CN102386545A - 一种含稀土元素的滑动电接触材料制造工艺 - Google Patents
一种含稀土元素的滑动电接触材料制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102386545A CN102386545A CN2011100591900A CN201110059190A CN102386545A CN 102386545 A CN102386545 A CN 102386545A CN 2011100591900 A CN2011100591900 A CN 2011100591900A CN 201110059190 A CN201110059190 A CN 201110059190A CN 102386545 A CN102386545 A CN 102386545A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- manufacturing process
- alloy
- contact material
- casting
- rare earth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 49
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 13
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 13
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 12
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 12
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 12
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 8
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 150000001875 compounds Chemical group 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 claims description 4
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 claims description 4
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 claims description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 13
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 abstract description 10
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 abstract 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 27
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 4
- 229910001316 Ag alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000031068 symbiosis, encompassing mutualism through parasitism Effects 0.000 description 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002482 Cu–Ni Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018505 Ni—Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000691 Re alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002679 ablation Methods 0.000 description 1
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 1
- HZYQDGWUPIXLGL-UHFFFAOYSA-N cerium silver Chemical compound [Ag].[Ag].[Ce] HZYQDGWUPIXLGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000010534 mechanism of action Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- -1 rare earth compound Chemical class 0.000 description 1
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910002058 ternary alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Contacts (AREA)
Abstract
一种含稀土元素的滑动电接触材料的制造工艺，包括以下步骤：以各成分含量比Cu 4Wt%、Ni 0.5Wt%、Re 0.6-2.2Wt%及其余为Ag配制原料；加入Ag、Cu和Ni至真空感应炉中熔炼使它们合金化，然后加入Re元素熔炼使合金成分均匀，静置；在氩气保护下浇注到外加中频磁场的水冷铜铸型中形成铸锭，并使铸锭在600-700℃保温均匀化处理，铸锭经热轧、表面处理及中轧，中间真空热处理后精轧或精拉成型；在氩气氛围、温度600-650℃下热处理得到滑动电接触材料。其增加了稀土含量，并通过在真空下合金熔铸过程中施加外场等措施，使再结晶温度提高，增加了耐电弧侵蚀的能力，不仅使合金硬度增加，同时增加了工作条件下的润滑作用，磨损减小。
Description
技术领域
本发明属于电接触材料制造技术领域，特别是一种含稀土元素的滑动电接触材料制造工艺，该工艺可以生产出具有优良组织的银基电接触材料，主要作为微电机换向器用的滑动触头合金材料使用。
背景技术
微电机作为先进制造技术和新型电子信息技术紧密结合的高新技术产品，是视听电子设备、办公自动化设备、通信设备、汽车及家用电器制造业不可或缺的电子器件。换向器是微电机的核心元件之一，它与电刷配合，实现电流换向，推动电机运转。在实际工作条件下，换向器承受滑动磨损和电弧侵蚀的双重作用，同时还受到环境气氛中各种腐蚀介质的影响。因此，换向器材料需要具备良好的导电性、低接触电阻、耐腐蚀、抗氧化、耐磨损和耐电弧损伤等优良性能。
早期使用的含Cd的换向器材料，由于Cd毒对人体及环境的影响，已逐渐退出历史舞台。AgCd材料逐渐被AgCuNi材料替代，合金中加入少量的Ni能进一步提高材料的抗电弧侵蚀性能，但是AgCuNi材料在使用的过程中存在使用寿命短、稳定性差的问题。随着直流电机向微型化、高性能、长寿命等方向发展，现有材料的品质也需要不断改善，以满足市场的新要求。由于稀土元素的特殊性质，在AgCuNi合金的基础上添加一种或几种稀土元素，不仅可以提高合金的耐磨性及其高温稳定性，还可以提高抗电蚀能力和灭弧能力。
公开号为CN101246758A的滑动电接触材料为 Ag-Cu-Ni-Re或Ag-Cu-Zn-Ni-Re或Ag-Cu-Pd-Zn-Ni-Re合金，其中Re含量为0.01~0.5%，用于弱电流的滑动电接触材料。该材料提高了滑动接点的高温稳定性以及硬度和耐磨性。公开号为CN101217226A的一种新型银铜镍镁弱电接触材料，其在Ag-Cu-Ni系合金中添加Mg元素，其中Cu0.1~10.0%，Zn0.1~5.0%，Ni0.01~0.6%，Mg0.01~1.0%，通过添加Mg元素提高了电接触材料的耐高温、耐磨损、抗硫化、耐电弧烧蚀性和抗熔焊等性能，获得低而稳定的接触电阻，适合于用作弱电流工作条件下的滑动接点材料。公开号为CN101510473A的发明申请为银、铜、铈三元银合金，涉及中、小负荷低压电气的分段触头和滑动触头合金材料，其成分为3~10%Cu，0.3~0.7%Ce，余量Ag，该材料具有使用寿命长的特点。公开号为CN101676422A的发明申请提出一种滑动电接触材料，于PdCuNiAg合金中添加稀土元素的用于直流电动机的换向器材料，其中，Pd0.5~1.5%，Cu3.0~9.0%，Ni0.2~0.9%，稀土元素0.02~0.5%，余量为Ag，该材料具有良好的耐磨性和抗电弧能力。以上电接触材料多在弱电流条件下使用，均是通过真空感应炉熔炼工艺，熔炼的过程中利用氩气保护，由于所添加合金元素之间物理性能差异较大，熔炼中容易造成成分偏析以及成分不均匀等缺点，特别是Ag合金在熔炼时容易使铸锭产生气泡、缩松和缩孔，合金元素的加入，又容易造成铸锭夹杂。目前，在真空下条件利用外场技术制备Ag及其合金的技术还未见相关文献报道。
发明内容
为避免现有技术制造技术存在的上述不足，本发明提供一种含稀土元素的滑动电接触材料的制造工艺，本发明在真空下合金熔铸过程中施加外场等措施，可以有效控制偏析，使得成分均匀，有利于获得成分均匀、偏析少、致密的优质铸锭，提高滑动电接触材料的电接触性能。
本发明含稀土元素的滑动电接触材料的制造工艺，包括以下步骤：以各成分含量比Cu 4Wt %、Ni0.5Wt %、Re 0.6 - 2.2Wt%及其余为Ag配制原料；加入Ag、Cu和Ni至真空感应炉中在温度1000-1100℃下熔炼使它们合金化，然后加入Re元素熔炼使合金成分均匀，静置10-20min；在氩气保护下浇注到外加中频磁场的水冷铜铸型中形成铸锭，并使铸锭在600-700℃保温1-2h进行均匀化处理，铸锭经热轧、表面处理及中轧，在600-650℃温度下中间真空热处理后精轧或精拉成型；进而在氩气氛围、温度600-650℃下热处理15-30min得到滑动电接触材料。
其中，所述Re（稀土）元素最好为Y（钇）元素、La（镧）元素 或Y和La混合稀土元素等等。当采用两种Re元素时，含量少的一种元素和另一种元素的重量比最好为1：1.25-7。
在所述铸锭浇注成型时，施加于所述水冷铜铸型周围的中频磁场的的功率中频磁场的频率为500-2000Hz，磁场强度为50-300mT。
本发明制造工艺获得的滑动电接触材料中，Ni元素以粒径为3-8μm的球状粒子形式分布于Ag基体中；Cu元素以粒子形式均匀分布于Ag基体中；Re元素部分固溶于Ag基体中，部分以（AgCu）xRe化合物形式在晶界附近析出。
本发明制造工艺在真空条件下外加中频磁场调控合金凝固中的溶质元素分布，促进形核，从而改变真空下金属的凝固过程和凝固组织。研究结果表明，这种处理工艺可以细化晶粒，改善铸件质量，同时减小铸件中的成分偏析。
真空条件下外加中频磁场对金属凝固过程的影响机理主要包括两个方面：一是加剧熔体的强迫对流，促进形核及溶质元素均匀分布；二是调控铸锭凝固过程温度场，减少缩孔缩松等铸造缺陷，获得高质量的铸锭。
真空条件下金属熔体凝固过程中外加磁场作用实质是一种能量的传递过程。利用了感生电磁力对熔体产生熔体驱动效应和感应热效应，使熔体在外加可控磁场条件下进行凝固。磁场的作用机制归纳如下：在交变磁场作用下，熔体内部将产生感生电流，与交变磁场作用从而产生洛伦兹力，驱动真空下金属熔体产生强迫对流。一方面对熔体有强烈的搅拌作用使长大的晶粒破碎，形成新的细小晶核，细化了凝固组织促进形核和；另一方面加速真空下熔体的换热，有利于降低凝固前沿的温度梯度,抑制等轴晶长大,获得有利于等轴晶形核长大的条件,从而优化凝固过程,获得晶粒细小、缩松和缩孔等铸造缺陷少的高质量合金坯料。通过施加外场的方法，可以有效控制偏析，使得成分均匀，有利于获得成分均匀、偏析少、致密的优质铸锭，提高滑动电接触材料的电接触性能。
本发明加入0.6 - 2.2Wt%的稀土元素后，相对于对比试样AgCuNi合金，含稀土的Ag合金其显微硬度明显提高，变形态合金的显微硬度提高了9.3-32%，退火态的合金其显微硬度也提高了15-41.2%，而退火后的电阻率仅仅升高了2.7-17.6%。
附图说明
图1为本发明一实施例水冷铜铸型与电磁线圈结合示意图；
图2、3为本发明5#试样拉拔后和经650℃退火后的金相显微组织；
图4、5为本发明9#试样拉拔后和经650℃退火后的金相显微组织。
具体实施方式
以下结合实施例详细说明。本发明滑动电接触材料的化学成分参照表1所示。表1中列出1# -11#试样滑动电接触材料的化学成分（Wt.%），0#试样为无Re（稀土）元素的对比试样。
各试样的配制原料中，Cu含量为4Wt %，Ni含量为0.5Wt %，Re元素含量在0-2.2 Wt%范围内选择，其余为Ag。
1#-4#试样Re元素采用Y元素。5#-11#试样Re元素采用La元素和Y元素，其中，最好含量少的一种稀土元素和另一种稀土元素的重量比为1：1.25-7。如7#试样中La含量为0.2Wt %，Y含量为1.4Wt %，前后两者重量之比为1：7；又如10#试样中La含量为0.8Wt %，Y含量为1.0Wt %，前后两者重量之比为1：1.25。
结合表1中5#试样、9#试样说明本发明滑动电接触材料制造工艺步骤：
5#试样：Cu 4Wt %，Ni 0.5Wt %，Re 0.8 Wt%，其余为Ag，Re中La含量为0.2Wt %，Y含量为0.6Wt %，前后两者之比为1：3；9#试样：Cu 4Wt %，Ni 0.5Wt %，Re 1.4Wt%，其余为Ag，Re中Y含量为0.6Wt %，La含量为0.8Wt %，前后两者之比为1：1.33。
以5#或9#试样各成分配制原料，利用真空感应炉熔炼合金，真空度为0.1-0.5Pa。
首先加入Ag、Cu和Ni至真空感应炉中在温度1000-1100℃下熔炼使它们合金化，然后加入Re元素熔炼使合金成分均匀，静置10-20min后，向真空室内充高纯氩气（99.99%）浇注到外加中频磁场的水冷铜铸型中，施加于所述水冷铜铸型周围的中频磁场的频率为1000Hz、磁场强度为50mT；铸锭在600℃或-700℃保温1-2h进行均匀化处理，热处理的过程中通入氩气保护，以防氧化。然后铸锭经热轧、表面处理，然后中轧，并在600-650℃中间真空热处理1h后精轧成带材或精拉成丝材；进而在氩气氛围、温度600-650℃下热处理15-30min，得到含有稀土元素的AgCuNi滑动电接触材料。
图1为本发明一实施例水冷铜铸型与电磁线圈结合示意图。水冷铜铸型由铜铸模3和设置于铜铸模3周围的冷却水管4组成，两个电磁线圈1分别设置于铜铸模3两侧,该两个电磁线圈1由中频电源（图中未示出）驱动产生中频磁场，该水冷铜铸型置于真空室4内，图1中3为金属熔体，浇注时向真空室4内充99.99%高纯氩气保护。中频电源功率5-20KW，频率为500-2000Hz。
其中，水冷铜铸型置于真空室1内，铸锭浇注成型时，向真空室1内充99.99%高纯氩气保护，并通过两个电磁线圈1在水冷铜铸型周围施加中频磁场，该中频磁场的频率为500-2000Hz、磁场强度为50-300mT。
上述工艺制造的含有稀土元素的AgCuNi电接触材料中，Cu元素以粒子形式均匀分布于Ag基体中；Ni元素以球状粒子形式分布于Ag基体中，该球状粒子粒径为3-8μm；稀土元素部分固溶于Ag基体中，部分以化合物形式在晶界附近析出，形成的化合物为(AgCu)xRe，当Re元素为一种元素时，晶界上形成一种类型的化合物，当Re为两种元素时，此两种稀土元素呈共生态分布于晶界上。
经过拉拔或冷轧后，本发明含有稀土元素的AgCuNi电接触材料中，晶界上形成的稀土化合物(AgCu)xRe被打碎，沿拉拔或冷轧方向分布，并以细小的质点形式分布于基体之中。并且随着稀土含量的增加，基体中的(AgCu)xRe含量增加。退火后(AgCu)xRe含量有所减少，并且分布更加均匀。所以通过退火工艺，可以调整(AgCu)xRe的含量，使其性能达到最佳。
图2、3为表1中5#试样拉拔后和经650℃退火后的金相显微组织。如图2所示，5#试样经拉拔后显微组织沿拉拔方向分布，原来分布在晶界附近的(AgCu)xRe被打碎（其中Re元素以La和Y共生的方式存在），并以细小的质点形式沿拉拔方向分布。5#试样经退火后（见图3），(AgCu)xRe的含量有所减少，这是因为有部分稀土元素重新固溶于基体之中，其余的仍然以(AgCu)xRe的形式存在，并且其分布更加均匀。
图4、5为表1中9#试样拉拔后和经650℃退火后的金相显微组织。9#试样经拉拔以及退火后其显微组织特征与5#试样相似。9#试样拉拔后（见图4），原来分布在晶界附近的(AgCu)xRe被打碎（其中Re元素以La和Y共生的方式存在），并以细小的质点形式沿拉拔方向分布。9#试样经退火后（见图5），(AgCu)xRe的含量有所减少，其分布更加均匀。但是，由于与5#试样相比，9#试样中稀土元素的含量更多，稀土含量比5#试样增加了75%，因此，无论是拉拔状态还是退火状态，其显微组织中的(AgCu)xRe含量较5#试样更多，其分布也更加弥散。
表2示出了表1所列含稀土滑动电接触材料的性能。表1含稀土滑动电接触材料与 AgCuNi合金（即0#对比试样）相比，其显微硬度（维氏）有明显提高，电阻率也有所提高。
由于合金中添加Re元素，提高了再结晶温度，可以增加耐电弧侵蚀的能力。而稀土元素形成的大量细小的硬质粒子，不仅可以增加合金的硬度，还可以增加工作条件下的润滑，减小磨损。由表2可知，加入一定量的稀土元素后，相对于0#试样AgCuNi合金，含稀土的Ag合金其显微硬度明显提高，变形态合金的显微硬度提高了9.3-32%；退火态的合金其显微硬度也提高了15-41.2%。而退火后的电阻率仅也相应升高了2.7-17.6%。当稀土总含量介于0.6-2.2%时，均能得到较高的硬度和较低的电阻率，即其综合性能最佳。
本发明中的材料与无氧铜复合，可以增加其高温工作下的使用寿命，获得工作性能稳定的微电机用换向器材料。
Claims (9)
1.一种含稀土元素的滑动电接触材料的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：以各成分含量比Cu 4Wt %、Ni 0.5Wt %、Re 0.6-2.2Wt%及其余为Ag配制原料；加入Ag、Cu和Ni至真空感应炉中在温度1000-1100℃下熔炼使它们合金化，然后加入Re元素熔炼使合金成分均匀，静置10-20min；在氩气保护下浇注到外加中频磁场的水冷铜铸型中形成铸锭，并使铸锭在600-700℃保温1-2h进行均匀化处理，铸锭经热轧、表面处理及中轧，在600-650℃温度下中间真空热处理后精轧或精拉成型；进而在氩气氛围、温度600-650℃下热处理15-30min得到滑动电接触材料。
2.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于：所述铸锭浇注成型时，施加于所述水冷铜铸型周围的中频磁场的频率为500-2000Hz，磁场强度为50-300mT。
3.根据权利要求1或2所述的制造工艺，其特征在于：所述水冷铜铸型置于真空室内，浇注时向真空室内充99.99%高纯氩气保护。
4.根据权利要求3所述的制造工艺，其特征在于：所述水冷铜铸型由铜铸模和设置于铜铸模周围的冷却水管组成，水冷铜铸型两侧分别设置一个电磁线圈，该电磁线圈由中频电源驱动产生中频磁场。
5.根据权利要求4所述的制造工艺，其特征在于：所述中频电源的功率为5-20KW，频率为500-2000Hz。
6.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于：用真空感应炉熔炼合金时的真空度为0.1-0.5Pa。
7.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于：所述Re元素为Y元素、La元素 或Y和La混合稀土元素。
8.根据权利要求1或7所述的制造工艺，其特征在于：当采用两种Re元素时，含量少的一种Re元素和另一种Re元素的重量比为1：1.25-7。
9.根据权利要求1或2所述的制造工艺，其特征在于：该工艺制造的滑动电接触材料中，Ni元素以粒径为3-8μm的球状粒子形式分布于Ag基体中；Cu元素以粒子形式均匀分布于Ag基体中；Re元素部分固溶于Ag基体中，部分以（AgCu）xRe化合物形式在晶界附近析出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110059190 CN102386545B (zh) | 2011-03-11 | 2011-03-11 | 一种含稀土元素的滑动电接触材料制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110059190 CN102386545B (zh) | 2011-03-11 | 2011-03-11 | 一种含稀土元素的滑动电接触材料制造工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102386545A true CN102386545A (zh) | 2012-03-21 |
| CN102386545B CN102386545B (zh) | 2013-05-29 |
Family
ID=45825672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110059190 Expired - Fee Related CN102386545B (zh) | 2011-03-11 | 2011-03-11 | 一种含稀土元素的滑动电接触材料制造工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102386545B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103509964A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-01-15 | 温州银泰合金材料有限公司 | 稀土合金电工触头材料及其生产方法 |
| CN115233028A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-10-25 | 有研亿金新材料有限公司 | 航空用高硬度高导电性银铜镍合金及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030012679A1 (en) * | 2001-05-30 | 2003-01-16 | Leg.Or S.R.L. | Gold alloys and master alloys for obtaining them |
| CN101217226A (zh) * | 2007-12-27 | 2008-07-09 | 重庆川仪总厂有限公司 | 弱电滑动接点材料 |
| CN101246758A (zh) * | 2008-03-19 | 2008-08-20 | 重庆川仪总厂有限公司 | 用于弱电流的滑动电接触材料 |
-
2011
- 2011-03-11 CN CN 201110059190 patent/CN102386545B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030012679A1 (en) * | 2001-05-30 | 2003-01-16 | Leg.Or S.R.L. | Gold alloys and master alloys for obtaining them |
| CN101217226A (zh) * | 2007-12-27 | 2008-07-09 | 重庆川仪总厂有限公司 | 弱电滑动接点材料 |
| CN101246758A (zh) * | 2008-03-19 | 2008-08-20 | 重庆川仪总厂有限公司 | 用于弱电流的滑动电接触材料 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103509964A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-01-15 | 温州银泰合金材料有限公司 | 稀土合金电工触头材料及其生产方法 |
| CN103509964B (zh) * | 2013-09-18 | 2015-10-14 | 温州银泰合金材料有限公司 | 稀土合金电工触头材料及其生产方法 |
| CN115233028A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-10-25 | 有研亿金新材料有限公司 | 航空用高硬度高导电性银铜镍合金及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102386545B (zh) | 2013-05-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110284018B (zh) | 一种环保高导弹性耐蚀铜合金及其板带材的生产方法 | |
| CN101531149B (zh) | 一种超长Cu-Cr-Zr合金接触线的制备方法 | |
| CN100587091C (zh) | 接触线用Cu-Cr-Zr合金制备工艺 | |
| CN100345988C (zh) | 高强度铜合金导电丝材及生产方法 | |
| CN104073686B (zh) | 一种可铆接的变形低铜合金材料及其应用 | |
| CN105112746B (zh) | 一种高强Al‑Zn‑Mg‑Cu‑Ce‑Y‑Er‑La‑Sc变形铝合金及其制备方法 | |
| CN104164589B (zh) | 一种高强耐磨铜合金及其制备方法 | |
| CN111549253B (zh) | 一种稀土铜铁合金及制备方法和应用 | |
| CN103131894B (zh) | 一种高弹性高导电铜合金及其生产方法 | |
| CN104073685B (zh) | 一种高强度抗蠕变低铜合金材料及其应用 | |
| CN102828064B (zh) | 一种无铅易切削黄铜合金及其制备方法 | |
| CN114196850B (zh) | 一种引线框架用低残余应力铜合金及其制备方法 | |
| CN114717435B (zh) | 一种高强度电磁屏蔽铜合金及其制备方法 | |
| CN104651689A (zh) | 一种中高温环境下使用的高热导率镁合金及其制备方法 | |
| CN104831115A (zh) | 含锰黄铜合金及其制备方法 | |
| CN108315581B (zh) | 一种高强度高软化温度的低铍铜合金及其制备方法 | |
| CN101709401A (zh) | 硼、银、稀土元素添加Cu-Cr原位复合材料及其制备方法 | |
| CN103540788A (zh) | 一种Cr纳米结构晶粒铜的制备方法 | |
| CN102386545B (zh) | 一种含稀土元素的滑动电接触材料制造工艺 | |
| CN111304489B (zh) | 一种均热板用铜合金板带材的制备及加工方法 | |
| CN108754221A (zh) | 高速列车用电机摩擦盘材料及其制备方法 | |
| CN101892399B (zh) | 银基合金层及银基合金层复合材料,制备方法和应用 | |
| CN102383000B (zh) | 高稀土含量的滑动电接触材料 | |
| CN101525731B (zh) | Cu-Fe原位复合铜基材料及其制备方法 | |
| CN109439955B (zh) | 一种采用定向凝固制备高强度、高导电性超细丝合金材料的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Shenzhen Graduate School of Guangdong Province, Shenzhen City Xili 518055 Nanshan District University City Tsinghua University Patentee after: Shenzhen International Graduate School of Tsinghua University Address before: Shenzhen Graduate School of Guangdong Province, Shenzhen City Xili 518055 Nanshan District University City Tsinghua University Patentee before: GRADUATE SCHOOL AT SHENZHEN, TSINGHUA University |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130529 |