CN102390945B - 一种建筑垃圾再生掺合料的生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种建筑垃圾再生掺合料的生产系统，包括：洗沙机、破碎机、提升机、料仓、给料机、微粉磨主机、集粉器、除尘器、空压机、风机，大块物料经过破碎机破碎成小颗粒后，由提升机送入料仓，通过给料机将物料均匀送到微磨粉主机，进行冲压、滚辗、研磨，研磨后的粉尘随气流进入旋风集粉器，粉尘下落，由底部的卸料阀排出即为成品，经过滤后的洁净空气最终在净气出口排出。该系统提高了建筑垃圾再生掺合料的生产效率，并使得建筑垃圾得以充分利用，节约了资源。

Description

一种建筑垃圾再生掺合料的生产系统

技术领域

本发明涉及一种再生掺合料的生产系统，尤其涉及一种建筑垃圾再生掺合料的生产系统。

背景技术

随着全国城市建设的不断发展，旧城改造、新村建设、厂房扩建、商品房建设装修等建设步伐的加快，建筑行业的拆建和重建项目增加，由此带来大量的建筑垃圾(还含地震后的建筑垃圾，如四川)，这种建筑垃圾基本上不会自然降解，这种大量堆放的在几千年还能保持原物质状态的物质会严重影响人类的生态环境。与此同时大量建筑项目带来了建筑材料的需求。当把这种垃圾废弃物就地处理变成有用的建筑材料，及得到钢材、塑料、可燃物质(变成热能)，即固体废弃物建筑垃圾资源化回收处理，能为人类维持良好的生态环境及创造巨大的社会经济效益而作出巨大的贡献。每年产生的建筑垃圾量大得惊人。由此而导致建筑垃圾的资源化综合利用已迫在眉睫，急需为建筑垃圾寻找出路。国外对建筑垃圾分类处理、资源化利用程度高达95％以上，而我国资源化利用程度较低，仅占5％。

建筑垃圾的主要成分是无机材料，耐酸、耐碱、耐水性好，化学性质比较稳定，建筑垃圾的这些性质决定其经过处理将会是一种很好的建筑材料。

但是，建筑垃圾的处理相当困难，这是困扰人们利用建筑垃圾的重要难题，但在现有的生产技术中，建筑垃圾的处理主要靠人工填埋、焚烧等，既浪费大量人力，也污染环境，这与建设和谐社会是相违背的，即使现有的建筑垃圾处理装置，生产自动化程度不高，生产效率较低，不能满足大规模的建筑垃圾要求，特别处理大量的建筑垃圾中的废砖块和混凝土块先得力不从心。

发明内容

为了实现上述发明目的，解决利用建筑垃圾再生掺合料自动化程度低、效率不高的技术问题，本发明提出了一种建筑垃圾再生掺合料的生产系统。

本发明的技术方案是，提供一种建筑垃圾再生掺合料的生产系统，其特征在于，包括：洗沙机、破碎机、提升机、料仓、给料机、微粉磨主机、集粉器、除尘器、空压机、风机，所述洗沙机的一个出口与所述破碎机的入口相连接，所述洗沙机的另一个出口及所述破碎机的出口与提升机的入口连接，所述提升机的出口与所述料仓相连，所述给料机的入口与所述料仓连接，所述给料机的出口与所述微粉磨主机的入口相连接，所述微粉磨主机的出口与所述集粉器的入口相连接，所述集粉器设有二次成品出口，所述集粉器与所述除尘器相连接，所述空压机与所述除尘器相连接，所述除尘器与所述风机相连接。

优选地，所述建筑垃圾再生掺合料的生产系统还包括隔音器，安装在微粉磨主机的外部。

优选地，所述建筑垃圾再生掺合料的生产系统还包括控制计算机，其通过以太网与洗沙机、破碎机、提升机、料仓、给料机、微粉磨主机、集粉器、除尘器、空压机、风机、隔音器相连接。

附图说明

图1是本发明的一种建筑垃圾再生掺合料的生产系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本建筑垃圾再生掺合料的生产系统，包括：洗沙机1、破碎机2、提升机3、料仓4、给料机5、微粉磨主机6、集粉器7、除尘器8、空压机9、风机10，所述洗沙机1的一个出口与所述破碎机2的入口相连接，所述洗沙机1的另一个出口及所述破碎机2的出口与提升机3的入口连接，所述提升机3的出口与所述料仓4相连，所述给料机5的入口与所述料仓4连接，所述给料机5的出口与所述微粉磨主机6的入口相连接，所述微粉磨主机6的出口与所述集粉器7的入口相连接，所述集粉器7设有二次成品出口，所述集粉器7与所述除尘器8相连接，所述空压机9与所述除尘器8相连接，所述除尘器8与所述风机10相连接。

生产过程中，建筑垃圾中的废砖块和混凝土块经过洗沙机1、破碎机2破碎成5mm以下的小颗粒后，进行晒干，然后由提升机3送入料仓4，通过给料机5将物料均匀送到微磨粉主机6的转盘上的散料盘中，微磨粉主机6工作时，几十个磨辊在环道内旋转、滚动。物料在离心作用下散向周边并落入磨腔，在环道内被磨辊冲压、滚辗、研磨随着高压风机10不断的抽吸设备内部的空气，经过多层粉碎后的物料随不断进入的空气，被带入微磨粉主机6中的选粉机，告诉旋转的叶轮对其进行筛选，不合格的物料回落重磨，合格的物料随气流进入旋风集粉器7，粉尘下落，由其底部的卸料阀排出即为成品。小部分细粉尘随气流进入除尘器8，粘附在滤袋表面。空压机产生的脉冲高压气流从滤袋内部瞬间喷射，粘附其上的粉尘则因滤袋的突然抖动下落，底部的输送机则把俩处收集的物料送出进行成品包装。经过滤后的洁净空气最终在净气出口排出，净气出口上设有消声器。

优选地，所述建筑垃圾再生掺合料的生产系统还包括隔音器11，安装在微粉磨主机6的外部。

优选地，所述建筑垃圾再生掺合料的生产系统还包括控制计算机，其通过以太网与洗沙机1、破碎机2、提升机3、料仓4、给料机5、微粉磨主机6、集粉器7、除尘器8、空压机9、风机10、隔音器11相连接。

使用本建筑垃圾再生掺合料的生产系统可生产出一种建筑垃圾再生掺合料，该建筑垃圾再生掺合料可直接按照一定比例添加水泥中制作混泥土，由于建筑垃圾后期被腐蚀，其中的活性物质氧化钙已经基本失去活性，转化成了氢氧化钙和其他化合物，要想重新利用这些建筑垃圾作为新型混凝土的掺合料，必须给废弃混凝土补充适量的氧化钙，将其中的活性物质激活并补充不足的活性物质，采用明矾、烧碱、生石灰和氧化铝做建筑垃圾再生掺合料的复合激发剂，其中明矾、烧碱是为了激活废弃混凝土中失去的活性的物质氧化钙，而生石灰和氧化铝是为了增加废弃混凝土中所含活性物质氧化钙的含量。

该建筑垃圾再生掺合料可以掺加适量的钢厂水渣及适量的粉煤灰一起作为混凝土掺合料。

为验证建筑垃圾再生掺合料使用效果进行如下实验：

设计正交实验表如下：

正交试验表(注：％代表含量、A-生石灰、B-明矾、C-烧碱、D-氧化铝)

实验过程如下：

1、将粉碎的5mm以下的建筑垃圾放入微粉磨主机6中研磨10min和30min两种；

2、分别用0、15％、30％的建筑垃圾取代水泥；

3、利用一定量的明矾、烧碱、生石灰、氧化铝做复合激发剂；

4、分别测每组的7d、28d的抗折强度、抗压强度。

实验结果如下：

含15％建筑垃圾的水泥净浆7d、28d抗折、抗压强度(研磨10min)

含15％建筑垃圾的水泥净浆7d、28d抗折、抗压强度(研磨30min)

含30％建筑垃圾的水泥净浆7d、28d抗折、抗压强度(研磨10min)

含30％建筑垃圾的水泥净浆7d、28d抗折、抗压强度(研磨30min)

实验分析：在含15％和30％研磨10min的建筑垃圾掺合料的7d、28d抗压强度中，生石灰对水泥净浆抗压强度的极差较大，也就是影响最大的因素。通过抗压强度可以看出，含3％生石灰、2％明矾、2％烧碱、2％氧化铝的配合比达到的强度最高，所以可以选择这一配比来使用复合激发剂的效果最好。

在含15％和30％研磨30min的建筑垃圾掺合料的7d、28d抗压强度中，烧碱对水泥净浆抗压强度的极差最大，也就是影响最大因素。通过抗压强度可以看出含3％生石灰、2％明矾、2％烧碱、2％氧化铝的配比达到的强度最高，所以可以选择这一配比来使用复合激发剂效果最好。

利用建筑垃圾做混凝土掺合料研究上，由于建筑垃圾的活性物质失去了活性，我们采用加入复合激发剂的方式来激活建筑垃圾中的活性物质，这使定的配比情况下，强度能达到要求，所以可以用加入适量配比的复合激发剂来合理利用建筑垃圾作为再生掺合料。在试验中得出用含量15％、研磨时间10min的建筑垃圾作为再生掺合料，并用了3％氧化钙、2％明矾、2％烧碱、2％氧化铝，使得净浆试块强度最大，所以在实际生产中可以将这一结论直接使用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (3)

1.一种建筑垃圾再生掺合料的生产系统，其特征在于，包括：洗沙机、破碎机、提升机、料仓、给料机、微粉磨主机、集粉器、除尘器、空压机、风机，所述洗沙机的一个出口与所述破碎机的入口相连接，所述洗沙机的另一个出口及所述破碎机的出口与提升机的入口连接，所述提升机的出口与所述料仓相连，所述给料机的入口与所述料仓连接，所述给料机的出口与所述微粉磨主机的入口相连接，所述微粉磨主机的出口与所述集粉器的入口相连接，所述集粉器设有二次成品出口，所述集粉器与所述除尘器相连接，所述空压机与所述除尘器相连接，所述除尘器与所述风机相连接。

2.如权利要求1所述的建筑垃圾再生掺合料的生产系统，其特征在于：所述建筑垃圾再生掺合料的生产系统还包括隔音器，安装在微粉磨主机的外部。

3.如权利要求1或2所述的建筑垃圾再生掺合料的生产系统，其特征在于：所述建筑垃圾再生掺合料的生产系统还包括控制计算机，其通过以太网与洗沙机、破碎机、提升机、料仓、给料机、微粉磨主机、集粉器、除尘器、空压机、风机、隔音器相连接。