CN102384156A - 流体动压轴承组件及具有该流体动压轴承组件的电机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种流体动压轴承组件及具有该流体动压轴承组件的电机。根据本发明的流体动压轴承组件可包括：轴套，形成为具有轴被插入其中的中空部；轴套壳体，形成为将轴套插入其中；旁路通道，形成为在轴套和轴套壳体之间将轴套的上部和下部轴向地连通，并分散中空部中的润滑流体的压力；油密封盖，具有与所述旁路通道连通的油通道，并锥形密封所述油通道中的润滑流体。

Description

流体动压轴承组件及具有该流体动压轴承组件的电机
本申请要求于2010年8月25日提交到韩国知识产权局的第10-2010-0082669号韩国专利申请的优先权，该申请公开的内容通过引用被结合于此。
技术领域
本发明涉及一种流体动压轴承组件(fluid dynamic bearing assembly)及具有该流体动压轴承组件的电机，更具体地讲，涉及一种在其被组装时能够控制流体动压轴承组件的轴向间隙(axial play)同时通过简化流体动压轴承组件的轴套结构并在模具中制造电机组件来节省制造成本的流体动压轴承组件。
背景技术
通常，在记录盘驱动设备中使用的小主轴电机使用流体动压轴承组件，其中，流体动压轴承组件通过利用润滑流体填充在流体动压轴承组件的轴套和轴之间形成的轴承间隙来可旋转地支撑轴，并且在当轴旋转时压缩轴承间隙中填充的油的同时形成流体动压。
此外，形成旁路通道以沿着轴向穿透支撑所述轴的轴套，从而分散通过油的压缩而产生的油压。轴套应该设置有旁路通道并设置有用于固定流体动压轴承组件的其它部件的部件。因此，在制造所述轴套时，具有中空部的圆筒体首先被制造，然后通过单独的机械加工形成旁路通道，制造用于固定其它部件的部件。
由于通过将各个小部件结合来制成流体动压轴承组件，所以轴套的机械加工必须非常精确地执行。结果，存在这样的问题，即，加工工艺复杂，加工制造时间长并且制造成本增加。
发明内容
本发明的一方面提供了一种流体动压轴承组件以及具有该流体动压轴承组件的电机，通过简化轴套的构造、在轴套壳体和轴套的外周表面之间形成压力分散孔、以及简化流体动压轴承组件的各部件以在模具中制造所有的部件，该流体动压轴承组件具有提高的生产率，同时节省了制造成本。
此外，本发明的另一方面提供了一种能够在装配过程中控制流体动压轴承组件的轴向间隙的流体动压轴承组件以及具有该流体动压轴承组件的电机。
根据本发明的一方面，提供了一种流体动压轴承组件，该流体动压轴承组件包括：轴套，形成为具有轴被插入其中的中空部；轴套壳体，形成为将轴套插入其中；旁路通道，形成为在轴套和轴套壳体之间将轴套的上部和下部轴向地连通，并分散中空部中的润滑流体的压力；油密封盖，具有与所述旁路通道连通的油通道，并锥形密封所述油通道中的润滑流体。
所述油密封盖可与所述轴套壳体一体地形成。
可通过对透明塑料执行压力加工来形成所述轴套壳体。
所述流体动压轴承组件还可包括止推板，所述止推板形成为具有与所述轴的外周表面的形状对应的孔，并且轴向地设置在所述轴套之下。
可在所述止推板的上表面与所述轴套的下表面之间的间隙、在止推板的外周表面与轴套壳体的内周表面之间的间隙以及止推板的下表面与用于覆盖所述轴套的下部的密封盖之间的间隙中形成止推轴承。
所述流体动压轴承组件还可包括止推板，所述止推板形成为具有与所述轴的外周表面的形状对应的孔，所述止推板设置在所述轴套与油密封盖之间。
可在所述止推板的上表面与所述油密封盖的下表面之间的间隙、在止推板的外周表面与轴套壳体的内周表面之间的间隙以及止推板的下表面与所述轴套的上表面之间的间隙中形成止推轴承。
可通过锻造铜或者铝或者烧结铜铁基合金粉末或者SUS(不锈钢)基粉末形成所述轴套。
所述轴套壳体的下表面可设置有台阶，所述台阶部分凹入以容纳形成在用于覆盖所述轴套的下部的密封盖的外周部分上的弯曲部分。
所述轴套的外周表面与所述轴套壳体的内周表面可通过粘结剂彼此结合。
根据本发明的另一方面，提供了一种流体动压轴承组件，所述流体动压轴承组件包括：轴套，形成为具有轴被插入其中的中空部；密封盖，覆盖所述轴套和轴的下部，并具有形成在其外周表面的弯曲部分；轴套壳体，形成为将轴套插入其中，并且包括在其下表面中凹入以容纳所述弯曲部分的台阶；旁路通道，形成为在轴套和轴套壳体之间，将轴套的上部和下部轴向地连通，并分散中空部中的润滑流体的压力；油密封盖，具有与所述旁路通道连通的油通道，并锥形密封所述油通道中的润滑流体。
根据本发明的另一方面，提供了一种流体动压轴承组件，所述流体动压轴承组件包括：轴套，形成为具有轴被插入其中的中空部；轴套壳体，形成为将轴套插入其中；旁路通道，形成为在轴套和轴套壳体之间，将轴套的上部和下部轴向地连通，并分散中空部中的润滑流体的压力；油密封盖，具有与所述旁路通道连通的油通道，形成为使得其外径大于所述轴套的外径，并锥形密封所述油通道中的润滑流体，其中，所述轴套壳体包括台阶，所述台阶设置在油密封盖的外径方向的外侧，并且被形成为容纳油密封盖中的相对于所述轴套的外周表面突出的部分。
根据本发明的另一方面，提供了一种流体动压轴承组件，所述流体动压轴承组件包括：轴套，形成为具有轴被插入其中的中空部；止推板，形成为具有所述轴被插入其中的通孔，轴向地设置在所述轴套之上，并且形成为使得其外径大于所述轴套的外径；轴套壳体，形成为将轴套插入其中；旁路通道，形成为在轴套和轴套壳体之间，将轴套的上部和下部轴向地连通，并分散中空部中的润滑流体的压力；油密封盖，具有与所述旁路通道连通的油通道，形成为使得其外径大于所述止推板的外径，并锥形密封所述油通道中的润滑流体，其中，所述轴套壳体包括：第一座部分，设置在所述止推板的外径方向的外侧，并且形成为容纳所述止推板中的相对于所述轴套的外周表面突出的部分；第二座部分，设置在所述油密封盖的外径方向的外侧，并且形成为容纳所述油密封盖中的相对于所述止推板的外周表面突出的部分。
根据本发明的另一方面，提供了一种电机，所述电机包括：如上述示例性实施例中的任一实施例所述的流体动压轴承组件；定子，具有支撑部分，所述流体动压轴承组件被固定到所述支撑部分上；转子，具有通过与所述定子的线圈的相互作用而产生磁力的磁体。
附图说明
通过下面结合附图进行的详细描述，上述和其它方面、特点和其它优点将会被更加清楚地理解，其中：
图1是根据本发明第一示例性实施例的电机的截面图；
图2是图1的部分A的局部放大截面图；
图3是沿着图1的线B-B′截取的截面图；
图4是示出根据本发明第一示例性实施例的电机的轴套的立体图；
图5是根据本发明第二示例性实施例的电机的截面图；
图6是根据本发明第三示例性实施例的电机的截面图；
图7是根据本发明第四示例性实施例的电机的截面图；
图8是根据本发明第五示例性实施例的电机的截面图。
具体实施方式
现在，将参照附图详细描述本发明的示例性实施例。但是，应该注意，本发明的精神不限于在此阐述的实施例，本领域这些技术人员理解，通过在相同的精神内增加、修改或者去除组件，本发明能够容易地实现包括在本发明的精神内的已有的发明或者其它实施例，而且这些应该被解释为包括在本发明的精神范围内。
此外，在整个附图中，将使用相同或者相似的标号指示在相似想法的范围中的具有相同功能的相同或者相似的组件。
图1是根据本发明第一示例性实施例的电机的截面图，图2是图1的部分A的局部放大截面图，图3是沿着图1的线B-B′截取的截面图，图4是根据本发明第一示例性实施例的电机的轴套的立体图。
首先，将参照图1描述根据本发明的电机的构造。
如图1所示，根据本发明的电机可包括流体动压轴承组件100、定子40和转子20。
流体动压轴承组件100可被固定地设置在定子40的支撑部分42的内侧，并可包括轴套120和轴套壳体130等。以下，将描述流体动压轴承组件100的详细的示例性实施例。根据本发明的电机可具有流体动压轴承组件100的每个示例性实施例的所有特征。
转子20包括杯状转子外壳22，该杯状转子外壳22的外周部分设置有对应于定子40的线圈46的环形磁体26。磁体26是通过沿圆周方向交替地磁化其N极和S极而产生预定强度的磁力的永磁体。
在这种情况下，转子外壳22被构造成包括：轮毂基体23，被固定同时被压装在轴110的上部；磁体支撑部分24，通过从轮毂基体23沿着外径延伸并轴向地弯曲到轮毂基体23的下侧而支撑转子20的磁体26。
同时，关于方向的术语定义如下。如图1所示，轴向指的是以轴110为基础的竖直方向，外径方向或者内径方向指的是从轴110到转子20的外端的方向或者从转子20的外端到轴110的中心的方向。
定子40包括将插入其中的流体动压轴承组件100固定的支撑部分42、多个芯44和围绕所述芯44的线圈46。
转子20通过线圈46和磁体26之间的电磁相互作用而旋转。
以下，将详细描述根据本发明的流体动压轴承组件的每个示例性实施例。
参照图1至图4，根据本发明示例性实施例的流体动压轴承组件100可包括轴110、轴套120、轴套壳体130、密封盖140、止推板150和油密封盖160。
轴110插入到在轴套120的中心部分形成的中空部121中，止推板150设置在轴套120的轴向的上侧，油密封盖160轴向地设置在止推板150之上，以轴向地固定止推板150。轴110和轴套120的下部设置有支撑轴110和轴套120的密封盖140。轴套壳体130覆盖轴套120、止推板150、油密封盖160和密封盖140的外周表面。
在这种构造中，轴110被插入，同时轴与轴套120的中空部121之间具有微小间隙。微小间隙被填充有油，这样由于由沿着轴110的外径和轴套120的内径中的至少一个形成的径向轴承产生的动压而能够更加平稳地支撑转子20的旋转。在这种情况下，径向轴承可以被供给来自储油槽111的油。也就是说，轴套120与密封盖140之间的间隙以及轴套120与轴110之间的间隙相互连通，被注入到这些间隙中的每个间隙中的油可自由地流动以在其中被循环。
密封盖140由弹性材料制成，以当与在轴套壳体130中形成的通孔的下部结合时，密封盖140弹性地变形，并覆盖轴套壳体130的通孔以支撑轴套120和轴110。密封盖140可通过使其外周表面与轴套壳体130的内周表面接触而结合，并且可通过使形成为轴向地面对其外周表面的弯曲部分与轴套壳体130的内周表面接触而结合。密封盖140和轴套120之间的间隙设置有用于容纳油的储油槽111，从而储油槽111本身可用作支撑轴110的下表面的轴承。
轴套120设置有中空部121以将轴110插入到其中间部分中，轴套120的外周表面设置有形成轴套120的上部和下部之间的连接部分的至少一个凹槽122。当轴套120与轴套壳体130结合时，轴套120的上部和下部形成为通过凹槽122与轴套壳体130的内周表面彼此连通，从而形成用于分散轴套120的中空部121中的润滑流体的压力的旁路通道132。
轴套120可通过锻造铜或者铝或者烧结铜铁基合金粉末或者SUS(不锈钢)基粉末(SUS-based powder)形成，并可类似地形成，从而其外径的尺寸轴向连续。因此，在制造轴套120的时候，可在一个模具中制造轴套120。
轴套壳体130可形成为使得轴套120插入到其中，并且可类似地形成，从而其内径的尺寸轴向连续。因此，在制造轴套壳体130的时候，可在一个模具中制造轴套壳体130。可通过压力加工(press machining)透明塑料而形成轴套壳体130，轴套120的外周表面和轴套壳体130的内周表面可通过粘结剂彼此结合，而不需要填充润滑流体。
止推板150轴向地设置在轴套120之上，止推板150和轴套120的中心设置有与轴110的横截面对应的孔，使得轴110被插入到所述孔中。在这种构造中，止推板150可单独制造以与轴110结合，但是也可以在制造的开始与轴110一体地形成，并且可在轴110旋转运动的时候随着轴110旋转。第一止推轴承在止推板150和轴套120之间的间隙中。
呈流体轴承的第一止推轴承支撑止推板150，并且在止推板150旋转运动的时候能够减小止推板150和轴套120之间的摩擦，使得止推板150能够持续稳定地执行旋转运动。第一止推轴承可通过将油注入到止推板150和轴套120之间的间隙中而形成，并且与上述的径向轴承连接。也就是说，止推板150和轴套120之间的间隙与轴套120和轴110之间的间隙彼此连通，被注入到这些间隙中的每个间隙中的油可自由地流动以被循环。
油密封盖160轴向地设置在止推板150之上并且沿着轴向固定止推板150。此外，油密封盖160的下表面可形成为具有突起部分以密封润滑流体的通道。油密封盖160具有与旁路通道132连通的油通道，并且可被构造为锥形密封油通道中的润滑流体。油密封盖160可形成为与轴套壳体130分开的构件。在第一示例性实施例中，油密封盖160可与轴套壳体130一体地形成。第二止推轴承可形成在由油密封盖160、止推板150和轴套壳体130形成的间隙中。
呈流体轴承的第二止推轴承可以通过将油注入到在止推板150的外周表面和轴套壳体130的内周表面之间形成的间隙以及止推板150的上表面的一部分和油密封盖160的下表面的一部分之间形成的间隙中而形成，并且第二止推轴承可在止推板150的旋转运动的时候减小止推板150与轴套壳体130之间以及止推板150和油密封盖160之间的摩擦，从而止推板150能够持续稳定地执行旋转运动。
此外，第三止推轴承可通过止推板150的上表面与油密封盖160的下表面之间的间隙中的油通道形成。
此外，第二止推轴承和第三止推轴承连接到第一止推轴承。也就是说，止推板50与轴套120之间的间隙以及止推板150、油密封盖160与轴套壳体130之间的间隙彼此连通，被注入到这些间隙中的每个间隙中的油可自由地在这些间隙之间流动以被循环。
同时，由轴套120的凹槽122与轴套壳体130的内周表面形成的旁路通道132使储油槽111与第一止推轴承和第二止推轴承连接，以使填充在第一止推轴承和第二止推轴承中的油以及使通过旁路通道132填充到储油槽111中的油平稳地循环，从而可均匀地分散施加到流体动压轴承组件中的每个流体轴承的压力，并可使在流体动压轴承组件中存在的气泡等通过循环以被排放。
虽然第一示例性实施例描述了油填充在在径向轴承、第一止推轴承、第二止推轴承和储油槽中，但是根据设计的需要可以进行各种改变。
图5是根据本发明第二示例性实施例的电机的截面图。在根据图5所示的本发明的第二示例性实施例的电机中，显示了轴套壳体和密封盖的结合的变型的示例。其它组件与根据图1至图4中所示的本发明的第一示例性实施例的电机的组件基本相同，因此，将省略对这些组件的详细描述。以下，将只描述二者之间的区别。
参照图5，在根据本发明的第二示例性实施例的电机中，流体动压轴承组件200可包括：轴套220，轴210插入到轴套220中；密封盖240，覆盖轴套220和轴210的下部；轴套壳体230，形成为将轴套220插入其中；油密封盖260，锥形密封润滑流体。在该构造中，轴套壳体230和油密封盖260可单独制造，并且可一体地形成。旁路通道形成在轴套220和轴套壳体230之间。
轴套220类似地形成，以使其外径的尺寸轴向连续，密封盖240的外周表面形成为具有弯曲部分，其中，弯曲部分可容纳在通过在轴套壳体230的下表面凹入而形成的台阶231中。
在第二示例性实施例中，轴套壳体230设置有与密封盖240结合的台阶231，使得轴套壳体230和密封盖240能够更加牢固地结合。
图6是根据本发明第三示例性实施例的电机的截面图。根据图6中所示的本发明的第三示例性实施例的电机是本发明的第一示例性实施例的变型的示例，变型之处在于，轴套壳体设置在油密封盖的外径方向的外侧，以及在轴套壳体中形成用于容纳油密封盖中的相对于轴套的外周表面突出的部分的台阶。其它组件与根据如图1至图4中所示的本发明的第一示例性实施例的电机的流体动压轴承组件基本相同，将省略对这些组件的详细描述。以下，将只描述二者之间的区别。
参照图6，在根据本发明第三示例性实施例的电机中，流体动压轴承组件可包括：轴套320，轴310插入到轴套320中；密封盖340，覆盖轴套320和轴310的下部；轴套壳体330，形成为将轴套320插入其中；油密封盖360，锥形密封润滑流体。在该构造中，轴套320可类似地形成以使其外径的尺寸轴向连续。在轴套320和轴套壳体330之间形成旁路通道。
油密封盖360的外径形成得比轴套320的外径大，并且轴套壳体330设置在油密封盖360的外径方向的外侧，并且可包括形成为容纳在油密封盖360中的相对于轴套320的外周表面突出的部分的台阶332。在这种情况下，通过对板材执行压力加工来制造轴套壳体330，从而可以容易地形成台阶332。
图7是根据本发明第四示例性实施例的电机的截面图。根据图7中所示的本发明的第四示例性实施例的电机是本发明的第三示例性实施例的变型的示例，变型之处在于，轴套壳体包括分别设置在油密封盖的外径方向的外侧以及止推板的外径方向的外侧的座部分。其它组件与根据如图6中所示的本发明的第三示例性实施例的电机的组件基本相同，因此，将省略对这些组件的详细描述。以下，将只描述二者之间的区别。
参照图7，根据本发明第四示例性实施例的电机的流体动压轴承组件400可包括：通孔，轴410插入到其中；止推板450，轴向地设置在轴套420之上，止推板450形成为使得其外径大于轴套420的外径；油密封盖460，设置在止推板450之上并形成为使得其外径大于止推板450的外径。在该构造中，在轴套420和轴套壳体430之间形成旁路通道。
轴套壳体430可包括：第一座部分434，设置在止推板450的外径方向的外侧，并形成为容纳止推板450中的相对于轴套420的外周表面突出的部分；第二座部分432，设置在油密封盖460的外径方向的外侧，并形成为容纳油密封盖460的相对于止推板450的外周表面突出的部分。
在第四示例性实施例中，通过对板材执行压力加工来制造轴套壳体430，从而可以容易地形成第一座部分434和第二座部分432。
如上所述，在根据本发明的第三和第四示例性实施例的流体动压轴承组件中，可通过对第一座部分和第二座部分执行压力加工来形成轴套壳体的支撑止推板和油密封盖的台阶，从而止推板和油密封盖能够利用简单的结构被牢固地支撑。
图8是根据本发明第五示例性实施例的电机的截面图。根据图8中所示的本发明的第五示例性实施例的电机与第一示例性实施例的区别在于止推板轴向地设置在轴的下部，因此，将主要描述其它组件。
参照图8，根据本发明第五示例性实施例的电机的流体动压轴承组件500包括止推板550，止推板550形成为具有将轴510插入其中的通孔，并轴向地设置在轴套520之下，其中，轴套520可轴向地设置在止推板550之上，油密封盖560可轴向地设置在轴套520之上。在该构造中，可在轴套520和轴套壳体530之间形成旁路通道。
可通过将诸如油的润滑流体注入到止推板550的上表面与轴套520的下表面之间的间隙、止推板550的外周表面与轴套壳体530的内周表面之间的间隙以及止推板550的下表面与用于覆盖轴套520的下部的密封盖540之间的间隙来形成止推轴承。
呈流体轴承的止推轴承支撑止推板550，并且能够在止推板550的旋转运动的时候减小止推板550与轴套520之间、止推板550与轴套壳体530之间以及止推板550与密封盖540之间的摩擦，使得止推板持续稳定地执行旋转运动。止推轴承连接到上述径向轴承。也就是说，止推板550与轴套520之间的间隙以及轴套520与轴510之间的间隙彼此连通，并且注入到这些间隙的每个间隙中的油可自由地流动以循环。
如上所述，根据流体动压轴承组件和具有该流体动压轴承组件的电机，通过简化轴套的构造，形成分散轴套的外周表面上的压力的旁路通道、以及简化包括轴套的流体动压轴承组件的部件，所有部件能够在一个模具中制造，从而可以节省制造成本并提高生产率。
此外，本发明能够在装配期间控制流体动压轴承组件的轴向间隙。
虽然已经参照示例性实施例显示并描述了本发明，但是本领域技术人员应该清楚，在不脱离由权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可以进行变型和修改。

Claims (13)

1.一种流体动压轴承组件，包括：
轴套，形成为具有轴被插入其中的中空部；
轴套壳体，形成为将轴套插入其中；
旁路通道，形成为在轴套和轴套壳体之间将轴套的上部和下部轴向地连通，并分散所述中空部中的润滑流体的压力；
油密封盖，具有与所述旁路通道连通的油通道，并锥形密封所述油通道中的润滑流体。
2.如权利要求1所述的流体动压轴承组件，其中，所述油密封盖与所述轴套壳体一体地形成。
3.如权利要求1所述的流体动压轴承组件，其中，通过对透明塑料执行压力加工来形成所述轴套壳体。
4.如权利要求1所述的流体动压轴承组件，还包括止推板，所述止推板形成为具有与所述轴的外周表面的形状对应的孔，并且轴向地设置在所述轴套之下。
5.如权利要求4所述的流体动压轴承组件，其中，在所述止推板的上表面与所述轴套的下表面之间的间隙、在止推板的外周表面与轴套壳体的内周表面之间的间隙以及止推板的下表面与用于覆盖所述轴套的下部的密封盖之间的间隙中形成止推轴承。
6.如权利要求1所述的流体动压轴承组件，还包括止推板，所述止推板形成为具有与所述轴的外周表面的形状对应的孔，所述止推板设置在所述轴套与油密封盖之间。
7.如权利要求6所述的流体动压轴承组件，其中，在所述止推板的上表面与所述油密封盖的下表面之间的间隙、在止推板的外周表面与轴套壳体的内周表面之间的间隙以及止推板的下表面与所述轴套的上表面之间的间隙中形成止推轴承。
8.如权利要求1所述的流体动压轴承组件，其中，通过锻造铜或者铝或者烧结铜铁基合金粉末或者SUS基粉末形成所述轴套。
9.如权利要求1所述的流体动压轴承组件，其中，所述轴套的外周表面与所述轴套壳体的内周表面通过粘结剂彼此结合。
10.一种流体动压轴承组件，包括：
轴套，形成为具有轴被插入其中的中空部；
密封盖，覆盖所述轴套和轴的下部，并具有形成在其外周表面的弯曲部分；
轴套壳体，形成为将轴套插入其中，并且包括在其下表面中凹入以容纳所述弯曲部分的台阶；
旁路通道，形成为在轴套和轴套壳体之间将轴套的上部和下部轴向地连通，并分散所述中空部中的润滑流体的压力；
油密封盖，具有与所述旁路通道连通的油通道，并锥形密封所述油通道中的润滑流体。
11.一种流体动压轴承组件，包括：
轴套，形成为具有轴被插入其中的中空部；
轴套壳体，形成为将轴套插入其中；
旁路通道，形成为在轴套和轴套壳体之间将轴套的上部和下部轴向地连通，并分散所述中空部中的润滑流体的压力；
油密封盖，具有与所述旁路通道连通的油通道，形成为使得其外径大于所述轴套的外径，并锥形密封所述油通道中的润滑流体，
其中，所述轴套壳体包括台阶，所述台阶设置在油密封盖的外径方向的外侧，并且被形成为容纳油密封盖中的相对于所述轴套的外周表面突出的部分。
12.一种流体动压轴承组件，包括：
轴套，形成为具有轴被插入其中的中空部；
止推板，形成为具有所述轴被插入其中的通孔，轴向地设置在所述轴套之上，并且形成为使得其外径大于所述轴套的外径；
轴套壳体，形成为将轴套插入其中；
旁路通道，形成为在轴套和轴套壳体之间将轴套的上部和下部轴向地连通，并分散中空部中的润滑流体的压力；
油密封盖，具有与所述旁路通道连通的油通道，形成为使得其外径大于所述止推板的外径，并锥形密封所述油通道中的润滑流体，
其中，所述轴套壳体包括：
第一座部分，设置在所述止推板的外径方向的外侧，并且形成为容纳所述止推板中的相对于所述轴套的外周表面突出的部分；
第二座部分，设置在所述油密封盖的外径方向的外侧，并且形成为容纳所述油密封盖中的相对于所述止推板的外周表面突出的部分。
13.一种电机，包括：
如权利要求1、11和12中任一项所述的流体动压轴承组件，支撑轴；
定子，具有支撑部分，所述流体动压轴承组件被固定到所述支撑部分上；
转子，具有通过与所述定子的线圈的相互作用而产生磁力的磁体。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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