CN102374201A - 双排稀土连续气体渗碳炉直连式侧风扇 - Google Patents

Abstract

双排稀土连续气体渗碳炉直连式侧风扇，它涉及双排稀土连续气体渗碳炉侧风扇。它解决了占地面积大，安装比较复杂，冷却水水温高，风扇轴易弯曲变形，轴承的使用寿命低，侧风扇振动和噪音大，使用寿命低的问题。本发明的第一水冷却室主要由塞体和立板围成，第二水冷却室由密封电机水冷却外套围成，第三水冷却室设在电机的壳体上，每个水冷却室上设有进、出水管，电机轴的后端部为正方形，保温层设在第一水冷却室左侧，前轴承设在电机左端盖处的电机轴上，后轴承设在电机右端盖处的电机轴上，法兰盘与炉体连接。本发明不漏气、不漏水、低噪音、振动小、运行平稳，便于维修，使用寿命长，节约了维修费用，对环境没有污染。

Description

双排稀土连续气体渗碳炉直连式侧风扇

技术领域

本发明涉及双排稀土连续气体渗碳炉侧风扇，尤其涉及双排稀土连续气体渗碳炉直连式侧风扇。

背景技术

目前，双排连续式渗碳炉的侧风扇采用三角皮带式的连接结构(称为非直连式侧风扇结构)，它通过大、小皮带轮、三角皮带和固定在地面上的电动机相连。因此，该侧风扇占地面积大，安装比较复杂；它的风扇轴呈水平方向，固定在轴承座上，风扇轴前端固定安装着风扇叶轮，采用旋盖式注油杯注入润滑油，润滑两个轴承。其前轴承靠近侧风扇的塞体底盘，受到炉体的热辐射，容易造成润滑油的流失，导致轴承的活动间隙变小，摩擦阻力加大，轴承的工作条件恶化，使轴承的使用寿命降低，相应地降低了侧风扇的寿命的问题。现有双排渗碳炉的侧风扇的风扇叶轮采用六叶片设计，可提供较大的气氛循环流量。由于风扇轴呈水平安装，相当于悬臂梁，受力恶劣，加上风扇叶轮自重约25Kg，因此风扇轴在炉内890℃～930℃温度下长时间高温工作后，容易产生弯曲变形，使风扇失去平衡，同时也影响到侧风扇的轴承，使其受力变得更为恶劣，大大降低了侧风扇轴承的使用寿命，最终导致侧风扇振动加大，噪音也加大，因此在生产过程中被迫需要临时停炉进行维修，更换新的侧风扇，现有的侧风扇的使用寿命普遍较低，一般在1～6个月。在更换侧风扇过程中，若处理不当，将影响炉内渗碳零件质量。这是因为在更换侧风扇过程中，拆卸侧风扇后，在高温状态下将炉墙安装侧风扇的孔洞打开，此时将有大量空气进入炉内，非常容易造成炉内零件氧化与脱碳，严重时将导致炉内部分零件降级使用的问题。

发明内容

本发明为了解决现有非直连式侧风扇占地面积大，安装比较复杂，其前轴承受到炉体的热辐射，容易造成润滑油的流失，导致轴承的活动间隙变小，摩擦阻力加大，轴承的工作条件恶化，使轴承的使用寿命降低，导致风扇轴易产生弯曲变形，使风扇失去平衡，反过来又影响到侧风扇的轴承，使其受力变得更为恶劣，大大降低了侧风扇轴承的使用寿命，最终导致侧风扇振动和噪音大的问题。本发明提供了一种双排稀土连续气体渗碳炉直连式侧风扇，解决该问题的具体技术方案如下：

本发明的双排稀土连续气体渗碳炉直连式侧风扇，它包含法兰盘、电机轴、电机定子、塞体、第一水冷却室、第二水冷却室、第三水冷却室、保温层、电机轴后端密封盖、第一进水管、第二进水管、第三进水管、第一出水管、第二出水管、第三出水管、左轴承、右轴承、风扇叶轮、密封电机、立板和水冷却外套，第一水冷却室由塞体和立板围成，第二水冷却室由水冷却外套围成，第一水冷却室和第二水冷却室均设在电机轴的外圆周上，第三水冷却室设在电机的壳体上，第一水冷却室上设有第一进水管和第一出水管，第二水冷却室上设有第二进水管和第二出水管，第三水冷却室上设有第三进水管和第三出水管，电机轴的右端为正方形，保温层设在第一水冷却室左侧，左轴承设在电机左端盖处的电机轴上，右轴承设在电机右端盖处的电机轴上，法兰盘与炉体连接，电机定子与密封电机的壳体内壁相连。

本发明的双排稀土连续气体渗碳炉直连式侧风扇具有以下优点：第一，采用双排稀土渗碳炉电机直连式侧风扇，不漏气、不漏水、低噪音、振动小、运行平稳、便于维修、使用寿命长(在12～18个月以上)和节省维修费用；第二，能够保证炉内气氛和加热温度的均匀性，通过检验所生产零件的热处理质量，完全能够达到产品的技术指标的要求；第三，由于采用全密封结构设计，对环境没有污染，彻底解决了原三角皮带连接式侧风扇轴承润滑采用外添加润滑油易造成周围环境污染的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，图2是图1的右视图，图3是图1中进出冷却水管连接结构示意图。图1中5-9是电机轴后端密封盖，5-20是炉衬，5-21是炉壳。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1、图2描述本实施方式。本实施方式由法兰盘5-1、电机轴5-2、电机定子5-3、塞体5-4、第一水冷却室5-5、第二水冷却室5-6、第三水冷却室5-7、保温层5-8、第一进水管5-10、第二进水管5-11、第三进水管5-12、第一出水管5-13、第二出水管5-14、第三出水管5-15、左轴承5-17、右轴承5-18、风扇叶轮5-19、密封电机5-22、立板5-26和水冷却外套5-27组成，第一水冷却室5-5主要由塞体5-4和立板5-26围成，第二水冷却室5-6主要由水冷却外套5-27围成，第一水冷却室5-5和第二水冷却室5-6均设在电机轴5-2的外圆周上，第三水冷却室5-7设在电机的壳体上，第一水冷却室5-5上设有第一进水管5-10和第一出水管5-13，第二水冷却室5-6上设有第二进水管5-11和第二出水管5-14，第三水冷却室5-7上设有第三进水管5-12和第三出水管5-15，电机轴5-2的右端铣成正方形，保温层5-8设在第一水冷却室5-5左侧，左轴承5-17设在电机左端盖处的电机轴上，右轴承5-18设在电机右端盖处的电机轴上，法兰盘5-1与炉体连接，电机定子5-3与密封电机的壳体内壁相连。

具体实施方式二：结合图3描述本实施方式。本实施方式与具体实施方式一的不同点在于它还包含有侧风扇的第一进水管5-10、第二进水管5-11、第三进水管5-12、第一出水管5-13、第二出水管5-14和第三出水管5-15连接方式均采用扣压式钢丝编织高压胶管5-23、A型胶管接头5-25和O型密封圈5-24连接结构，O型密封圈5-24设在钢丝编织高压胶管5-23与A型胶管接头5-25接触面之间。

本结构确保冷却水不泄漏，密封可靠，结构紧凑，更换灵活，易于操作，更加适应了热处理生产现场的要求。

具体实施方式三：结合图1描述本实施方式。本实施方式它还包含有密封透明的有机玻璃观察窗5-9-1，密封透明的有机玻璃观察窗5-9-1设在电机轴的右端。电机轴的右端面上涂有红、白两种颜色，并且在密封电机的右端密封盖上设有密封透明的有机玻璃观察窗5-9-1，便于工人随时都可以检查侧风扇的工作状况。

具体实施方式四：结合图1描述本实施方式。本实施方式的风扇叶轮5-19采用0Cr25Ni20Si2耐高温材料，并经精密离心铸造工艺加工而成，保证风扇叶轮的铸造质量及高温强度，并对风扇叶轮进行动、静平衡校验，保证风扇运行平稳，使用寿命延长。

电机直连式侧风扇的密封电机选用免润滑的NSK系列日本精工密封轴承，省略了由外部注入润滑油的结构，减轻了工人的劳动强度，彻底根除了润滑油的流失、污染周围环境的弊病。

增加了电机定子5-3和电机轴及左轴承两处水冷却室，这样在进水口水温为小于30℃的情况下，可以保证三处冷却室的出口水温度低于35℃，这样就保证了电机轴和电机上的两个轴承充分的冷却而达到正常的工作状态，从而提高了侧风扇的使用寿命。

将电机轴5-2的右端设计成正方形，这样便于安装摇把。在双排渗碳炉运行过程中，如遇到停电的情况，可以套上摇把，用手动的方式转动侧风扇，防止电机轴在高温的情况下产生弯曲变形，取代了原三角皮带连接式的侧风扇，若遇到停电的情况，用手动的方式拉动三角皮带来转动风扇。因此，用摇把的方式转动风扇安全、可靠，同时也减轻了工人的劳动强度。

将电机直连式侧风扇与炉体连接的法兰盘5-1钢板的厚度由原来的12mm加大到20mm，使其在高温状态下使用中不易变形，更容易做到密封，保证法兰盘5-1连接处不漏气。为了在高温下更换侧风扇更容易进行，将法兰盘5-1的螺栓孔尺寸加大，由原来的Φ13mm加大到Φ17.5mm。

改变了侧风扇塞体的结构，加固了塞体保温层5-8，使塞体5-4在炉膛中更不容易变形，相当于延长了侧风扇的使用寿命。

Claims (5)

1.双排稀土连续气体渗碳炉直连式侧风扇，它包含法兰盘(5-1)、电机轴(5-2)、电机定子(5-3)、塞体(5-4)、第一水冷却室(5-5)、第二水冷却室(5-6)、第三水冷却室(5-7)、保温层(5-8)、第一进水管(5-10)、第二进水管(5-11)、第三进水管(5-12)、第一出水管(5-13)、第二出水管(5-14)、第三出水管(5-15)、左轴承(5-17)、右轴承(5-18)、风扇叶轮(5-19)、密封电机(5-22)、立板(5-26)和水冷却外套(5-27)，其特征在于第一水冷却室(5-5)由塞体(5-4)和立板(5-26)围成，第二水冷却室(5-6)由水冷却外套(5-27)围成，第一水冷却室(5-5)和第二水冷却室(5-6)均设在电机轴(5-2)的外圆周上，第三水冷却室(5-7)设在电机的壳体上，第一水冷却室(5-5)上设有第一进水管(5-10)和第一出水管(5-13)，第二水冷却室(5-6)上设有第二进水管(5-11)和第二出水管(5-14)，第三水冷却室(5-7)上设有第三进水管(5-12)和第三出水管(5-15)，电机轴(5-2)的右端为正方形，保温层(5-8)设在第一水冷却室(5-5)左侧，左轴承(5-17)设在电机左端盖处的电机轴上，右轴承(5-18)设在电机右端盖处的电机轴上，法兰盘(5-1)与炉体连接，电机定子(5-3)与密封电机的壳体内壁相连。

2.根据权利要求1所述的双排稀土连续气体渗碳炉直连式侧风扇，其特征在于它还包含有侧风扇的第一进水管(5-10)、第二进水管(5-11)、第三进水管(5-12)、第一出水管(5-13)、第二出水管(5-14)和第三(5-15)的连接方式均采用扣压式钢丝编织高压胶管(5-23)、A型胶管接头(5-25)和O型密封圈(5-24)连接结构，O型密封圈(5-24)设在钢丝编织高压胶管(5-23)与A型胶管接头(5-25)接触面之间。

3.根据权利要求1所述的双排稀土连续气体渗碳炉直连式侧风扇，其特征在于它还包含有密封透明的有机玻璃观察窗(5-9-1)，密封透明的有机玻璃观察窗(5-9-1)设在电机轴的右端。

4.根据权利要求1所述的双排稀土连续气体渗碳炉直连式侧风扇，其特征在于电机轴(5-2)的尺寸为φ75mm。

5.根据权利要求1所述的双排稀土连续气体渗碳炉直连式侧风扇，其特征在于法兰盘(5-1)钢板的厚度为20mm。

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