CN102393138A - 一种电热冶炼回转窑 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电热冶炼回转窑，包括窑体(1)，在窑体(1)的底部有窑体传动装置(2)，在所述的窑体(1)前端设有进料口和排气口(3)，在前段有物料预热空间(4)，在窑体(1)中装有物料自动密封装置(5)和石墨发热体(6)，在窑体(1)的外表面背负有变压器(7)和电刷装置(8)，在窑体(1)的尾部设有密封装置(9)和残渣自动排渣装置(10)。本发明符合环保、节能减排、循环经济的要求，普遍适合现有各种回转窑的改进，对发展回转窑的电热冶炼有重大的决定性作用。

Description

一种电热冶炼回转窑

技术领域

本发明涉及一种用于金属冶炼的设备，特别是一种电热冶炼回转窑，属于冶金技术领域。

背景技术

现有回转窑的加热分为喷煤粉燃烧，煤气、天然气燃烧，喷油燃烧加热等，没有用大功率电加热的。但随着社会的发展，电的环保性与可控性好，其在回转窑上用作加热能源将变得越来越重要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种以电能作为加热能源的电热冶炼回转窑，从而克服上述现有技术的不足。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：一种电热冶炼回转窑。其构成包括窑体，在窑体的底部有窑体传动装置，在所述的窑体前端设有进料口和排气口，在前段有物料预热空间，在窑体中装有物料自动密封装置和石墨发热体，在窑体的外表面背负有变压器和电刷装置，在窑体的尾部设有密封装置和残渣自动排渣装置。

上述的电热冶炼回转窑，所述的石墨发热体是装在氮化硅保护套内，再置于窑体中。

前述的电热冶炼回转窑，所述的窑体内衬采用碳化硅砖加轻质保温砖。

前述的电热冶炼回转窑，所述的变压器是采用干式变压器。

前述的电热冶炼回转窑，所述的物料自动密封装置是采用S形物料自动密封装置。

本发明的有益效果：本发明具有以下特点：(1)采用窑体背负干式变压器，实现高压送电，常压使用，使电刷及线路上的电流变小，耗材减少，线损减少，节约电能。(2)冶炼的发热体采用石墨发热体集束装置，提高了使用电压及功率，而且在石墨发热体外套用氮化硅保护套管，使发热体处于氮气保护中，与冶炼物料隔离，提高了石墨使用寿命，并且在开炉时不受冶炼气氛限制，也方便了发热体的检修更换。(3)回转窑内衬采用碳化硅砖加轻质保温砖的双层耐火材料结构，增加了内衬的耐磨性、耐温性、抗多种不良气氛侵蚀性，增加了外层的保温性，大大降低了窑体的散热损失；实现了窑子内耐磨性好、抗多种不良气氛侵蚀、寿命长，窑体外散热少，保温性好，能耗低。(4)回转窑中采用S形物料自动密封装置，将窑体前段与后段分开，使物料在行进途中自动将预热产生的水蒸气与冶炼产生的金属气体分隔开来。

本发明符合环保、节能减排、循环经济的要求，普遍适合现有各种回转窑的改进，对发展回转窑的电热冶炼有重大的作用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

实施例1。如图1所示，包括窑体1，在窑体1的底部有窑体传动装置2，通过窑体传动装置2可以驱动窑体1在冶炼过程中均速缓慢的不断旋转。在窑体1的前端设有进料口和排气口3，在前段有物料预热空间4，在窑体1中装有S形物料自动密封装置5和若干组石墨发热体6，石墨发热体6是装在氮化硅保护套内，再置于窑体1中。在窑体1的外表面背负有干式变压器7和电刷装置8，变压器7通过电刷装置8连接石墨发热体6，通过电刷装置8送电上窑。在窑体1的尾部设有密封装置9和残渣自动排渣装置10。

本发明的实施方式不限于上述实施例，在不脱离本发明宗旨的前提下做出的各种变化均属于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电热冶炼回转窑，包括窑体(1)，在窑体(1)的底部有窑体传动装置(2)，其特征在于：在所述的窑体(1)前端设有进料口和排气口(3)，在前段有物料预热空间(4)，在窑体(1)中装有物料自动密封装置(5)和石墨发热体(6)，在窑体(1)的外表面背负有变压器(7)和电刷装置(8)，在窑体(1)的尾部设有密封装置(9)和残渣自动排渣装置(10)。

2.根据权利要求1所述的电热冶炼回转窑，其特征在于：所述的石墨发热体(6)是装在氮化硅保护套内，再置于窑体(1)中。

3.根据权利要求1所述的电热冶炼回转窑，其特征在于：所述的窑体(1)内衬采用碳化硅砖加轻质保温砖。

4.根据权利要求1所述的电热冶炼回转窑，其特征在于：所述的变压器(7)是采用干式变压器。

5.根据权利要求1所述的电热冶炼回转窑，其特征在于：所述的物料自动密封装置(5)是采用S形物料自动密封装置。