CN102373772A - 可调角度面管接头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可调角度面管接头,包括两个接头本体,各接头本体均设有一个旋转连接部,所述两个旋转连接部的旋转中心处通过紧固件连接。该可调角度面管接头结构简单、安装方便、适应能力强、连接稳定可靠的优点。
Description
技术领域
本发明涉及用于楼梯扶手、护栏扶手等装置的面管接头,尤其涉及可调角度面管接头。
背景技术
现有楼梯扶手、护栏扶手等装置在转角处通常需要通过面管弯接头来连接向不同方向延伸的两段扶手面管,以往面管弯接头采用的是根据转角角度而设计的角度固定的接头,因此,角度不同的转角处用到的接头就不相同,而各种角度的接头均需要一套对应的模具来制作,这无疑是增加了面管接头的生产成本;在安装的时候容易出现安装误差,实际角度与设计角度经常出现不相等的情况,这种角度固定的面管弯接头容错率低,有可能导致面管转角处无法连接安装。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种结构简单、安装方便、适应能力强、连接稳定可靠的可调角度面管接头。
为解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种可调角度面管接头,包括两个接头本体,各接头本体均设有一个旋转连接部,所述两个旋转连接部的旋转中心处通过紧固件连接。
所述两个旋转连接部沿圆周方向设有可相互啮合的定位卡齿。
所述定位卡齿包括设于一个旋转连接部的扣合端面上的凹齿圈,以及设于另一个旋转连接部的扣合端面上的凸齿圈,所述凸齿圈与所述凹齿圈啮合。
所述凹齿圈由自扣合端面向内凹陷的多个凹孔组成,所述多个凹孔沿所述旋转连接部的外圆周均匀布置,所述凸齿圈由自扣合端面向外凸起的多个凸点组成,所述多个凸点沿所述旋转连接部的外圆周均匀布置,所述凸点置于所述凹孔内。
所述一个旋转连接部设有凹槽,另一个旋转连接部设有凸台,所述定位卡齿包括设于所述凸台的外圆周面上的外齿圈,以及设于凹槽的内壁上的内齿圈,所述内齿圈与所述外齿圈啮合。
所述外齿圈的齿宽小于所述内齿圈的齿宽。
所述两个旋转连接部均设有一个凹圆弧面和一个凸圆弧面,一个旋转连接部的凹圆弧面设有内齿,另一个旋转连接部的凸圆弧面设有外齿,所述外齿与所述内齿啮合。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
本发明的可调角度面管接头,在各接头本体上均设有一个旋转连接部,两个旋转连接部的旋转中心处通过紧固件连接,在安装时可先跟据安装要求先调整好两个接头本体之间的夹角,再用紧固件连接固定,结构简单、安装方便、适应能力强并且连接稳定可靠,紧固件设置在两个旋转连接部的旋转中心处,使得两个接头本体可以以旋转连接部的旋转中心处为转轴作任意角度的调整,调节灵活方便,可用于各种角度的面管连接,适应能力强,相比于现有面管接头,本发明在制作时只需要一套模具,生产成本低,制作加工方便。在两个旋转连接部沿圆周方向设有可相互啮合的定位卡齿,通过定位卡齿可使两个旋转连接部连接固定后不再产生相对转动,防止两段面管通过该面管接头连接后在外力作用下产生转动,从而保证面管具有可靠的连接强度。
附图说明
图1是本发明第一实施例的立体结构示意图。
图2是本发明第一实施例的主剖视图。
图3是本发明第一实施例中一个接头本体的立体结构示意图。
图4是本发明第一实施例中另一个接头本体的立体结构示意图。
图5是本发明第二实施例的立体结构示意图。
图6是本发明第二实施例的主剖视图。
图7是本发明第二实施例中一个接头本体的立体结构示意图。
图8是本发明第二实施例中另一个接头本体的立体结构示意图。
图9是本发明第三实施例的立体结构示意图。
图10是本发明第三实施例的主剖视图。
图11是本发明第三实施例中一个接头本体的立体结构示意图。
图12是本发明第三实施例中另一个接头本体的立体结构示意图。
图中各标号表示:
1、接头本体;2、旋转连接部;3、定位卡齿;21、凹槽;22、凸台;23、凹圆弧面;24、凸圆弧面;31、凹齿圈;32、凸齿圈;33、外齿圈;34、内齿圈;35、内齿;36、外齿;311、凹孔;321、凸点。
具体实施方式
图1至图4示出了本发明的第一种可调角度面管接头实施例,包括两个接头本体1,各接头本体1均设有一个旋转连接部2,两个旋转连接部2的旋转中心处通过紧固件连接,在安装时可先跟据安装要求先调整好两个接头本体1之间的夹角,再用紧固件连接固定,结构简单、安装方便、适应能力强并且连接稳定可靠,紧固件设置在两个旋转连接部2的旋转中心处,使得两个接头本体1可以以旋转连接部2的旋转中心处为转轴作任意角度的调整,调节灵活方便,可用于各种角度的面管连接,适应能力强,相比于现有面管接头,本发明在制作时只需要一套模具,生产成本低,制作加工方便。在两个旋转连接部2沿圆周方向设有可相互啮合的定位卡齿3,通过定位卡齿3可使两个旋转连接部2连接固定后不再产生相对转动,防止两段面管通过该面管接头连接后在外力作用下产生转动,从而保证面管具有可靠的连接强度。
本实施例中,定位卡齿3包括设于一个旋转连接部2的扣合端面上的凹齿圈31,以及设于另一个旋转连接部2的扣合端面上的凸齿圈32,凹齿圈31由自扣合端面向内凹陷的多个凹孔311组成,多个凹孔311沿旋转连接部2的外圆周均匀布置,凸齿圈32由自扣合端面向外凸起的多个凸点321组成,多个凸点321沿旋转连接部2的外圆周均匀布置,凸点321置于凹孔311内,使凸齿圈32与凹齿圈31啮合,凹孔311和凸点321均沿旋转连接部2的外圆周设置,该结构使二者的结合能够最大限度的提供抗扭力臂,确保其抗扭转能力,使面管夹角稳定可靠。
图5至图8示出了本发明的第二种可调角度面管接头实施例,本实施例与第一实施例基本相同,区别仅在于,一个旋转连接部2设有圆形凹槽21,另一个旋转连接部2设有凸台22,定位卡齿3包括设于凸台22的外圆周面上的外齿圈33,以及设于圆形凹槽21的内壁上的内齿圈34,内齿圈34与外齿圈33啮合,该结构同样能使二者的结合最大限度的提供抗扭力臂,确保其抗扭转能力;同时,外齿圈33的齿宽小于内齿圈34的齿宽,二者装配在一起后外齿圈33可完全插入内齿圈34中,从外观上看,两个接头本体1之间只存在一条接缝,而看不到外齿圈33,使得外形更加美观。
图9至图12示出了本发明的第三种可调角度面管接头实施例,本实施例与第一实施例基本相同,区别仅在于,两个旋转连接部2均设有一个凹圆弧面23和一个凸圆弧面24,一个旋转连接部2的凹圆弧面23设有内齿35,另一个旋转连接部2的凸圆弧面24设有外齿36,外齿36与内齿35啮合,该结构同样能使二者的结合最大限度的提供抗扭力臂,确保其抗扭转能力,使面管夹角稳定可靠。
上述只是本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围的情况下,都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。因此,凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均应落在本发明技术方案保护的范围内。
Claims (7)
1.一种可调角度面管接头,其特征在于:包括两个接头本体(1),各接头本体(1)均设有一个旋转连接部(2),所述两个旋转连接部(2)的旋转中心处通过紧固件连接。
2.根据权利要求1所述的可调角度面管接头,其特征在于:所述两个旋转连接部(2)沿圆周方向设有可相互啮合的定位卡齿(3)。
3.根据权利要求2所述的可调角度面管接头,其特征在于:所述定位卡齿(3)包括设于一个旋转连接部(2)的扣合端面上的凹齿圈(31),以及设于另一个旋转连接部(2)的扣合端面上的凸齿圈(32),所述凸齿圈(32)与所述凹齿圈(31)啮合。
4.根据权利要求3所述的可调角度面管接头,其特征在于:所述凹齿圈(31)由自扣合端面向内凹陷的多个凹孔(311)组成,所述多个凹孔(311)沿所述旋转连接部(2)的外圆周均匀布置,所述凸齿圈(32)由自扣合端面向外凸起的多个凸点(321)组成,所述多个凸点(321)沿所述旋转连接部(2)的外圆周均匀布置,所述凸点(321)置于所述凹孔(311)内。
5.根据权利要求2所述的可调角度面管接头,其特征在于:所述一个旋转连接部(2)设有圆形凹槽(21),另一个旋转连接部(2)设有凸台(22),所述定位卡齿(3)包括设于所述凸台(22)的外圆周面上的外齿圈(33),以及设于圆形凹槽(21)的内壁上的内齿圈(34),所述内齿圈(34)与所述外齿圈(33)啮合。
6.根据权利要求5所述的可调角度面管接头,其特征在于:所述外齿圈(33)的齿宽小于所述内齿圈(34)的齿宽。
7.根据权利要求2所述的可调角度面管接头,其特征在于:所述两个旋转连接部(2)均设有一个凹圆弧面(23)和一个凸圆弧面(24),一个旋转连接部(2)的凹圆弧面(23)设有内齿(35),另一个旋转连接部(2)的凸圆弧面(24)设有外齿(36),所述外齿(36)与所述内齿(35)啮合。
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