CN102389669B - 润滑油酮苯脱蜡转鼓真空过滤机温洗自动控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开润滑油酮苯脱蜡转鼓真空过滤机温洗自动控制方法，包括脱蜡转鼓真空过滤机液位自动控制，脱蜡转鼓真空过滤机转速控制，脱蜡油抽出三部真空自动控制，脱蜡转鼓真空过滤机自动温洗程序控制。通过自动控制系统来进行操作，自动控制系统包括酮苯脱蜡装置自动控制部分和脱蜡转鼓真空过滤机自动控制部分，酮苯脱蜡装置自动控制部分包括轻套脱油、脱蜡进出原料控制和重套脱蜡进出原料控制、滤机脱蜡油抽出真空度控制；脱蜡转鼓真空过滤机自动控制部分包括滤机液位控制、多个自动温洗开关阀、自动温洗控制程序模块、自动温洗自检模块及故障报警模块。润滑油酮苯脱蜡转鼓真空过滤机温洗自动控制系统的研制，彻底解决制约装置生产因素，通过工业应用，取得较高经济效益。

Description

润滑油酮苯脱蜡转鼓真空过滤机温洗自动控制方法

技术领域

本发明涉及石油化工领域中的润滑油酮苯脱蜡转鼓真空过滤机温洗自动控制。

背景技术

目前，我国润滑油产量每年约在500万吨以上，润滑油酮苯脱蜡装置为润滑油产生的龙头，润滑油酮苯脱蜡转鼓真空过滤机的运行效率对润滑油及附属产品蜡的产品质量及收率起着十分重要的作用。现在国内润滑油酮苯脱蜡转鼓真空过滤机温洗大都处于机械与人工半自动间歇式操作方式，且一般大中型润滑油酮苯脱蜡装置有脱蜡真空转鼓过滤机30～40台(其中包含轻套过滤机及重套过滤机)，由于每台过滤机需要2-4小时温洗一次，操作人员的劳动强度较大，人工温洗操作的效果参差不齐，故时常出现因过滤布结冰粒、结蜡饼的堵塞造成过滤不畅，滤机内结蜡卷，转鼓过滤机电动机时常跳停，对装置的平稳生产不利，对装置的脱蜡油收率产生直接影响。润滑油酮苯脱蜡转鼓真空过滤机温洗自动控制系统，可提高装置的平稳运行，减少脱油蜡含油，同时减轻操作人员的劳动强度。

发明内容

本发明的目的是针对目前我国润滑油酮苯脱蜡转鼓真空过滤机温洗工艺技术落后，操作人员的劳动强度较大，装置的脱蜡油收率底的现状，开发的自动控制技术。本发明通过以下技术方案解决上述问题，通过自动控制系统来进行操作，自动控制系统包括酮苯脱蜡装置自动控制部分和脱蜡转鼓真空过滤机自动控制部分，其中酮苯脱蜡装置自动控制部分包括轻套脱油、脱蜡进出原料控制和重套脱蜡进出原料控制，滤机脱蜡油抽出真空度控制，脱蜡转鼓真空过滤机自动控制部分包括滤机液位控制制、多个自动温洗开关阀、自动温洗控制程序模块、自动温洗自检模块以及故障报警模块，上述自动控制方法包括以下步骤：

步骤一、系统启动开始；

步骤二、酮苯脱蜡装置部分中的脱蜡自检自动温洗控制程序模块和脱蜡转鼓真空过滤机部分的自检模块进行自检；

步骤三、如果步骤二自检出现故障，系统进行报警同时系统停止工作，温洗过程转为现场手动模式，否则进入步骤四；

步骤四、系统自检未出现故障，检测过滤机工作参数并确认过滤机温洗状态，根据检测确定温洗模式；

步骤五、温洗开始后，开关各个阀，确认回讯，确认得到回讯，执行步骤七；如未得到回讯，系统每次延时n秒，当延时最终确认未得回讯时报警后执行步骤六；

步骤六、报警后，操作员确认温洗过程状态，由系统工程师确认阀门状态，检测回讯开关故障；

步骤七、执行下步程序直至温洗过程结束。

优选的，上述多个阀包括进料阀、冷洗阀、温洗阀、底槽阀、高部真空阀、中部真空阀、底部真空阀。

优选的，上述自动控制方法还包括脱蜡转鼓真空过滤机液位自动控制、脱蜡转鼓真空过滤机转速控制、脱蜡油抽出底部、中部、高部三部真空自动控制、脱蜡转鼓真空过滤机自动温洗程序控制。

优选的，上述酮苯脱蜡装置有30～40台脱蜡真空转鼓过滤机，其中包含轻套过滤机及重套过滤机，在温洗过程中，每台过滤机需要2-4小时温洗一次。

优选的，上述过滤机增设自动温洗系统。

优选的，上述自动控制方法具有实时准确的液位测量装置，实现脱蜡转鼓真空过滤机脱蜡油进料自动控制。

本发明润滑油酮苯脱蜡转鼓真空过滤机温洗自动控制方法的优点在于：

(1)润滑油酮苯脱蜡转鼓真空过滤机温洗自动控制系统的研制，彻底解决了以上制约装置生产的因素，通过工业应用，取得了较高的经济效益。

(2)过滤机增设自动温洗系统，可提高装置的平稳运行，减少脱油蜡含油，同时减轻操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明脱蜡真空转鼓过滤机液位测量方案流程示意图；

图2为本发明一单台脱蜡真空转鼓过滤机控制流程方案流程示意图；

图3为本发明酮苯脱蜡装置脱蜡、脱蜡真空转鼓过滤机温洗程序示意图。

具体实施方式

为了便于本领域普通技术人员理解和实施本发明，下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。

本发明中依次根据图示进行解决方案的脱蜡转鼓真空过滤机液位自动控制解决方案的解释。

(一)脱蜡转鼓真空过滤机液位自动控制解决方案

如图1所示为脱蜡转鼓真空过滤机液位测量方案，脱蜡转鼓真空过滤机液位测量通常采用差压法进行测量，由于脱蜡转鼓真空过滤机工艺介质为润滑油脱蜡油，工艺条件为温度：-35℃～75℃，压力：-0.06Mpa，由于蜡极易结晶，造成测量管堵塞，给测量造成很大困难，根据脱蜡转鼓真空过滤机正常运行时需注入溶剂，使润滑油脱蜡油通过过滤机滤布将润滑油基础油和蜡分离，所以过滤机液位测量在通过选择合理的检测点，选用合理的检测仪表，改变脱蜡转鼓真空过滤机注入溶剂入口，解决测量管堵塞问题，通过实时液位测量，根据脱蜡转鼓真空过滤机液位，控制原料进料量，达到脱蜡转鼓真空过滤机液位自动控制目的。

(二)脱蜡转鼓真空过滤机液位自动控制

润滑油酮苯脱蜡转鼓真空过滤机的运行是连续进行的，单台脱蜡转鼓真空过滤机的液位是由进料量、脱蜡率、及抽出量三个主要参数控制，通常过滤机液位需控制在疏蜡高度以下，液位测量问题的解决，通过液位测量值(PV)，输入到自动控制系统内，自动控制系统按工艺要求，确定控制的给定值(SV)，根据测量值(PV)与给定值(SV)的偏差得到控制输出值(MV)，形成闭合的负反馈控制回路，控制进料阀门的开度，从而控制过滤机的进料。使过滤机液位控制在50％左右。由上述知过滤机液位还受到抽出量的影响，根据工艺真空度的大小，控制三部真空(底部、中部、高部)阀的开度，真空度高，抽出量大，为确保脱蜡效果，减小三部真空阀的开度，保证过滤机液位进料与抽出运行的平稳操作。

(三)脱蜡转鼓真空过滤机转速自动控制

目前，脱蜡转鼓真空过滤机的转速是由操作人员通过现场滤机看窗，观测过滤机脱蜡情况，通过现场变频器手动开关，调节过滤机转速，由于过滤机的温洗是间歇操作，过滤机进料量，运行时间及脱蜡效果不尽一致，通过过滤机液位自动控制的解决，综合过滤机进料、过滤机液位及过滤机运行时间，结合过滤机真空度值，调节三部真空阀(底部、中部、高部)的开度，控制系统逻辑判断给变频器指示信号，自动控制转鼓过滤机转速，提高脱蜡效率。

(四)根据工艺操作要求，设置脱蜡转鼓真空过滤机温洗操作自动程序软件，实现脱蜡转鼓真空过滤机自动温洗程序控制。

如图2所示为单台脱蜡转鼓真空过滤机控制流程方案，润滑油酮苯脱蜡转鼓真空过滤机温洗自动控制技术，包括脱蜡转鼓真空过滤机的液位控制、进料量和脱蜡后抽出量及过滤机运行时间设计；脱蜡转鼓真空过滤机洗温洗自动程序控制，其特征在于其温洗自动控制技术解决了脱蜡转鼓真空过滤机的液位测量及控制问题，解决了脱蜡转鼓真空过滤机长期以来高强度的人工现场操作，实现脱蜡转鼓真空过滤机洗温洗自动程序控制；本发明的优点是减轻操作人员劳动强度，增加润滑油脱蜡油收率。

如图3所示：

自动温洗程序说明：

1脱蜡转鼓真空过滤机xx#过滤机温洗程序自检。

2温洗程序自检故障，系统报警，系统工程师检查，系统停止工作，xx#过滤机现场手动温洗。

3温洗程序自检正常，检测xx#过滤机工艺参数，xx#过滤机温洗状态(现场手动，远程遥控，自动)，根据检测确定温洗程序(温洗程序A：自动温洗；温洗程序B：远程遥控温洗)。

4温洗程序开始后，开关各个阀，确认回讯，确认得到回讯，执行下步程序直至温洗过程结束。如未得到回讯，系统每次延时n秒钟(可调)，最终未得回讯时报警，报警后，操作员确认温洗过程状态，由系统工程师确认阀门状态，检测回讯开关故障；同时执行下步程序直至温洗过程结束。

5三部真空阀开度与真空度联锁，根据工艺要求确定开度(设定可调)；三部真空阀开度可设定远程或手动0～100％开度调整。

6运行程序可根据工艺要求，单台过滤机参数可单独设定调整。

以上所述，仅是用以说明本发明的具体实施案例而已，并非用以限定本发明的可实施范围，举凡本领域熟练技术人员在未脱离本发明所指示的精神与原理下所完成的一切等效改变或修饰，仍应由本发明权利要求的范围所覆盖。

Claims (4)

1. 一种润滑油酮苯脱蜡转鼓真空过滤机温洗自动控制方法，其特征在于：通过自动控制系统来进行操作，自动控制系统包括酮苯脱蜡装置自动控制部分和脱蜡转鼓真空过滤机自动控制部分，其中酮苯脱蜡装置自动控制部分包括轻套脱油、脱蜡进出原料控制和重套脱蜡进出原料控制，滤机脱蜡油抽出真空度控制；脱蜡转鼓真空过滤机自动控制部分包括滤机液位控制、多个自动温洗开关阀、自动温洗控制程序模块、自动温洗自检模块以及故障报警模块、脱蜡转鼓真空过滤机转速控制、脱蜡油抽出底部中部高部三部真空自动控制、脱蜡转鼓真空过滤机自动温洗程序控制；上述自动控制方法包括以下步骤：

步骤一、系统启动开始；

步骤二、酮苯脱蜡装置部分中的脱蜡自检自动温洗控制程序模块和脱蜡转鼓真空过滤机部分的自检模块进行自检；

步骤三、如果步骤二自检出现故障，系统进行报警同时系统停止工作，温洗过程转为现场手动模式，否则进入步骤四；

步骤四、系统自检未出现故障，检测过滤机工作参数并确认过滤机温洗状态，根据检测确定温洗模式；

步骤五、温洗开始后，开关各个阀，确认回讯，确认得到回讯，执行步骤七；如未得到回讯，系统每次延时n秒，当延时最终确认未得回讯时报警后执行步骤六；

步骤六、报警后，操作员确认温洗过程状态，由系统工程师确认阀门状态，检测回讯开关故障；

步骤七、执行下步程序直至温洗过程结束。

2.根据权利要求1所述的润滑油酮苯脱蜡转鼓真空过滤机温洗自动控制方法，其特征在于：所述多个阀，包括进料阀、冷洗阀、温洗阀、底槽阀、高部真空阀、中部真空阀、底部真空阀。

3.根据权利要求1所述的润滑油酮苯脱蜡转鼓真空过滤机温洗自动控制方法，其特征在于：所述酮苯脱蜡装置有30～40台脱蜡真空转鼓过滤机,其中包含轻套过滤机及重套过滤机，在温洗过程中，每台过滤机需要2-4小时温洗一次。

4.根据权利要求1所述的润滑油酮苯脱蜡转鼓真空过滤机温洗自动控制方法，其特征在于：所述自动控制方法具有实时准确的液位测量装置，实现脱蜡转鼓真空过滤机脱蜡油进料自动控制。