CN102380904A - 改进型料桶及陶瓷压力注浆机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种改进型料桶，包括桶体及设置在桶体上的盖体，所述桶体的桶壁为双层结构，所述桶壁的空腔中设有导热介质，所述桶体设有发热件，所述桶体中设有送料管，所述送料管的外部设有用于加热浆料的发热机构，所述发热机构中填充有导热介质以及发热体。本发明的改进型料桶，由于在送料管处设置发热机构，使得送入送料管中的浆料以及送料管周围的浆料能被充分加热，而远离送料管的浆料又能够通过桶壁加热，因而，使得桶内各处浆料都能得以充分加热，实现桶体内各处温度恒定的效果，满足生产所需的温度要求，避免因加热不均或加热不够而造成产品质量问题。本发明还公开一种陶瓷压力注浆机。

Description

改进型料桶及陶瓷压力注浆机

技术领域

本发明涉及一种陶瓷注浆机技术领域，特别是涉及一种改进型料桶及陶瓷热压注浆机。 

背景技术

在陶瓷制品的生产中，对比较容易变形的陶瓷制品而且又不可能采用机器以压坯的方法生产的陶瓷，一般是采用压力注浆，即采用陶瓷压力注浆机进行生产。现有的陶瓷压力注浆机一般包括机架、设置在机架上的工作台面，其上设有上模、下模以及开合模气缸。在工作台下方设置料桶，用来向模具供料，现有的料筒结构一般包括桶壁、设置在桶壁中的送料管，一般设有对桶壁加热的加热体，通过对桶壁加热，桶壁向桶内的浆料传热，致使浆料被加热，这种结构由于只能对桶壁加热，造成桶内各处浆料的温度不均，靠近桶壁的浆料温度高，位于桶内中心处的浆料温度不高，使得最终经由送料管送至模具中的浆料的温度不能满足生产所需的温度要求，最终影响陶瓷制品的品质。 

发明内容

本发明的目的在于，提供一种改进型料桶，能够改善桶内浆料的加热效果。基于此，本发明还提供一种陶瓷压力注浆机，设有前述改进型料桶。 

为了解决上述问题，本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的： 

一种改进型料桶，包括桶体及设置在桶体上的盖体，所述桶体的桶壁为双层结构，所述桶壁的空腔中设有导热介质，所述桶体设有发热件，所述桶体中设有送料管，其特征在于，所述送料管的外部设有用于加热浆料的发热机构，所述发热机构中填充有导热介质以及发热体。 

优选地，所述发热机构中设置的发热体为针状结构。 

优选地，所述送料管的进料口处设有过滤件。 

优选地，所述过滤件为纱网。 

优选地，，所述发热机构为环.状体，围设在送料管的外壁上。 

优选地，所述发热机构设置在送料管的外壁的上端。 

优选地，所述发热件设置在桶体的外部下端。 

优选地，还包括一供气机构，与所述桶体内部导通，所述供气机构设有气压控制器，所述供气机构向所述桶体内部供送恒定压力的气体。 

优选地，所述供气机构包括气源、连通气源与桶体进气口的管路，管路中依次设有进气阀、止回阀、自动排气阀、手动排气阀，所述气压控制器通过控制进气阀、止回阀、自动排气阀的开闭来控制向所述桶体内部供送的气体的压力。 

本发明的一种陶瓷压力注浆机，包括机架，设置在机架上的模具，设置前述的改进型料桶，向所述模具供料。 

本发明的改进型料桶，由于在送料管处设置发热机构，使得送入送料管中的浆料以及送料管周围的浆料能被充分加热，而远离送料管的浆料又能够通过桶壁加热，因而，使得桶内各处浆料都能得以充分加热，实现桶内各处温度恒定的效果，满足生产所需的温度要求，避免因加热不均或加热不够而造成产品质量问题。 

进一步地，设置的供气系统中，由于设有气压控制器，控制送至桶内气体的压力在预定的值，因而，实现桶内压力恒定，使得浆料能够被均匀地送至模具中，避免产品内有气泡、不饱和现象，得到的陶瓷制品质量提高。 

附图说明

图1为本发明的改进型料桶一优选实施的结构示意图； 

图2为图1的透视图； 

图3为图1中供气机构的结构简示图； 

图4为图1中盖体的断面图； 

图5为横压件的结构示意图； 

图6为本发明的切料器一优选实施的结构示意图； 

图7为图6中主体的俯视结构示意图； 

图8为图7的A向剖视图； 

图9为图7的仰视图； 

图中，有关附图标记如下： 

1-盖体；11-密封槽；2-桶体；21-进料口；22-进气口；3-送料管；4-发热套；41---发热针安装孔；5-导热介质；6-过滤网；7-发热件；8-供气机构；81-气源；82-管路；83-进气阀；84-止回阀；85-自动排气阀；86-手动排气阀；9-切料器；91-主体；91a-送料通道；91b-移动通道；91c-密封槽；92-切料件；92a-通孔；92b-连接孔；93、94-气缸。 

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。 

参见图1、图2、图3、图4、图5，在本实施例中的改进型料桶包括桶体2，设置在桶体2上的盖体1，桶体2中设有送料管3，送料管3的外壁设有一发热套4，发热套4设置在送料管3的上部，发热套4中设有发热针安装孔41，发热针安装孔中安装有发热针(图中未示出)。 

桶体2上设有进料口21以及进气口22，进气口22与一供气机构8连接，以使桶体中通入气体，通过气体推动浆料，实现上料。桶体2的桶壁为双层结构，其内部空腔中设有导热介质5，桶体外壁的底部设有发热件7，通过发热件7的加热，导 热介质向桶内的浆料传递热量，使得浆料被加热到预定的温度。 

其中，送料管3的下端还设有一过滤网6，在陶瓷浆体进入送料管之前进行过滤，以使进入送料管中的陶瓷浆体能够满足一定的细度要求。 

其中，盖体1设有一凹槽11，凹槽11中填充密封圈(图中未示出)。盖体1上还设有一横压件12，横压件12上设有凹槽12a及螺丝孔12b，凹槽12a卡住盖体1上的螺丝，将盖体1压紧。横压件的结构参见图5。 

其中，参见图3，供气机构8包括气源81、连通气源81与进气口22的管路82，管路82中依次设有进气阀83、止回阀84、自动排气阀85、手动排气阀86，还彼有一控制器，该控制器控制进气阀、止回阀、自动排气阀的开闭再通过人手来控制手动排气阀的开闭，使得桶体内的气压保持恒定。 

在桶体上还设有一切料器9，切料器的结构参见图6～图9，其包括主体91以及切料件92。其中，主体91沿纵向设有送料通道91a，沿横向设有移动通道91b，其中，主体上靠近料桶的一侧还设有密封槽91c，密封槽91c中填充有密封条。 

其中，切料件92设置在移动通道91b中，两端伸出至主体外，两端分别设有连接孔92b，分别通过连接孔92b连接气缸93及气缸94的活塞杆。切料件92沿纵向开设一通孔92a，切料件在气缸的作用下可在移动通道内左右移动，在移动时，通孔92a与送料通道91a会对中或隔开，使得送料通道被导通，送料进行，或者送料通道被关闭、送料切断。 

本实施例中，导热介质为导热油。 

本实施例中，通过在送料管外设置发热套，而使得进入送料管中的或者送料管旁的陶瓷浆料能够被充分的加热，而远离送料管处的陶瓷浆料又能受到桶壁的加热，这就使得整个桶体内的陶瓷浆料都被充分的加热，都能达到预定的加热温度，实现桶内陶瓷浆料的恒温效果；同时设置的供气机构8通过与切料器的配合能够为桶体提供压力恒定的气体，使得桶体内的压力恒定，实现恒压的效果，避免产品内有气 泡、不饱和现象，使浆料能均匀送至模具中，得到的陶瓷制品质量提高。 

其中，本实施例中的发热针及发热件都可选用电发热件，与电源连接，通电后发热。 

以上对本发明进行了详细介绍，文中应用具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。 

Claims (10)

1.一种改进型料桶，包括桶体及设置在桶体上的盖体，所述桶体的桶壁为双层结构，所述桶壁的空腔中设有导热介质，所述桶体设有发热件，所述桶体中设有送料管，其特征在于，所述送料管的外部设有用于加热浆料的发热机构，所述发热机构中填充有导热介质以及发热体。

2.如权利要求1所述的改进型料桶，其特征在于，所述发热机构中设置的发热体为针状结构。

3.如权利要求1所述的改进型料桶，其特征在于，所述送料管的进料口处设有过滤件。

4.如权利要求3所述的改进型料桶，其特征在于，所述过滤件为纱网。

5.如权利要求1所述的改进型料桶，其特征在于，所述发热机构为环状体，围设在送料管的外壁上。

6.如权利要求1所述的改进型料桶，其特征在于，所述发热机构设置在送料管的外壁的上端。

7.如权利要求1所述的改进型料桶，其特征在于，所述发热件设置在桶体的外部下端。

8.如权利要求1所述的改进型料桶，其特征在于，还包括一供气机构，与所述桶体内部导通，所述供气机构设有气压控制器，所述供气机构向所述桶体内部供送恒定压力的气体。

9.如权利要求8所述的改进型料桶，其特征在于，所述供气机构包括气源、连通气源与桶体进气口的管路，管路中依次设有进气阀、止回阀、自动排气阀、手动排气阀，所述气压控制器通过控制进气阀、止回阀、自动排气阀的开闭来控制向所述桶体内部供送的气体的压力。

10.一种陶瓷压力注浆机，包括机架，设置在机架上的模具，其特征在于，还设有如权利要求1～9任意一项所述的改进型料桶，向所述模具供料。

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