CN102382978A - 磷矿球团烧结立窑 - Google Patents

Abstract

磷矿球团烧结立窑，由窑体、炉膛、炉门、环形反射炉构成；其特征在于在窑体的上部制作有围绕窑体，能向立窑内腔上部自外而内提供热能的环形反射炉；环形反射炉由耐火砖均匀砌成的八个燃烧炉腔，环型反射炉的喷火口置于窑体外部，腔体外壁安装有为助燃风路提供通道的助燃风管和为环形反射炉燃烧提供气源的煤气管。由于在立窑上部制作了环形反射炉，回收球团烧结生产过程中产生的200～300℃尾气经助燃风管作窑外反射炉助燃风，充分利用余热，完成粉状矿料的烧结工作；既节约了能源又减少了污染。为粉状料矿产资源加工深度和利用水平提供了加工设备，降低钙镁磷肥入炉焦比20％。

Description

磷矿球团烧结立窑

技术领域

本发明涉及一种磷化工设备技术，具体是一种磷矿球团烧结立窑。

背景技术

本发明是针对钙镁磷肥及热法磷化工生产企业，矿粉、焦粉等粉料物堆积问题，既积压资金，又影响环境，造成二次污染的现状。采用平地吹烧结成块虽然投资小，但成本高，污染严重，国家已明令淘汰使用；采用大型冶炼厂的烧结工艺(经球磨机磨细、成球、回转窑烧结)进行球团烧结，设备投资大，运行成本高，对于微利产品的钙镁磷肥厂及热法磷化工厂无法承受和投资。

发明内容

本发明的目的就是提供一种磷矿球团烧结立窑，以解决钙镁磷肥及热法磷化工生产企业，矿粉、焦粉等粉料物堆积问题导致的积压资金，又影响环境，造成二次污染的现状。

技术方案是：磷矿球团烧结立窑主要由窑体、炉膛、炉门、环形反射炉构成；其中在窑体的上部制作有围绕窑体，能向立窑内腔上部自外而内提供热能的环形反射炉；环形反射炉有用耐火砖均匀砌成的八个燃烧炉腔，环型反射炉的喷火口置于窑体内壁上，并与窑体内腔连通；燃烧炉腔体外壁安装有为助燃风路提供通道的助燃风管和为环形反射炉燃烧提供气源的煤气管。

每个燃烧炉腔由炉条、热量出口和燃烧口构成，其中喷火口开在燃烧炉腔与窑体内腔的隔板间，与窑体炉腔连通；燃烧口开在燃烧炉腔外壁上；助燃风管和提供气源的煤气管环绕在环形反射炉的外围，管口连通在燃烧口内。煤气管引用钙镁磷肥高炉的剩余煤气作为窑外环型反射炉的燃气。

助燃风管通过回流阀经过引风机、尾气除尘器与窑尾气总管连通构成引用窑尾气作助燃风的助燃风路。

按照上述方式制成的磷矿球团烧结立窑，由于在立窑上部制作了环形反射炉，回收球团烧结生产过程中产生的200～300℃尾气经助燃风管作窑外反射炉助燃风，充分利用余热，完成粉状矿料的烧结工作；又减少尾气排放量55％以上，剩余尾气经处理后达标排放。既节约了能源又减少了污染。为粉状料矿产资源加工深度和利用水平提供了加工设备，提高钙镁高炉冶炼强度，使用烧结球团作钙镁磷肥高炉原料代替传统块矿入炉，实现以粉代块，提高粉矿品位0.6～1％；降低钙镁磷肥入炉焦比20％，使用“磷-镍”球团，实现钙镁高炉综合冶炼，提高副产品镍磷铁回收率。

附图说明

图1是磷矿球团烧结立窑结构示意图；

图2是环形反射炉结构示意图；

图3是环形反射炉中的一个炉腔结构示意图。

图中：1-环形反射炉体 2-煤气管 3-窑体 4-助燃风管 5-出料装置 6-除尘装置 7-引风机 8--调节阀 9-尾气排空管 10-回流阀 11-助燃风总管 12-窑尾气总管，13-皮带运输机 14-炉条 15-反射炉喷火口 16-反射炉燃烧口17耐火砖炉体。

具体实施方式

以下结合附图，作为实施例，对方案作具体说明。

皮带运输机13从窑顶向窑腔内输送待烧结的生球团矿料。环形反射炉体1有八个大小均匀的炉腔呈环形围绕在立窑上部外围，从立窑中上部自外而内提供热能，由安装在炉腔内的炉条14、开在炉腔内壁中间的反射炉喷火口15、制作在反射炉外壁中间位置的燃烧口16以及用耐火砖砌筑成的炉体17构成；在其外围安装有助燃风管4、煤气管2及其燃烧嘴等。煤气管2是为环形反射炉燃烧提供气源，它环绕固定在反射炉外壁上，即向反射炉腔内输送引自高炉的煤气。窑体3是粉状磷矿料烧结成球团的主要装置，为球团烧结提供空间及通道。助燃风管4是回收磷化工生产过程产生的200～300℃尾气向反射炉输送助燃风路的通道。出料装置5是保证窑体内烧结合格的球团正常运出。除尘装置6是对窑内产生的尾气进行净化，达到排放标准。引风机7是帮助窑内尾气顺畅排出，并使窑内形成负压空间，同时回收利用窑内余热，节约能源，减少尾气排放量。调节阀8起到尾气排放量大小的调控作用；回流阀10是调整环形反射炉助燃风大小的部件；助燃风总管11是把烧结立窑排出的含热尾气送往环形反射炉的助燃风通道。窑尾气总管12是连通烧结立窑内腔的管路，通过引风机7将窑尾气引出，是窑尾气的排放通道。通过除尘后的尾气，一部分被助燃风管引送到环形反射炉二次利用，另一部分通过调节阀8经尾气排空管9排放。

窑体是现有技术中的水泥烧结立窑，其与基础部分用法兰连接于地脚螺栓固定，窑体焊接于法兰，窑体与反射炉之间采用焊接，窑体内衬耐火砖，环形反射炉由耐火砖将其均匀分成八个然绕炉腔。

该球团烧结窑是一种窑外燃烧抽风式新型球团烧结窑炉，环型反射炉的喷火口置于窑体外部，从外向内燃烧，自外而内的负压燃烧方式和利用尾气余热做反射炉助燃风，并采用钙镁高炉剩余煤气作热源，使整个焙烧带气流和温度分布趋于均匀合理，经小型工业化试验测试，球团立窑单位产量达到6～8.1(t/m².h)，成品球团矿热还原粉化率、转鼓指数、软熔性能等各项指标均达到行业标准，工艺技术可行。

本发明主要是钙镁磷肥厂和热法磷化工厂处理生产过程中产生的磷矿粉的配套装置。利用球团烧结新工艺和新式烧结窑，实现以贫代富、以粉代块，根据钙镁高炉及热法磷化工原料工艺指标要求，使钙镁高炉实现“精料、熟料、均匀小球团”入炉的生产新工艺，达到钙镁磷肥产品焦耗降低、生产强度提高、实现综合冶炼、提高镍磷铁回收率目的。本发明可选择生产“磷矿、磷-镍、铁-镍-锰、磷-镍-铁”等单元素和多元素矿的烧结球团，满足高炉冶炼或电炉冶炼的原料要求，适用性较强。具有投资省，占地面积小等特点。适合各种矿物焙烧。

Claims (4)

1.磷矿球团烧结立窑，由窑体、炉膛、炉门、环形反射炉构成；其特征在于在窑体(3)的上部制作有围绕窑体，能向立窑内腔上部自外而内提供热能的环形反射炉(1)；环形反射炉有用耐火砖(17)均匀砌成的八个燃烧炉腔；环型反射炉(1)的喷火口(15)置于窑体内壁上，并与窑体内腔连通；燃烧炉腔体外壁安装有为助燃风路提供通道的助燃风管(4)和为环形反射炉燃烧提供气源的煤气管(2)。

2.根据权利要求1所述的磷矿球团烧结立窑，其特征在于每个燃烧炉腔由炉条(14)、喷火口(15)和燃烧口(16)构成，其中喷火口(15)开在燃烧炉腔与窑体内腔的隔板间，与窑体炉腔连通；燃烧口(16)开在燃烧炉腔外壁上；助燃风管(4)和提供气源的煤气管(2)环绕在环形反射炉(1)的外围，管口连通在燃烧口(16)内。

3.根据权利要求1或2所述的磷矿球团烧结立窑，其特征在于煤气管(2)引用钙镁磷肥高炉的剩余煤气作为窑外环型反射炉(1)的燃气。

4.根据权利要求1所述的磷矿球团烧结立窑，其特征在于助燃风管(4)通过回流阀(10)经过引风机(7)、尾气除尘器(6)与窑尾气总管(12)连通构成引用窑尾气作助燃风的助燃风路。

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