CN102372260A - 浓硫酸脱析盐酸产干燥氯化氢石墨设备 - Google Patents
浓硫酸脱析盐酸产干燥氯化氢石墨设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102372260A CN102372260A CN2010102605320A CN201010260532A CN102372260A CN 102372260 A CN102372260 A CN 102372260A CN 2010102605320 A CN2010102605320 A CN 2010102605320A CN 201010260532 A CN201010260532 A CN 201010260532A CN 102372260 A CN102372260 A CN 102372260A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydrochloric acid
- hydrogen chloride
- import
- concentrated sulfuric
- dry hydrogen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本发明公开了一种浓硫酸脱析盐酸产干燥氯化氢石墨设备，所述的石墨设备包括设备本体，本体上设置有干燥氯化氢气体出口和浓硫酸进口、混酸出口、冷却水进口和冷却水出口、盐酸进口。本发明的原理为：将浓硫酸和盐酸混合，使盐酸中的氯化氢气体挥发出来，再利用浓硫酸的强吸水性，干燥挥发出来的氯化氢气体。本发明提供的石墨设备操作工艺流程简单，适宜大规模生产，制取的氯化氢气体不仅纯度高且成本低，同时有利于环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种化工设备，具体涉及一种浓硫酸脱析盐酸产干燥氯化氢石墨设备。
背景技术
目前工业上制取氯化氢的方法常见的有三种：
第一种是用电解食盐得到的氯气和氢气合成氯化氢，这种方法必须和电解配套，且制取的氯化氢气体的纯度不高。第二种是用生产氯苯、氯乙酸等产品的副产HCl气体，这种方法不易大量获得氯化氢，且气体不纯洁。第三种方法是氢气和氯气合成氯化氢气体，得到气体比较纯，但是设备投资较大。本方法是使用工业盐酸脱吸制取HCl，该方法制取的氯化氢气体纯度高且干燥，但由于硫酸和盐酸属于强酸，普通材质的设备易造成腐蚀。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种抗腐蚀性的浓硫酸脱析盐酸产干燥氯化氢石墨设备。
本发明采用的技术方案：一种浓硫酸脱析盐酸产干燥氯化氢石墨设备，所述的石墨设备包括设备本体，设备本体顶部设置有干燥氯化氢气体出口，本体右上侧设有浓硫酸进口，本体底部设有混酸出口，本体左下方设有冷却水进口，冷却水进口上壁设有冷却水出口，冷却水出口上壁设有盐酸进口；所述的浓硫酸脱析盐酸产干燥氯化氢石墨设备的浓硫酸进口和盐酸进口之间含有填料和混合器，浓硫酸进口和盐酸进口之间的填料部分含有筛板。
作为优选：浓硫酸进口和盐酸进口之间的材质为石墨。
浓硫酸从设备上端浓硫酸进口进入，经过填料段后与从盐酸进口进入的盐酸充分混合，混合后的混酸降膜进入设备下端冷却，通过混酸出口排出。混酸在混合过程中，盐酸中的氯化氢气体挥发出来往上经过填料段，在填料段与浓硫酸充分接触干燥，干燥后的氯化氢气体由设备顶端氯化氢气体出口排出。本发明盐酸进口以下部分的结构和原理相当于圆块孔式硫酸稀释器。
有益效果：本发明解决了现有技术的不足，提供一种浓硫酸脱析盐酸产干燥氯化氢石墨设备，用该设备制成的氯化氢不仅纯度高且成本低，适宜大规模生产，同时硫酸进口和盐酸进口之间的材质为石墨，石墨具有较好的抗腐蚀性，延长了设备的使用寿命。本发明使用过程中排出的混酸中含氯离子较少，可作为对硫酸品质要求不高的工业用硫酸，或者继续和盐酸混合搭配作工业用混酸。
附图说明
附图是本发明的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，一种浓硫酸脱析盐酸产干燥氯化氢石墨设备，包括石墨设备本体，设备本体顶部设置有干燥氯化氢气体出口1，本体右上侧设有浓硫酸进口2，本体底部设有混酸出口3，本体左下方设有冷却水进口4，冷却水进口4上壁设有冷却水出口5，冷却水出口5上壁设有盐酸进口6；所述的浓硫酸进口2和盐酸进口6之间含有填料和混合器，所述的填料部分含有筛板，浓硫酸进口2和盐酸进口6之间的材质为石墨。
Claims (2)
1.一种浓硫酸脱析盐酸产干燥氯化氢石墨设备，包括石墨设备本体，其特征在于：设备本体顶部设置有干燥氯化氢气体出口(1)，本体右上侧设有浓硫酸进口(2)，本体底部设有混酸出口(3)，本体左侧下方设有冷却水进口(4)，冷却水进口(4)上方本体壁上设有冷却水出口(5)，冷却水出口(5)上方本体壁上设有盐酸进口(6)；所述的浓硫酸进口(2)和盐酸进口(6)之间含有填料和混合器，所述的填料部分含有筛板。
2.根据权利要求1所述的浓硫酸脱析盐酸产干燥氯化氢石墨设备，其特征在于：所述的浓硫酸进口(2)和盐酸进口(6)之间的材质为石墨。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102605320A CN102372260A (zh) | 2010-08-24 | 2010-08-24 | 浓硫酸脱析盐酸产干燥氯化氢石墨设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102605320A CN102372260A (zh) | 2010-08-24 | 2010-08-24 | 浓硫酸脱析盐酸产干燥氯化氢石墨设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102372260A true CN102372260A (zh) | 2012-03-14 |
Family
ID=45791575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010102605320A Pending CN102372260A (zh) | 2010-08-24 | 2010-08-24 | 浓硫酸脱析盐酸产干燥氯化氢石墨设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102372260A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106769376A (zh) * | 2015-11-20 | 2017-05-31 | 株式会社岛津制作所 | 待测cod水样中氯离子的去除方法及其装置 |
| CN109402391A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-03-01 | 常宁市华兴冶化实业有限责任公司 | 一种去除高含氯硫酸锌溶液中氯的方法 |
| CN109516440A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-03-26 | 董军辉 | 一种基于压力控制的氯化氢发生器 |
| CN109516439A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-03-26 | 董军辉 | 一种基于浓硫酸的氯化氢气体制备工艺 |
| CN109626324A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-04-16 | 董军辉 | 一种氯化氢制备工艺 |
| CN113735110A (zh) * | 2021-11-08 | 2021-12-03 | 山西烁科晶体有限公司 | 一种半导体级石墨粉的纯化方法 |
-
2010
- 2010-08-24 CN CN2010102605320A patent/CN102372260A/zh active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106769376A (zh) * | 2015-11-20 | 2017-05-31 | 株式会社岛津制作所 | 待测cod水样中氯离子的去除方法及其装置 |
| CN106769376B (zh) * | 2015-11-20 | 2020-04-24 | 株式会社岛津制作所 | 待测cod水样中氯离子的去除方法及其装置 |
| CN109402391A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-03-01 | 常宁市华兴冶化实业有限责任公司 | 一种去除高含氯硫酸锌溶液中氯的方法 |
| CN109516439A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-03-26 | 董军辉 | 一种基于浓硫酸的氯化氢气体制备工艺 |
| CN109516440A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-03-26 | 董军辉 | 一种基于压力控制的氯化氢发生器 |
| CN109626324A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-04-16 | 董军辉 | 一种氯化氢制备工艺 |
| CN113735110A (zh) * | 2021-11-08 | 2021-12-03 | 山西烁科晶体有限公司 | 一种半导体级石墨粉的纯化方法 |
| CN113735110B (zh) * | 2021-11-08 | 2022-05-13 | 山西烁科晶体有限公司 | 一种半导体级石墨粉的纯化方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102372260A (zh) | 浓硫酸脱析盐酸产干燥氯化氢石墨设备 | |
| CN101575123B (zh) | 乙炔生产工艺中含次氯酸钠的工业废水循环配制次氯酸钠溶液的方法 | |
| KR100929472B1 (ko) | 염소 가스, 차아염소산 나트륨 수용액 및 액체 염소의 제조방법 | |
| CN106591876B (zh) | 一种通过工业盐制备氯酸钠的方法 | |
| CN101519189A (zh) | 一种利用废氯气制备碱式次氯酸镁的方法和装置 | |
| CN1083496C (zh) | 自焙阳极铝电解烟气干法净化方法 | |
| GB2479286A (en) | Electrochemical modular cell for processing electrolyte solutions | |
| CN102330111A (zh) | 一种制备电积钴的方法 | |
| CN101781164A (zh) | 一种二氟一氯乙烷的制备方法 | |
| CN210262019U (zh) | 水电解制氢提纯装置 | |
| CN202099048U (zh) | 盐酸脱析产氯化氢石墨设备 | |
| CN201777879U (zh) | 浓硫酸脱析盐酸产干燥氯化氢石墨设备 | |
| CN204543650U (zh) | 气液分离设备 | |
| CN204589320U (zh) | 电解水制高氢普氧装置 | |
| CN107502922A (zh) | 一种电解铝废气处理的系统及方法 | |
| CN103073433A (zh) | 一种3-二甲氨基丙胺的节能回收工艺 | |
| CN102849681A (zh) | 一种脱除氯化氢气体中所含氯气的方法 | |
| CN102153111B (zh) | 一种利用乙烯利生产废液制备无水硫酸氢钠的方法 | |
| CN102303879B (zh) | 利用轻烧白云石制备氢氧化镁的方法 | |
| CN101942669A (zh) | 电解熔融氟化氢铵制备三氟化氮的技术 | |
| CN201529522U (zh) | 消毒液制造装置 | |
| JP2015529745A (ja) | アルカリ金属の製造方法 | |
| CN108220995A (zh) | 新型硫酸铵电解生产过硫酸铵的方法 | |
| CN101870457B (zh) | 一种提纯tdi副产氯化氢气体的方法 | |
| CN110904465A (zh) | 一种处理粘胶厂副产物芒硝的装置及其方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Nantong Wulian Brand Planning Co., Ltd. Document name: Notification of before Expiration of Request of Examination as to Substance |
|
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120314 |