CN102380824A

CN102380824A - 风源装置

Info

Publication number: CN102380824A
Application number: CN2011103190273A
Authority: CN
Inventors: 张春潮; 孔德隆
Original assignee: Beijing Erqi Railway Transportation Equipment Co Ltd
Current assignee: Taiyuan CRRC Times Railway Engineering Machinery Co Ltd
Priority date: 2011-10-19
Filing date: 2011-10-19
Publication date: 2012-03-21
Anticipated expiration: 2031-10-19
Also published as: CN102380824B

Abstract

本发明提供一种风源装置，该装置包括空压机、储气罐、干燥器和第一过滤器，空压机出气口通过管道依次串联储气罐、第一过滤器和第一单向阀，第一单向阀出气口分别连接检测支路、作业总风管供气支路、主设备供气支路和控制系统供气支路；作业总风管供气支路由二位二通换向阀、第二单向阀和第二阀门并联形成；主设备供气支路包括第一阀门；控制系统供气支路包括二位三通换向阀及通过管道依次串联的干燥器、第三单向阀和减压阀；二位三通换向阀进气口连接第一单向阀出气口，二位三通换向阀的两个出气口分别连接干燥器进气口和第三单向阀进气口。本发明实现了多路供气，解决了现有技术中不能连续供气的技术问题。

Description

风源装置

技术领域

本发明涉及一种风源装置，尤其涉及一种为打磨车提供多路作业风的风源装置。

背景技术

在打磨车作业过程中，需要不间断的、清洁的压缩空气作为打磨头工作的动力源和控制系统的驱动源。

目前，为打磨车供风的风源装置通过空压机1分别为打磨车的控制系统、主设备(打磨头)和作业风总风管供气，风源装置的气路图如图1所示，空压机1出气口通过管道依次串联储气罐4和过滤器3’，在过滤器3’的出气口连接的管道分为作业总风管供气支路02、主设备供气支路03和控制系统供气支路04；作业总风管供气支路02通过管道串联二位二通换向阀5向作业总风管供风；主设备供气支路03通过管道串联手动阀22’向主设备供气；控制系统供气支路04通过管道依次串联干燥器2和减压阀6’向控制系统供气。由此可见，风源装置向控制系统、主设备和作业风总风管供气的管路均为单条，一旦二位二通换向阀5有故障，则空压机1无法向作业总风管供气，若干燥器2有故障则空压机1无法向控制系统供气，若空压机1有故障则控制系统、主设备和作业风总风管供气均会中断，无法满足打磨车的连续作业。另外空压机、储气罐、干燥器、过滤器等零部件形式分散的布置在打磨车上，受安装现场的条件局限。

总之，现有技术的风源装置对于气路的串联连接方式，单条管路供气，如果其中任何一台设备出现故障，后续设备就无法工作，运行效率低，不能满足连续不间断地为打磨车供气，不便于检测和维修。另外，需要在打磨车的作业现场进行安装和调试，因零部件分散的布置在打磨车，风源装置的安装部件多、工艺繁琐而复杂，使得风源装置的安装周期较长，成本较高；其次，安装工序较长，差错率相对较高，质量问题多，调试状况不稳定；限于工作现场的条件，管路部件存在二次污染，清洁度难以保证；限于制造现场的条件，耐候性(金属或覆盖层耐大气腐蚀的性能)试验与噪声试验无法进行；运行中，零部件分离，不便观察与检修；由于零部件的分离，容易造成人为的误操作，存在人身安全隐患。

发明内容

本发明提供一种风源装置，用于解决现有技术中单条管路不能满足持续供气的问题，实现多条管路向供气口不间断地供气，提高风源装置的运行效率。

本发明提供的风源装置包括空压机、储气罐、干燥器和第一过滤器，空压机出气口通过管道依次串联储气罐和第一过滤器，第一过滤器出气口分别连接作业总风管供气支路、主设备供气支路和控制系统供气支路；作业总风管供气支路包括二位二通换向阀；主设备供气支路包括第一阀门；控制系统供气支路包括通过管道串联的干燥器和减压阀；所述第一过滤器出气口通过与其串联的第一单向阀分别连接检测支路、所述作业总风管供气支路、主设备供气支路和控制系统供气支路，所述检测支路设有压力检测接口；所述作业总风管供气支路还包括均与所述二位二通换向阀并联的第二单向阀和第二阀门；所述控制系统供气支路还包括二位三通换向阀和第三单向阀，二位三通换向阀进气口连接第一单向阀出气口，二位三通换向阀的两个出气口分别连接干燥器进气口和第三单向阀进气口，干燥器出气口连接第三单向阀进气口，第三单向阀出气口连接第一减压阀进气口。

本发明提供的风源装置，空压机产生的压缩空气经储气罐、第一过滤器过滤后分四路运行，检测支路提供压力检测接口连接压力传感器，能够检测压缩空气的压力是否达到作业压力；作业总风管供气支路通过二位二通换向阀(第二阀门在正常情况下处于关闭状态)向作业总风管供气；主设备供气支路通过第一阀门向主设备供气；控制系统供气通过支路干燥器、第三单向阀和减压阀减压向控制系统供气；若二位二通换向阀出现故障，可通过第二单向阀向作业总风管供气；若空压机出现故障，可打开第二阀门，可通过作业总风管向主设备供气支路和控制系统供气支路供气；若干燥器出现故障可经二位三通换向阀切换动作使得二位三通换向阀与第三单向阀导通向控制系统供气；上述风源装置通过多个供气支路的切换能够保证持续不断地向打磨头、作业总风管及控制器同供气，便于维护和检修；二位二通换向阀可选用电磁阀，能实现远程控制的全自动模式，第二阀门及第一阀门可选用手动阀，能实现出现紧急状态的人工操作；安全可靠，另外，可将上述风源装置集中安装在一柜体中，能实现模块化，维护保养便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1现有技术的气路图；

图2为本发明实施例一的气路图；

图3为本发明实施例二的气路图；

图4为本发明实施例二的结构示意图；

图5为图4的左视图；

图6为图4的右视图；

图7为图4的俯视图。

附图标记：

01-检测支路； 02-作业总风管供气支路；

03-主设备供气支路； 04-控制系统供气支路；

1-空压机； 2-干燥器； 3-第一过滤器；

4-储气罐； 5-二位二通换向阀； 11-第一单向阀；

12-第二单向阀； 13-第三单向阀； 14-第四单向阀；

21-第二阀门； 23-二位三通换向阀； 22-第一阀门；

6-第一减压阀； 7-第二减压阀； 24-第三阀门；

8-二位三通电磁阀； 9-二位二通电磁阀； 10-气水分离器；

30-第二过滤器； 41-第一辅助储气罐； 42-第二辅助储气罐；

43-第三辅助储气罐； 20-柜体。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明提供一种风源装置，如图2所示，该风源装置包括空压机1、储气罐4、干燥器2、第一过滤器3，空压机1出气口通过管道连接储气罐4进气口，储气罐4出气口通过管道连接第一过滤器3进气口，第一过滤器3出气口分为检测支路01和供气总路，其中检测支路01提供用于连接压力传感器的压力检测接口，供气总路设置第一单向阀11，第一单向阀11出气口分别连接作业总风管供气支路02、主设备供气支路03及控制系统供气支路04；作业总风管供气支路02由二位二通换向阀5(该实施例中为二位二通电磁阀)、第二单向阀12和第二阀门21(本实施例为手动阀门)分别并联后形成，用于连接作业总风管；主设备供气支路03上设置有第一阀门22(本实施例为手动阀门)，第一阀门22出气口用于连接主设备进气口；控制系统供气支路04包括二位三通换向阀23(本实施例为手动阀门)、干燥器2、第三单向阀13和第一减压阀6，其中二位三通换向阀23的进气口连接第一单向阀11的出口，二位三通换向阀23的两个出气口分别连接干燥器2进气口和第三单向阀13进气口，干燥器2的出气口连接第三单向阀13进气口，第三单向阀13出气口连接第一减压阀6进气口，第一减压阀6出气口用于连接控制系统进气口。

本发明提供的风源装置，空压机产生的压缩空气经其出气口进入储气罐4内，经第一过滤器3过滤后的压缩空气分检测支路和供气总路两路运行，检测支路提供检测接口以连接压力传感器，通过压力传感器能够检测压缩空气的压力是否达到作业压力；供气总路分为作业总风管供气支路、主设备供气支路及控制系统供气支路，经第一过滤器过滤的压缩空气经第一单向阀11再经二位二通换向阀5(第二阀门21在正常情况下处于关闭状态)向作业总风管供气；经第一过滤器过滤3的压缩空气经第一单向阀11再经第一阀门22向主设备供气；经第一过滤器3过滤的压缩空气经第一单向阀11、再经干燥器2干燥、经第三单向阀13、最后经第一减压阀6减压后向控制系统供气；若二位二通换向阀5出现故障，可通过第二单向阀12向作业总风管供气；若空压机出现故障，可打开第二阀门21，可通过作业总风管向主设备供气支路和控制系统供气支路供气；若干燥器出现故障可经二位三通换向阀23切换动作使得二位三通换向阀与第三单向阀13导通向控制系统供气；上述风源装置通过多个供气支路的切换能够保证持续不断地向打磨头、作业总风管及控制器同供气，便于维护和检修；二位二通换向阀可选用电磁阀，能实现远程控制的全自动模式，二位三通换向阀、第二阀门及第一阀门可选用手动阀，能实现出现紧急状态的人工操作；安全可靠。

实施例二

作为上述实施例的进一步改进，如图3所示，在实施例一的基础上，本实施例的风源装置还包括第一辅助储气罐41、第二辅助储气罐42和第四单向阀14；其中，第一辅助储气罐41的进气口和第二辅助储气罐42的进气口分别连接第四单向阀14的出气口，第一辅助储气罐41的出气口和第二辅助储气罐42的出气口用于分别连接控制系统进气口；第四单向阀14进气口与第一减压阀6出气口连接，第四单向阀6出气口分别连接第一辅助储气罐41和第二辅助储气罐42。

作为实施例一或本实施例的进一步的改进，本实施例的风源装置还包括第三辅助储气罐43，第三辅助储气罐43的进气口连接第一阀门22，第三辅助储气罐43的出气口用于连接主设备进气口。

第一辅助储气罐41、第二辅助储气罐42和第三辅助储气罐43的作用与储气罐4的作用相同，均是为了满足经其出气口为后续设备提供稳定的供气压力和充足的供气量，第四单向阀14的作用在于保护第一减压阀6，在第一辅助储气罐41和第二辅助储气罐42内部的气体压力大于第一减压阀6进气口的压力时，第四单向阀14阻止第一辅助储气罐41和第二辅助储气罐42内部的气体反向流动损坏第一减压阀6，确保第一减压阀6出气口的压力小于进气口的压力。

为便于排污管排污，储气罐4、第一辅助储气罐41、第二辅助储气罐42和第三辅助储气罐43分别通过第三阀门24(该实施例为手动阀)与排污管连通，以通过储气罐4、第一辅助储气罐41、第二辅助储气罐42和第三辅助储气罐43向排污管通气进行排污。

实施例三

如图3所示，在上述实施例一或实施例二的基础上，本实施例的风源装置还包括气水分离器10，用于对来自空压机的气体进行净化，该气水分离器10进气口连接空压机1出气口，气水分离器10出气口连接储气罐4进气口。

实施例四

如图3所示，在上述实施例一、实施例二或实施例三的基础上，二位二通换向阀5设计为二位二通气控阀，本实施例的风源装置还包括第二减压阀7和用于驱动二位二通气控阀启闭的二位三通电磁阀8，二位三通电磁阀8出气口连接二位二通气控阀控制端，二位三通电磁阀8其中一个进气口连接第二减压阀7出气口，第二减压阀7进气口用于连接作业总风管。即，本发明风源装置通过气源控制二位二通换向阀5也能实现远程控制的全自动模式。

实施例五

如图3所示，在述实施例一、实施例二、实施例三或实施例四的基础上，本实施例的风源装置还包括第二过滤器30，其中第二过滤器30串联在第三单向阀13与第一减压阀6之间，即，为进一步增加过滤效果，在第一减压阀6和第四单向阀14之间增设一第二过滤器30。

当该风源装置设置有气水分离器10时，该气水分离器10排水口、第一过滤器3的排渣口和第二过滤器30的排渣口分别通过二位二通电磁阀9连接排污管。二位三通电磁阀8及二位二通电磁阀9分别通过导线(图中虚线所示)与电器控制盒连接，实现空压机向作业风总风管自动供气、气水分离器排水口自动排水、第一过滤器和第二过滤器自动排渣，安全性较高、运行可靠。

实施例六

如图4-7所示，本实施例中，构成风源装置的各部件均可安装在一个柜体20内，适用于任一实施例。以实施例五的风源装置为例，还包括一柜体20，空压机1、储气罐4、干燥器2和第一过滤器3均安装在柜体20内，作为具体实施方式，柜体20内部分隔为多个安装空间，空压机1、第一过滤器3、第二过滤器30、气水分离器10、干燥器2、储气罐4均安装在柜体20内部的安装空间内，第一辅助储气罐41、第二辅助储气罐42和第三辅助储气罐43并排安装在柜体20顶部。实现模块化，可事先在装配车间进行安装、调试，进行完耐候性试验与噪声试验后再运至打磨车的作业现场与打磨车的各进气口进行连接即可，避免受现场安装条件限制导致风源装置的安装周期较长；零部件集中，便于观察与检修；维护保养更加便捷，人为误操作较低，安全可靠。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种风源装置，包括空压机、储气罐、干燥器和第一过滤器，空压机出气口通过管道依次串联储气罐和第一过滤器，第一过滤器出气口分别连接作业总风管供气支路、主设备供气支路和控制系统供气支路；作业总风管供气支路包括二位二通换向阀；主设备供气支路包括第一阀门；控制系统供气支路包括通过管道串联的干燥器和减压阀；其特征在于，所述第一过滤器出气口通过与其串联的第一单向阀分别连接检测支路、所述作业总风管供气支路、主设备供气支路和控制系统供气支路，所述检测支路设有压力检测接口；所述作业总风管供气支路还包括均与所述二位二通换向阀并联的第二单向阀和第二阀门；所述控制系统供气支路还包括二位三通换向阀和第三单向阀，二位三通换向阀进气口连接第一单向阀出气口，二位三通换向阀的两个出气口分别连接干燥器进气口和第三单向阀进气口，干燥器出气口连接第三单向阀进气口，第三单向阀出气口连接第一减压阀进气口。

2.根据权利要求1所述的风源装置，其特征在于，所述风源装置还包括第一辅助储气罐、第二辅助储气罐和第四单向阀；其中，第一辅助储气罐的进气口和第二辅助储气罐的进气口分别连接所述第四单向阀的出气口，所述第一辅助储气罐的出气口和第二辅助储气罐的出气口用于分别连接所述控制系统进气口；所述第四单向阀进气口与所述第一减压阀出气口连接，所述第四单向阀出气口分别连接所述第一辅助储气罐和第二辅助储气罐。

3.根据权利要求1或2所述的风源装置，其特征在于，还包括第三辅助储气罐，第三辅助储气罐的进气口连接所述第一阀门，所述第三辅助储气罐的出气口用于连接主设备进气口。

4.根据权利要求3所述的风源装置，其特征在于，所述空压机出气口与所述储气罐进气口之间还串联有气水分离器。

5.根据权利要求4所述的风源装置，其特征在于，所述二位二通换向阀为二位二通气控阀，所述风源装置还包括第二减压阀和用于驱动二位二通气控阀启闭的二位三通电磁阀，所述二位三通电磁阀出气口连接所述二位二通气控阀控制端，所述二位三通电磁阀其中一个进气口连接第二减压阀出气口，第二减压阀进气口用于连接作业总风管。

6.根据权利要求1、2、4或5所述的风源装置，其特征在于，所述第三单向阀与第一减压阀之间还串联有第二过滤器。

7.根据权利要求6所述的风源装置，其特征在于，还包括一柜体，所述空压机、储气罐、干燥器和第一过滤器均安装在所述柜体内。