CN102375377B - 显影盒及成像装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显影盒及成像装置，其中显影盒包括装配为一体的粉仓框架、废粉仓框架、光敏元件和显影元件，所述光敏元件与显影元件平行设置，所述废粉仓框架的内壁上设置有清洁刮片，所述清洁刮片与所述光敏元件平行设置，并与所述光敏元件抵触；所述粉仓框架的内壁上设置有密封刮片，所述密封刮片与所述显影元件平行设置，并与所述显影元件抵触；所述废粉仓框架顶部设置有与所述光敏元件平行的把手，所述把手通过位于两端的第一支撑部和第二支撑部与所述废粉仓框架顶部连接，所述把手在与光敏元件平行方向上的长度大于所述废粉仓框架长度的2/3。本发明还提供包括上述显影盒的成像装置。上述的显影盒和成像装置能够避免碳粉泄露。

Description

显影盒及成像装置

技术领域

本发明涉及印刷技术，尤其涉及一种显影盒及成像装置，属于成像技术领域。

背景技术

现有技术中的成像装置，例如打印机、复印机、传真机以及多功能一体机被广泛的用于工作和生活中，并对打印质量的要求也越来越高。

显影盒是成像装置的重要组成部分，显影盒中是通过在被充电的光敏元件上辐射光线来形成对应于目标图像的静电潜像，通过向形成在光敏元件上的静电潜像提供碳粉而形成碳粉图像，然后将碳粉图像转印到记录介质上，以实现将目标图像定影在记录介质上。在转印完成后，仍然残留在光敏元件上的残留碳粉需要由清洁设备清除。

通常，显影盒内填充的碳粉量有限，且如充电元件、显影元件等构件的使用寿命一定，故需要经常填充碳粉及更换元件，目前为了方便维护，显影盒被设计为独立的单一模块。

为了防止显影盒的废粉从废粉仓中泄露出来，需要在显影盒的废粉仓中沿轴线方向设置清洁刮片，该清洁刮片安装在废粉仓框架和光敏元件中间并以一定压力紧密接触光敏元件，同样，在粉仓框架和显影元件之间沿光敏元件轴线方向设有密封刮片，防止粉仓中碳粉泄露。

如图1和图2所示，传统结构的显影盒300，包括：把手301、粉仓框架302、废粉仓框架303，该把手301设置在显影盒的废粉仓框架303上且沿光敏元件304轴线方向延伸，并用于操作者在安装和拆卸显影盒时握持，为了节省材料，以及减小器件体积，该把手的长度通常设计为远小于粉仓框架上且沿光敏元件304轴线方向的长度。另外，还在显影盒300两端分别设置有一对凸起305和凸起306，用于和安装在成像装置本体上的导轨310配合，在安装所述显影盒300的过程中，导轨310和端部凸起305、凸起306相互配合，引导显影盒300安装到工作位置。当把显影盒300安装到工作位置的瞬间，操作者需要向显影盒把手301施加向下的力F，在此过程中两对凸起305和凸起306与导轨310之间存在阻力，当向显影盒把手301施加力F时，会以端部凸起305、306为轴心使显影盒300产生扭矩R，废粉仓框架303在扭矩R的作用下产生形变，使废粉仓框架303上安装有清洁刮片307的一端翘起，清洁刮片307与光敏元件304分离，形成间隙，使储存在废粉仓中的废粉泄露出来。

另外，当把手设置在显影盒的粉仓框架上时，如图3、4所示，显影盒400包括：把手401、粉仓框架402、废粉仓框架403。所述把手401设置在显影盒粉仓框架上且沿光敏元件404轴线方向延伸，用于操作者在安装和拆卸显影盒时握持，为了节省材料，以及减小元器件体积，该把手的长度通常设计为远小于粉仓框架上且沿光敏元件404轴线方向的长度，显影元件408紧靠光敏元件404设置。在显影盒400两端分别设有一对凸起405和凸起406，用于和安装在成像装置本体上的导轨410配合，在安装所述显影盒400的过程中，导轨410和端部凸起405、凸起406相互配合，引导显影盒400安装到工作位置。当显影盒安装到工作位置的瞬间，操作者需要向显影盒把手401施加向上的力F’，由于安装过程中两对凸起405和406与导轨410之间存在阻力，当向显影盒把手401施加力F’时，会以端部凸起405、406为轴心使显影盒400产生扭矩R’，粉仓框架402在扭矩R’的作用下，产生形变，使粉仓框架402上安装有密封刮片407的一端翘起，密封刮片407与显影元件408分离，形成间隙，使储存在粉仓402中的碳粉泄露出来。

综上所述，现有技术中显影盒上把手的设置方式，会使得显影盒在安装或拆卸过程中发生形变，并会造成碳粉泄露。

发明内容

本发明提供一种显影盒及成像装置，用于有效防止碳粉泄露的显影盒及成像装置。

本发明提供的一种显影盒，包括装配为一体的粉仓框架、废粉仓框架、光敏元件和显影元件，所述光敏元件与显影元件平行设置，所述废粉仓框架的内壁上设置有清洁刮片，所述清洁刮片与所述光敏元件平行设置，并与所述光敏元件抵触；所述粉仓框架的内壁上设置有密封刮片，所述密封刮片与所述显影元件平行设置，并与所述显影元件抵触；所述废粉仓框架顶部设置有与所述光敏元件平行的把手，所述把手通过位于两端的第一支撑部和第二支撑部与所述废粉仓框架顶部连接，所述把手在与光敏元件平行方向上的长度大于所述废粉仓框架长度的2/3。

本发明提供的另一种显影盒，包括装配为一体的粉仓框架、废粉仓框架、光敏元件和显影元件，所述光敏元件与显影元件平行设置，所述废粉仓框架的内壁上设置有清洁刮片，所述清洁刮片与所述光敏元件平行设置，并与所述光敏元件抵触；所述粉仓框架的内壁上设置有密封刮片，所述密封刮片与所述显影元件平行设置，并与所述显影元件抵触；所述粉仓框架顶部设置有与所述光敏元件平行的把手，所述把手通过位于两端的第一支撑部和所述第二支撑部与所述粉仓框架顶部连接，所述把手在与光敏元件平行方向上的长度大于所述粉仓框架长度的2/3。

本发明还提供一种成像装置，包括壳体上述的任一种显影盒，所述显影盒的两端的端板上各设有至少两个凸起，所述壳体两侧的侧壁上各设置有与所述凸起对应的导轨。

本发明提供的显影盒及成像装置，其中在显影盒废粉仓框架设置有把手，该把手的长度大于废粉仓框架长度的2/3，或粉仓框架顶部设置有把手，该把手的长度大于粉仓框架长度的2/3。从而使得在安装或拆卸显影盒时，通过显影盒上的把手施加给显影盒的力分散到显影盒的两端，进而能够减小显影盒的形变量，也就是减小了上述废粉仓框架或粉仓框架的形变量，有效避免碳粉泄露。

附图说明

图1为现有技术中把手安装在显影盒废粉仓上的显影盒的示意图；

图2为现有技术中把手安装在显影盒废粉仓上的显影盒和成像装置配合的局部剖视图；

图3为现有技术中把手安装在显影盒粉仓上的显影盒的示意图；

图4为现有技术中把手安装在显影盒粉仓上的显影盒和成像装置配合的局部剖视图；

图5为本发明一个实施例显影盒的示意图；

图6为本发明一个实施例显影盒剖视图；

图7为本发明一个实施例显影盒正视图；

图8为本发明一个实施例显影盒与成像装置配合的局部剖视图；

图9为使用图5所示实施例中的显影盒的成像装置的剖视图；

图10为本发明实施例中显影盒受力的原理图；

图11为本发明另一个实施例显影盒的示意图；

图12为本发明另一个实施例显影盒剖视图；

图13为本发明另一个实施例显影盒正视图；

图14为本发明另一个实施例显影盒盒成像装置配合的局部剖视图；

图15为使用图11所示实施例中显影盒的成像装置的剖视图。

具体实施方式

针对现有技术中的显影盒无法解决漏粉现象的缺陷，本发明提供了对应的解决方案，以下分别针对把手设置在废粉仓框架和粉仓框架上两种情况进行说明。

在废粉仓框架上设置把手时，本发明提供的实施例具体的可以如图5、图6、图7和图8所示，其中的显影盒11包括装配为一体的粉仓框架102、废粉仓框架103、光敏元件108和显影元件104，所述光敏元件108与显影元件104平行设置，所述废粉仓框架103的内壁上设置有清洁刮片110b，所述清洁刮片110b与所述光敏元件108平行设置，并与所述光敏元件108抵触；所述粉仓框架103的内壁上设置有密封刮片107，所述密封刮片107与所述显影元件104平行设置，并与所述显影元件104抵触；所述废粉仓框架103顶部设置有与所述光敏元件108平行的把手101，把手101通过位于两端的第一支撑部和第二支撑部与废粉仓框架103顶部连接，所述把手101在与光敏元件108平行方向上的长度大于所述废粉仓框架103长度的2/3。

本发明上述实施例中，在废粉仓框架顶部设置有与所述光敏元件平行的把手，且把手通过位于两端的第一支撑部和所述第二支撑部与废粉仓框架顶部连接，通过将废粉仓框架103顶部设置把手101的长度设置为大于所述废粉仓框架103长度的2/3，使得在拆卸或安装显影盒时，显影盒中废粉仓框架的受力位置分散到两端，进而可以减小废粉仓框架及显影盒的形变量，使得清洁刮片与光敏元件保持紧密的抵触，从而有效的解决漏粉问题。

本发明上述实施例中，优选的，可以将把手101设置在废粉仓框架顶部的中间位置，即把手的第一支撑部距离废粉仓框架的上最近的端部的距离与把手的第二支撑部距离废粉仓框架上最近的端部的距离相等。另外，其中的把手101上的第一支撑部和第二支撑部可以是与所述的废粉仓框架一体设置，或者是把手101上的第一支撑部和第二支撑部通过螺钉等固设在废粉仓框架103上，并沿平行于光敏元件的轴线方向延伸。具体的，该把手101除包括上述由第一支撑部和第二支撑部组成的支撑部分101a外，还包括抓握部分101b，且在抓握部分101b和废粉仓框架103之间形成有间隙101c。

本发明上述实施例中，将粉仓框架、废粉仓框架、光敏元件和显影元件装配为一体，具体的可以是通过在显影盒两端设置端板的方式，例如在显影盒的两端各设置一端板，然后将上述的粉仓框架、废粉仓框架、光敏元件和显影元件均装配在两侧的端板上；或者是将光敏元件的两端分别固定设置在所述废粉仓框架两端的第一侧板和第二侧板上，以及所述显影元件的两端分别固定在所述粉仓框架两端的第三侧板和第四侧板上，然后在将废粉仓框架与粉仓框架装配在显影盒两端的端板上，另外还可以不在显影盒两端设置端板，而是直接将粉仓框架和废粉仓框架装配为一体。

如图9所示，本发明还提供了包括上述显影盒的成像装置，在显影盒的两端的端板上各设有至少两个凸起，例如第一凸起112和第二凸起113，该成像装置还包括壳体，在壳体上两侧的侧壁上设置有与上述凸起对应的导轨，如导轨18。在安装或拆卸显影盒时，可以通过把持显影盒的把手，将显影盒上的第一凸起和第二凸起放入到导轨18中，实现安装或拆卸。

另外，如图9所示，本发明实施例提供的成像装置在壳体内，除包括有显影盒11外，还包括有给纸单元12、传输单元13、转印单元14、激光扫描单元15、定影单元16、排出单元17，其中，显影盒11通过其上设置的突起与导轨18配合以实现显影盒11可拆卸的安装于成像装置中。

另外，如图5和图6所示，其中的粉仓框架102内存储有碳粉，该粉仓框架102内还包括显影元件104、碳粉供给元件105、碳粉限制元件106、密封刮片107，另外在废粉仓中设置有光敏元件108、充电元件109、清洁设备110和激光孔111。并在显影盒的两端设置有第一凸起112和第二凸起113。上述的显影元件104的两端可转动地设置在粉仓102上碳粉供给元件105由粉仓可转动的支撑并设置于显影元件104的一侧，用于向显影元件104供给碳粉。碳粉限制元件106沿显影元件104的轴向方向延伸且与显影元件104接触，其用于使显影元件104上形成均匀厚度的碳粉层，且使显影元件104上的均匀厚度的碳粉层上的碳粉摩擦带电。光敏元件108可转动地设置在显影盒中，充电元件109可转动的设置在废粉仓103上并以预定电压对光敏元件108充电，使光敏元件108表面形成等电荷的带电层。带有图像信息的激光束由激光扫描单元15穿过激光孔111，从而使光敏元件108上形成相应图像信息的静电潜像。所述带有均匀碳粉层的显影元件104与光敏元件108可转动的接触并向光敏元件108提供带电碳粉，使光敏元件108上的静电潜像变为相应的碳粉图像。打印介质从带有碳粉图像的光敏元件108与成像装置上的转印单元14之间通过，将光敏元件108上的碳粉图像转印到打印介质上，从而在打印介质中形成碳粉图像。转印之后，光敏元件108上仍有少量的碳粉颗粒。清洁设备110除包括清洁刮片110b外，还可以包括清洁刮刀110a。清洁刮刀110a与光敏元件108接触并去除残留在光敏元件108上少量碳粉颗粒，并通过清洁刮片110b引导所述碳粉颗粒掉落并储存于废粉仓103中。

另外，在操作者安装显影盒11的过程中，当显影盒11安装到工作位置的瞬间，如图8所述，操作者需要向显影盒把手101施加向下的力P，由于安装过程两对凸起112和113与导轨18之间存在阻力，当向显影盒把手101施加力P时，会以端部凸起112、113为轴心使显影盒11产生扭矩R₁，显影盒11及废粉仓框架103在扭矩R₁的作用下会产生形变。

当向把手101施加力P时，显影盒11受力示意图可以简化成梁变形模型，如图10所示，A、B相当于显影盒两端的端板，距离为l，本实例中显影盒的端板也就相当于废粉盒框架的两个端部的位置，其中的施加力P可分解为大小相等的两个力F₁、F₂分别作用在梁上，F₁与A端距离和F₂与B端距离相等，力F₁和F₂之间距离为m，所述F₁＝F₂＝N，建立坐标系，根据扰曲轴近似微分方程：

$\frac{d^2\mathrm{\ω}}{d{x}^2}=\±\frac{M\left(x\right)}{\mathrm{EI}}$

和梁位移的边界条件、连续条件，可得梁上每点在力F₁和力F₂的单独作用下的位移y，对于F₁有

$y_1=\frac{N\left(\frac{l+m}{2}\right)x}{6\mathrm{lEI}}[x^2-l^2+{\left(\frac{l+m}{2}\right)}^2](0\≤x\≤\frac{l-m}{2})$

$y_1=\frac{N\left(\frac{l-m}{2}\right)(l-x)}{6\mathrm{lEI}}[x^2+{\left(\frac{l-m}{2}\right)}^2-2\mathrm{lx}](\frac{l-m}{2}\≤x\≤l)$

对F₂有

$y_2=\frac{N\left(\frac{l-m}{2}\right)x}{6\mathrm{lEI}}[x^2-l^2+{\left(\frac{l-m}{2}\right)}^2](0\≤x\≤\frac{l+m}{2})$

$y_2=\frac{N\left(\frac{l+m}{2}\right)(l-x)}{6\mathrm{lEI}}[x^2+{\left(\frac{l+m}{2}\right)}^2-2\mathrm{lx}](\frac{l+m}{2}\≤x\≤l)$

根据力的叠加原理，在力F₁和F₂的作用下，在力F₁和力F₂之间的m范围内，梁的位移为

$y=\frac{N\left(\frac{l-m}{2}\right)x}{6\mathrm{lEI}}[x^2-l^2+{\left(\frac{l-m}{2}\right)}^2]+\frac{N\left(\frac{l-m}{2}\right)(l-x)}{6\mathrm{lEI}}[x^2+{\left(\frac{l-m}{2}\right)}^2-2\mathrm{lx}]$

$=\frac{N\left(\frac{l-m}{2}\right)}{6\mathrm{EI}}[{\left(\frac{l-m}{2}\right)}^2-3\mathrm{lx}+3x^2]$

其中x范围为

由上述公式可以看出，随着m值得增大，型变量y在减小，即在同样大小的力P的作用下，随着把手沿光敏元件轴线方向长度的增加，显影盒及废粉仓框架的形变量y减小。

本发明提供的实施例中，将把手的长度设置为大于所述废粉仓框架长度的2/3，能够在拆卸和安装显影盒过程中，减小显影盒及废粉仓框架的形变量，进而避免在清洁刮片和光敏元件之间出现漏粉现象。

针对不同规格的显影盒，其中的把手长度可以有所不同，即把手101的支撑部分101b与距其最近的废粉框架的端部的距离a也会有所不同。例如废粉仓框架的长度为283mm(不考虑端板的厚度，可以认为其等于显影盒的长度)时，可以将所述a范围设置为0-47.2mm，所述a优选的范围为10-30mm。当所述距离a小于10mm时，在安装和拆卸显影盒过程中，把手101与成像装置本体容易产生接触磨损，易损坏显影盒和成像装置，且不便于安装；由于本发明的目的是为了通过延长把手长度，使得受力分散到废粉仓框架端部，从而减小形变量，解决废粉仓框架的清洁刮片与光敏元件之间的漏粉现象。当所述距离30mm＜a＜47.2mm时，随着a取值的增加，形变量y也会逐渐增加，根据上述公式可以得出，该范围内形变量y要大于a取10-30mm时的形变量，不能较为理想的解决清洁刮片与光敏元件之间的漏粉现象，但相对于现有技术中的方案，其也能够在一定程度上解决清洁刮片与光敏元件之间的漏粉现象。其中一个优选的实施例中，a的长度可以设置为20mm。

本实施例在把手101和显影盒废粉仓103之间设置间隙101c，同时使把手101两端的支撑部101b与显影盒端部的距离a均为20mm，在操作者将显影盒安装至成像装置时，操作者对显影盒施加的力P中作用到废粉仓框架的力分散到端部，从而减小废粉仓框架103的变形，避免了废粉仓103上安装有清洁刮片110b的一端翘起，保持清洁刮片110b与光敏元件108之间紧密接触，确保储存在废粉仓框架103中的废粉不会泄露出来，改善显影盒的漏粉现象。

另外，针对在粉仓框架上设置把手的情况，如图11、12、13和14所示，本发明也提供了相应的显影盒21，该显影盒21包括装配为一体的粉仓框架202、废粉仓框架203、光敏元件208和显影元件204，所述光敏元件208与显影元件204平行设置，废粉仓框架203的内壁上设置有清洁刮片210b，所述清洁刮片210b与所述光敏元件208平行设置，并与所述光敏元件208抵触；所述粉仓框架202的内壁上设置有密封刮片207，所述密封刮片207与所述显影元件204平行设置，并与所述显影元件204抵触；所述粉仓框架202顶部设置有与所述光敏元件208平行的把手201，所述把手201通过位于两端的第一支撑部和所述第二支撑部与所述粉仓框架202顶部连接，所述把手201在与光敏元件208平行方向上的长度大于所述粉仓框架202长度的2/3。

本发明上述实施例中，在粉仓框架顶部设置有与所述光敏元件平行的把手，且把手通过位于两端的第一支撑部和所述第二支撑部与粉仓框架顶部连接，通过将粉仓框架203顶部设置的把手201的长度设置为大于所述粉仓框架203长度的2/3，使得在拆卸或安装显影盒时，显影盒的受力位置分散到两端，进而可以减小显影盒及粉仓框架的形变量，从而避免清洁刮片与光敏元件保持紧密的抵触，从而有效的解决漏粉问题。

本发明上述实施例中，优选的，可以将把手201设置在粉仓框架顶部的中间位置，即把手的第一支撑部距离废粉仓框架的上最近的端部的距离与把手的第二支撑部距离废粉仓框架上最近的端部的距离相等。另外，其中的把手201上的第一支撑部和第二支撑部可以是与所述的粉仓框架202一体设置，或者是把手201上的第一支撑部和第二支撑部通过螺钉等固设在粉仓框架202上，并沿平行于光敏元件的轴线方向延伸。具体的，该把手201除包括上述由第一支撑部和第二支撑部组成的支撑部分201a外，还包括抓握部分201b，且在抓握部分201b和粉仓框架203之间形成有间隙201c。

与把手设置在粉仓框架上的实施例类似，本发明实施例中将粉仓框架、废粉仓框架、光敏元件和显影元件装配为一体，具体的可以是通过在显影盒两端设置端板的方式，例如在显影盒的两端各设置一端板，然后将上述的粉仓框架、废粉仓框架、光敏元件和显影元件均装配在两侧的端板上；或者是将光敏元件的两端分别固定设置在所述废粉仓框架两端的第一侧板和第二侧板上，以及所述显影元件的两端分别固定在所述粉仓框架两端的第三侧板和第四侧板上，然后在将废粉仓框架与粉仓框架装配在显影盒两端的端板上，另外还可以不在显影盒两端设置端板，而是直接将粉仓框架和废粉仓框架装配为一体。

如图15所示，本发明还提供了包括上述显影盒的成像装置，在显影盒的两端的端板上各设有至少两个凸起，例如第一凸起212和第二凸起213，该成像装置还包括壳体，在壳体上两侧的侧壁上设置有与上述凸起对应的导轨，如导轨28。在安装或拆卸显影盒时，可以通过把持显影盒的把手，将显影盒上的第一凸起和第二凸起放入到导轨28中，实现安装或拆卸。

另外，如图15所示，本发明上述实施例提供的成像装置在壳体内，除包括有显影盒21外，还包括有给纸单元22、传输单元23、转印单元24、激光扫描单元25、定影单元26、排出单元27，其中，显影盒21通过其上设置的突起与导轨28配合，以实现将显影盒21可拆卸的安装于成像装置中。

如图11、12所示，所述显影盒把手201设置在粉仓框架上，显影盒21的粉仓框架202内存储有碳粉，该显影盒内还包括显影元件204、碳粉供给元件205、碳粉限制元件206、密封刮片207、光敏元件208。废粉仓框架203内包括充电元件209、清洁设备210和激光孔211。在显影盒21的两端分别设有一对凸起，即第三凸起212和第四凸起213，用于和安装在成像装置本体上的导轨28配合。清洁设备210除包括清洁刮片210b外，还可以包括清洁刮刀210a。

根据上述实施例提供的把手长度与废粉仓形变量的计算公式，其同样也适用于本实施例，若把手201两端支撑部分201b与距其最近的显影盒的端板的距离为b，本实施例中，显影盒的端板可以相当于粉仓框架端的端部的位置，在显影盒的长度为283mm时，上述b的范围可以为0-47.2mm，优选的范围为10-30mm。当所述距离b小于10mm时，在安装和拆卸显影盒21时，把手201与成像装置本体容易产生接触磨损，易损坏显影盒和成像装置，且不便于安装；由于本发明的目的是为了通过延长把手长度，使得显影盒受力分散到显影盒端部，从而减小粉仓框架的形变量，解决粉仓框架中密封刮片与显影元件之间的漏粉现象。当所述距离30mm＜b＜47.2mm时，随着b的增加，显影盒及粉仓框架的形变量y也逐渐增加，根据上述公式可以得出，该范围内形变量y要大于a取10-30mm时的形变量，不能较为理想的解决密封刮片与显影元件之间的漏粉现象，但相对于现有技术中的方案，其也能够在一定程度上解决密封刮片与显影元件之间的漏粉现象。优选的，本实施例中还可以将b设置为20mm。

在操作者安装显影盒21的过程中，当显影盒21安装到工作位置的瞬间，如图14所述，操作者需要向把手201施加向上的力M，由于把手固定设置于显影盒上，且安装过程两对凸起212和213与导轨28之间存在阻力，当操作者向把手201施加力M时，会以端部第三凸起212和第四凸起213为轴心使显影盒21产生扭矩R₂，从而可能导致粉仓框架202在扭矩R₂的作用下产生形变。

本实施例在把手201和显影盒的粉仓框架202之间设置间隙201c，同时使把手201两端的支撑部份201b与废粉仓框架端部的距离b均为20mm，根据上述公式，把手201两端的支撑部201b与废粉仓框架端部的距离b较小，从而减小显影盒及粉仓框架202的变形量，避免了粉仓202上安装有密封刮片207的一端翘起，保持密封刮片207与显影元件204之间紧密接触，确保储存在粉仓框架202中的碳粉不会泄露出来，改善显影盒的漏粉现象，从而提高成像装置的成像质量。

本发明上述各个实施例中，通过在把手与显影盒之间设有一间隙，并且增加把手沿光敏元件轴线方向的长度，使把手的支撑部分靠近于显影盒的端部位置。在操作者拆卸或安装显影盒时，使受力位置被分散到显影盒的两端，从而减小了显影盒的形变量，使显影盒的废粉仓框架中清洁刮片与光敏元件，或者粉仓框架中密封刮片与显影元件保持紧密接触，有效地改善显影盒的漏粉现象，提高成像装置的成像质量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种显影盒，包括装配为一体的粉仓框架、废粉仓框架、光敏元件和显影元件，所述光敏元件与显影元件平行设置，其特征在于，所述废粉仓框架的内壁上设置有清洁刮片，所述清洁刮片与所述光敏元件平行设置，并与所述光敏元件抵触；所述粉仓框架的内壁上设置有密封刮片，所述密封刮片与所述显影元件平行设置，并与所述显影元件抵触；所述废粉仓框架顶部设置有与所述光敏元件平行的把手，所述把手通过位于两端的第一支撑部和第二支撑部与所述废粉仓框架顶部连接，所述把手的抓握部分和所述废粉仓框架之间设置有间隙，所述把手在与光敏元件平行方向上的长度大于所述废粉仓框架长度的2/3;

所述显影盒的两端各设置一端板，所述的粉仓框架、废粉仓框架、光敏元件和显影元件均装配在两侧的所述端板上；或者，

光敏元件的两端分别固定设置在所述废粉仓框架两端的第一侧板和第二侧板上，以及所述显影元件的两端分别固定在所述粉仓框架两端的第三侧板和第四侧板上，所述废粉仓框架与粉仓框架装配在所述显影盒两端的端板上。

2.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述把手的第一支撑部距离所述废粉仓框架上最近的端部的距离与所述把手的第二支撑部距离所述废粉仓框架上最近的端部的距离相等。

3.根据权利要求1或2所述的显影盒，其特征在于，所述把手的第一支撑部距离所述废粉仓框架上最近的端部的距离为10-30mm，所述把手的第二支撑部距离所述废粉仓框架上最近的端部的距离为10-30mm。

4.根据权利要求3所述的显影盒，其特征在于，所述把手的第一支撑部距离所述废粉仓框架上最近的端部的距离为20mm，所述把手的第二支撑部距离所述废粉仓框架上最近的端部的距离为20mm。

5.一种显影盒，包括装配为一体的粉仓框架、废粉仓框架、光敏元件和显影元件，所述光敏元件与显影元件平行设置，其特征在于，所述废粉仓框架的内壁上设置有清洁刮片，所述清洁刮片与所述光敏元件平行设置，并与所述光敏元件抵触；所述粉仓框架的内壁上设置有密封刮片，所述密封刮片与所述显影元件平行设置，并与所述显影元件抵触；所述粉仓框架顶部设置有与所述光敏元件平行的把手，所述把手通过位于两端的第一支撑部和第二支撑部与所述粉仓框架顶部连接，所述把手的抓握部分和所述粉仓框架之间设置有间隙，所述把手在与光敏元件平行方向上的长度大于所述粉仓框架长度的2/3；

所述显影盒的两端各设置一端板，所述粉仓框架、废粉仓框架、光敏元件和显影元件均装配在两侧的所述端板上；或者，

所述光敏元件的两端分别固定设置在所述废粉仓框架两端的第一侧板和第二侧板上，以及所述显影元件的两端分别固定在所述粉仓框架两端的第三侧板和第四侧板上，所述废粉仓框架与粉仓框架装配在显影盒两端的端板上。

6.根据权利要求5所述的显影盒，其特征在于，所述把手的第一支撑部距离所述粉仓框架上最近的端部的距离与所述把手的第二支撑部距离所述粉仓框架上最近的端部的距离相等。

7.根据权利要求5或6所述的显影盒，其特征在于，所述把手的第一支撑部距离所述粉仓框架上最近的端部的距离为10-30mm，所述把手的第二支撑部距离所述粉仓框架上最近的端部的距离为10-30mm。

8.根据权利要求7所述的显影盒，其特征在于，所述把手的第一支撑部距离所述粉仓框架上最近的端部的距离为20mm，所述把手的第二支撑部距离所述粉仓框架上最近的端部的距离为20mm。

9.一种成像装置，其特征在于，包括壳体以及权利要求1-8任一所述的显影盒，所述显影盒的两端的端板上各设有至少两个凸起，所述壳体两侧的侧壁上各设置有与所述凸起对应的导轨。

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