CN102378671A - 用于冲床的下模缸体 - Google Patents

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Abstract

一种机床中用于冲压薄片材料的下模缸体(1)，所述下模缸体(1)包括围绕圆筒体(2)其轴进行自转的圆筒体(2)、至少一个管状构件(3)以及至少一个套罩(4)，所述管状构件(3)排列在圆筒体(2)上，用于划分所述至少一个管状构件(3)的两端，套罩(4)围绕所述管状构件(3)进行排列，所述下模缸体(1)还包括连接到所述至少一个管状构件(3)的两端的移动装置，以用于在轴上方向上相对于所述管状构件的轴移动所述管状构件，使得管状构件的位置能够根据圆筒体(2)的长度进行改变，所述移动装置由自动驱动装置驱动。通过这种方式，所述套罩的磨损可以简单、自动地减少。

Description

用于冲床的下模缸体
技术领域
本发明的目的在于提出一种用于冲床的下模缸体，使得冲床具有明显的创造性和有益效果。
更具体地，本发明涉及一个下模缸体，具体地，所述下模缸体可用于可转动冲床，以用于冲压薄片材料，所述下模缸体包括一个围绕圆筒体其轴进行自转的圆筒体、至少一个管状构件以及至少一个套罩，所述管状构件排列在圆筒体上，所述套罩围绕所述管状构件进行排列，所述管状构件可进行轴向移动。
背景技术
众所周知，旋转冲床中包括模座和套罩，而冲模和下模缸体固定，例如，该旋转冲床可用于将经过两个柱体之间的瓦楞纸板生产成纸盒，一般情况下，套罩由可塑薄片材料制成，例如，聚亚安酯，其中，用于切削瓦楞纸板的刀片成凹状。
由于冲模刀片重复穿过套罩，使得套罩被不均匀地磨损，而下模缸体某一区域的直径会明显减小，刀片穿透区域更小或刀片压力更小，导致在冲压过程中多个问题的出现，从而阻止切削的进行和/或下模缸体裂开问题的出现。
为了解决不均匀磨损的问题，第一方案是周期性地调整刀片的表面，然而，该方案使得生产停工和/或加速所述套罩的磨损。
另一方案是通过模座来减少这些缺点，包括减慢下模缸体的轴向移动速度(以及下模缸体的轴向移动范围)，这样下模缸体的磨损区域可以更均匀地分布，而不会总是位于某一特定区域的中心，然而，该方案减慢了下模缸体的移动速度，由于底座之间的间距问题，其移动范围也被限制(限制在大约50mm)，该方案还是能不完全地解决前述问题。
最后，使所有套罩均匀磨损的套罩转动系统被本领域技术人员所掌握，并被广泛地与前述方案结合以解决上述问题，然而，套罩的旋转也是一大难点，使得冲床的危险性增加，且移除、紧固套罩以及移除残余(破损)套罩比较耗时。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种下模缸体，旨在解决前述现有技术中存在的缺点，并具有其它附加有益效果，这可从后续的具体实施例中看出。
因此，本发明的目的之一在于提供一个下模缸体，以用于机床中冲压薄片状材料，下模缸体包括一个圆筒体、用于划分两端的至少一个管状构件(例如，在管状构件自身侧边缘上或通过在每个端设置缓冲环的方式)以及至少一个套罩，其中，所述圆筒体围绕其轴进行自转，管状构件围绕圆筒体进行排列，套罩则围绕所述管状构件进行排列，特征在于，下模缸体包括连接到缓冲环的移动装置，该移动装置在轴上方向上相对于前述管状构件围绕的圆筒体的轴进行移动，这样，管状构件的位置可以根据圆筒体的长度进行改变，移动装置由自动驱动装置驱动。
基于这些特征，套罩可以在轴向方向上自动地移动，从而克服前述现有技术中的缺点，这样，套罩的使用寿命可以被延长，从而无需由于受到不均匀的磨损而搪磨套罩，而且移动所述套罩的结构的移动是自动的。
本发明优选实施例的目的在从权中进行了描述。
在本发明优选实施例中，移动装置以及自动驱动装置设置于圆筒体的内部，这样做，通过利用圆筒体未使用的内部空间，使得无需增加额外空间来容纳这些用于套罩的移动机械装置，这样也不会与机床中其它装置或构件发生冲突。
优选地，移动装置包括至少一个与自动驱动装置耦合的推构件。
优选地，下模缸体包括一个反压构件，可以产生一个与推构件产生的力方向相反的力。
具体地，在下模缸体的优选实施例中，推构件包括一个设置在轴向可移动轴上的推单元，轴向可移动轴可在圆筒体的内部穿过，在圆筒体内设置有一个发动机，该发动机可以是齿轮电动机，推单元可直接与设置在管状构件一端的缓冲环(12)接触。
优选地，反压构件包括一个气压缸，气压缸紧固在圆筒体的内部，圆筒体包括一个推单元，该推单元与设置在一端的第二缓冲环接触，该端为前述提到的管状构件一端的对端。
在本发明的另一方面，推单元为推构件的一部分，反压构件包括一个环形体，环形体设置有至少一个固定卡扣，该固定卡扣沿射线方向向外凸出，并可以与沿射线方向设置在圆筒体上的凹槽一起移动，环形体被整体地紧固在一个锭子上，该锭子两端分别连接在发动机上和气压缸上。
可选地，在本发明实施例中，移动装置和自动驱动装置可以设置在圆筒体的外部。
另外，下模缸体的圆筒体设置有至少一个检修门，以用于以简单、实用的方式查看其内部，这样，可方便维护或维修或替换任何内部构件，但下模缸体不一定是完全可拆卸的。
在本发明的另一实施例中，下模缸体包括一个同步装置，这样移动装置的直线速度可以与可转动圆筒体的转动速度同步，进一步地，该同步装置可与机床中位于下模缸体中的一控制单元连接。
本发明下模缸体的特征和有益效果可以进一步从实施例和优选实施例的描述中看出，但并不限于所述实施例。
附图说明
图1是本发明实施例提供的下模缸体的纵向切开正视图；
图2是本发明实施例提供的下模缸体其中一部分的部分截面立体放大图，其中包括自动驱动装置；
图3是本发明实施例提供的下模缸体其中一部分的部分截面立体放大图，其中包括反压构件；
图4是本发明实施例提供的下模缸体位于三个不同位置的三个立体图；
图5是本发明第二实施例提供的下模缸体的正视图；
图6是图5示出的实施例的立体图。
具体实施方式
附图所示的为用于加工薄片材料(未示出)的冲床下模缸体的实施例，具体地，下模缸体由标记1示出，下模缸体适用于冲压瓦楞纸盒，该下模缸体包括：细长圆筒体(2)，该细长圆筒体(2)围绕其轴进行自转，并通过安装在两端的两个圆形金属体(9，10)水平地耦合在冲床的支撑架或底台上，这两个圆形金属体每个配置有以轴为中心的支撑旋转体(16，17)，通过该支撑旋转体，下模缸体的转动运动以现有方式进行传递，在此不再详述。
另外，在这种冲床上，圆筒体(2)的外表面设置有多个管状构件(3)以及多个套罩(4)，例如，由聚亚安酯制成的套罩。每个套罩(4)包围一个对应的管状构件(3)。
另外，下模缸体(1)设置有移动装置，移动装置将在下文中进行详细描述。该移动装置在轴向方向上允许管状构件(3)随着套罩相对于圆筒体(2)进行轴向运动，这样，管状构件(3)的位置可以根据圆筒体(2)的长度，通过由自动驱动装置驱动的移动装置与套罩相对缓慢的摇摆运动而发生改变，即从机床底台的一端改变到另一端的位置，在这两端上下模缸体(1)被安置。该自动驱动装置可以通过位于机床中一个部分的按钮或连接到下模缸体(1)的按钮进行驱动。
从图2和图3中可以更详细地看出，该移动装置包括一个与自动驱动装置关联的推构件(5)和一个反压构件(6)，该反压构件(6)可以被移动，并可以产生一个与推构件(5)产生的力方向相反的力。
具体地，推构件(5)包括一个设置在轴向可移动轴(7)上的推单元，轴向可移动轴(7)可在圆筒体(2)的内腔穿过，在圆筒体(2)内设置有一个缩小尺寸的齿轮电动机(8)，当推单元直接与设置在管状构件(3)一端的缓冲环(12)接触时，齿轮电动机(8)具有双转向。
另一方面，反压构件(6)(参见图3)包括一个与压缩气体提供装置连接的气压缸(11)，压缩气体提供装置可以与冲床的其它构件结合在一起，气压缸(11)位于圆筒体(2)中，紧固在圆筒体的内部。反压构件(6)包括一个推单元，该推单元可以在气压缸(11)的活塞(19)作用下进行移动，该推单元与设置在一端的第二缓冲环(13)接触，该一端为前述提到的管状构件(3)一端的对端。当下模缸体(1)被操作时，该气压缸(11)对缓冲环(13)产生一个持续的压力，该缓冲环可以根据需要进行调整。
这样，轴(7)总是逆着气压缸产生的压力进行工作，以用于传递套罩的最终移动。变换轴(7)的旋转方向可以由检测构件或位于下模缸体外部和内部的限位开关来实现。
对于本领域技术人员来说，可以由其它供压装置来代替气压缸，例如，液压缸或其它等同系统。
前述的两个推构件各自包括一个环形体(14)、(14’)，两个环形体(14)、(14’)对应地设置有固定卡扣(15，15’)，该固定卡扣沿射线方向向外凸出，并可以与沿射线方向设置在圆筒体(2)上的凹槽(18)一起转动，凹槽(18)的数量等于固定卡扣的数量。可以看出，固定卡扣(15，15’)由金属板组成，在其上部可以设置一凸起，以用于作为与缓冲环上轮缘之间的缓冲。
图4示出了从图片左边观察到的套罩移动时三个阶段的系列图。其中，通过固定卡扣(15，15’)，缓冲环(12和13)与套罩(4)一起移动。另外，该图示出了下模缸体(1)上面模座柱体的设置。
在本发明第二实施例中，如图5和图6所示，移动装置以及自动驱动装置可以设置在圆筒体的外部，在前述实施例中使用相同的引用数字进行标识。
在该实施例中，下模缸体的移动装置包括一对栓(20)和(21)，每个栓分别与位于下模缸体(1)两端的缓冲环(12)和(13)联接一起，以按照与前述推单元类似的方式沿着锭子(22)摆动栓(20)和(21)，锭子(22)与下模缸体平行，且独立于下模缸体。可以看出，每个栓各自设置有一个齿轮驱动系统(23)、(24)，齿轮驱动系统对于栓(20)、(23)是不可或缺的。
另外，缓冲环(12)和(13)可以具有一个额外的联合装置，以用于与管状构件一起转动，从而防止转动过程中由于摩擦力而产生磨损。
对于本领域技术人员来说，圆筒体或套罩可以做成一个轴向可转动的单体，也不会超出本发明权利要求1保护的范围。
在本发明中实施例中，下模缸体的细节、形状、尺寸、其它附属构件以及生成过程中使用的材料，可以由其它等同物进行替换，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种机床中用于冲压薄片材料的下模缸体(1)，其特征在于，所述下模缸体(1)包括围绕圆筒体(2)其轴进行自转的圆筒体(2)、至少一个管状构件(3)以及至少一个套罩(4)，所述管状构件(3)排列在圆筒体(2)上，用于划分所述至少一个管状构件(3)的两端，套罩(4)围绕所述管状构件(3)进行排列，所述下模缸体(1)还包括连接到所述至少一个管状构件(3)的两端的移动装置，以用于在轴上方向上相对于所述管状构件的轴移动所述管状构件，使得管状构件的位置能够根据圆筒体(2)的长度进行改变，所述移动装置由自动驱动装置驱动。
2.如权利要求1所述的下模缸体(1)，其特征在于，所述移动装置和自动驱动装置位于所述圆筒体(2)的内部。
3.如权利要求1所述的下模缸体(1)，其特征在于，所述移动装置和自动驱动装置位于所述圆筒体(2)的外部。
4.如权利要求2或3所述的下模缸体(1)，其特征在于，所述移动装置包括至少一个推构件，所述推构件与自动驱动装置连接。
5.如权利要求4所述的下模缸体(1)，其特征在于，所述下模缸体(1)包括一个反压构件，所述反压构件产生一个与所述推构件产生的力方向相反的力。
6.如权利要求1所述的下模缸体(1)，其特征在于，所述至少一个管状构件的两端各自设置有一个缓冲环(12，13)，所述两端覆盖在所述至少一个管状构件确定的总长度的两端。
7.如权利要求2、4和5所述的下模缸体(1)，其特征在于，所述推构件包括一个设置在轴向可移动轴上的推单元，所述轴向可移动轴在所述圆筒体(2)的内部穿过，所述圆筒体内设置有一个双转向发动机，所述推单元直接与设置在所述管状构件一端的缓冲环(12)接触。
8.如权利要求2、5和6所述的下模缸体(1)，其特征在于，所述反压构件包括一个气压缸，所述气压缸安全地位于所述圆筒体(2)内，所述圆筒体(2)包括一可移动推单元，所述推单元与所述设置在一端的第二缓冲环(13)接触，该端为前述提到的管状构件一端的对端。
9.如权利要求7所述的下模缸体(1)，其特征在于，所述推单元包括一个环形体，所述环形体设置有至少一个固定卡扣，所述固定卡扣沿射线方向向外凸出，并与沿射线方向设置在所述圆筒体上的凹槽一起移动，所述环形体被整体地紧固在一个锭子上，所述锭子连接在所述发动机上。
10.如权利要求8所述的下模缸体(1)，其特征在于，所述推单元包括一个环形体，所述环形体设置有至少一个固定卡扣，所述固定卡扣沿射线方向向外凸出，并与沿射线方向设置在所述圆筒体上的凹槽一起移动，所述环形体被整体地紧固在一个可移动活塞上，所述活塞为所述气压缸的一部分。
11.如权利要求1所述的下模缸体(1)，其特征在于，所述下模缸体(1)包括多个管状构件，所述管状构件排列在可转动圆筒体(2)上，在所述可转动圆筒体(2)上，每个套罩对应地安放在每个管状构件(3)上。
12.如权利要求1所述的下模缸体(1)，其特征在于，所述圆筒体(2)设置有至少一个检修门，以用于查看圆筒体的内部。
13.如权利要求1所述的下模缸体(1)，其特征在于，所述自动驱动装置的速度是可调整的。
14.如权利要求1所述的下模缸体(1)，其特征在于，所述下模缸体(1)包括同步装置，使得所述移动装置的直线速度与所述可转动圆筒体的转动速度同步。
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