291）上。

7.根据权利要求2或3所述的用于胶塞清洗机上的在位清洗灭菌装置，其特征在于：所述漏斗（21）与出料管道（12）之间还包括密封组件（5），所述密封组件（5）包括相互连通的充气密封圈（51）和气动接头（52），所述气动接头（52）与外部气体装置（6）连接。

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