CN102367294A - 高耐热老化橡胶及其制备方法 - Google Patents

高耐热老化橡胶及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102367294A
CN102367294A CN2011102591619A CN201110259161A CN102367294A CN 102367294 A CN102367294 A CN 102367294A CN 2011102591619 A CN2011102591619 A CN 2011102591619A CN 201110259161 A CN201110259161 A CN 201110259161A CN 102367294 A CN102367294 A CN 102367294A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
rubber
antioxidant
carbon black
thermal ageing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011102591619A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102367294B (zh
Inventor
潘琦俊
杨建辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhu Hetian Automotive Industry Co Ltd
Original Assignee
Wuhu Hetian Automotive Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhu Hetian Automotive Industry Co Ltd filed Critical Wuhu Hetian Automotive Industry Co Ltd
Priority to CN201110259161.9A priority Critical patent/CN102367294B/zh
Publication of CN102367294A publication Critical patent/CN102367294A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102367294B publication Critical patent/CN102367294B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了高耐热老化橡胶，其组成原料的重量份为：天然橡胶60-80、氯丁胶CR12120-40、氧化镁0.3-0.6、硬脂酸0.5-3、防老剂RD2-8、防老剂40203-10、防老剂RDA2-8、莱茵蜡1-4、防老剂MB0.5-1.5、防老剂H0.5-1.5、中超高耐磨炭黑N33910-20、N660炭黑5-15、菜籽油3-8、二辛酯4-12、氧化钙2-8、氧化锌3-10、防焦剂0.1-0.5硫磺0.3-1、硫化剂PDM0.4-0.6、促进剂NOBS0.5-1.5、促进剂TMTD0.1-0.2、促进剂DTDM0.5-1.5。制备时，按要求部分配方原料先经胶料塑炼后、再加入其它配方材料进行胶料混炼、最后添加硫化体系薄通5-7遍即可。此橡胶配方生产出的橡胶减震产品具有良好的耐热老化、耐撕裂、抗动态疲劳性能优异，适合生产对耐热老化性能要求高汽车橡胶减震产品。

Description

高耐热老化橡胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶硫化领域，具体涉及一种高耐热老化橡胶及其制备方法。
背景技术
高耐热老化橡胶配方的加工过程中各工序工艺要求，材料选用的要求都应严谨，正常天然橡胶老化要求是(70℃×96h)老化系数是0.98，抗拉强度-13％，扯断率-14％，硬度+5sh.A；本发明通过调正配方，用此配方生产出的橡胶品，各项性能都有较大提高，其中老化条件提升到(100℃×70h)抗拉强度为-15％，扯断率为-16％，硬度为+3sh.A。
发明内容
本发明提供了一种高耐热老化橡胶及其制备方法，此橡胶配方生产出的橡胶减震产品具有良好的综合性能，耐热老化、耐撕裂、抗动态疲劳性能优异，与金属粘结性好。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
一种高耐热老化橡胶，其特征在于其组成原料的重量份为：天然橡胶60-80、氯丁胶CR12120-40、氧化镁0.3-0.6、硬脂酸0.5-3、防老剂RD 2-8、防老剂40203-10、防老剂RDA 2-8、莱茵蜡1-4、防老剂MB 0.5-1.5、防老剂H 0.5-1.5、炭黑N33910-20、N660炭黑5-15、菜籽油3-8、二辛酯4-12、氧化钙2-8、氧化锌3-10、防焦剂0.1-0.5、硫磺0.3-1、硫化剂PDM0.4-0.6、促进剂NOBS0.5-1.5、促进剂TMTD 0.1-0.2、促进剂DTDM0.5-1.5。
所述的高耐热老化橡胶，其特征在于其组成原料的重量份为：天然橡胶70、氯丁胶CR12130、氧化镁0.4、硬脂酸2、防老剂RD 5、防老剂40205、防老剂RDA 3、莱茵蜡2、防老剂MB 0.8、防老剂H 0.9、炭黑N33915、炭黑N6608、菜籽油5、二辛酯8、氧化钙7、氧化锌6、防焦剂CTP 0.3、硫磺0.4、硫化剂PDM0.5、促进剂NOBS 1.5、促进剂TMTD 0.1、促进剂DTDM 1.1。
所述的高耐热老化橡胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)塑炼：启动密炼机，将天然橡胶和氯丁胶投入密炼机中进行塑炼，15-25分钟后，至两种胶充分融合，当温度达到115-125℃，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；
(2)混炼：将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入硬脂酸、防老剂类、莱茵蜡，混炼3-4分钟后，加入氧化钙、氧化镁继续混炼2-3分钟后，再将炭黑分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加菜籽油、二辛酯充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90℃时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；
(3)硫化体系添加：将上述混炼料投入开炼机中，先加入氧化锌、再将硫化剂类、促进剂类、防焦剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到橡胶胶料，开炼机的加工温度≤60℃。
本发明的有益效果：
配方中炭黑和硫化体系选用中超炭黑N339和通用炉黑N660，和常规硫化体系相结合，改善了硫化胶的耐屈挠疲劳和动态疲劳性能。
本发明的混炼胶可以替代要求45度(邵氏)天然橡胶的减震块产品；在类似产品同行使用的胶料老化性能能超高30～150％。具体优点为：
1、深黑色胶料，混炼胶流动性好，易于硫化加工，合格率高；
2、具有良好的综合性能，与金属粘结性强；力学性能、疲劳性能、耐老化等性能都较高，适合生产天然橡胶耐热氧老化要求高的汽车橡胶减震产品。
具体实施方式
实施例中所用的份，均为重量份。
实施例一：
1、原材料准备：
称取天然橡胶70份、氯丁胶CR12130份、氧化镁0.4份、硬脂酸2份、防老剂RD 5份、防老剂40205份、防老剂RDA 3份、莱茵蜡2份、防老剂MB 0.8份、防老剂H 0.9份、炭黑N33915份、N660炭黑8份、菜籽油5份、二辛酯8份、氧化钙7份、氧化锌6份、防焦剂CTP0.3份、硫磺0.4份、硫化剂PDM0.5、促进剂NOBS1.5份、促进剂TMTD 0.1份、促进剂DTDM 1.1份。
2、高耐热老化橡胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)塑炼：启动密炼机，将天然橡胶和氯丁胶投入密炼机中进行塑炼，15-25分钟后，至两种胶充分融合，当温度达到120℃，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；
(2)混炼：将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入氧化锌、硬脂酸、防老剂类、莱茵蜡，混炼3-4分钟后，加入氧化钙、氧化镁继续混炼2-3分钟后，再将炭黑分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2分钟，再加菜籽油、二辛酯充分混炼4分钟后，当温度达到85℃时，开始排料，排料后停放冷却24小时；
(3)硫化体系添加：将上述混炼料投入开炼机中，再将硫化剂类、促进剂类、防焦剂类加入混炼胶中，薄通6遍即可得到橡胶胶料，开炼机的加工温度≤60℃；
试验数据
用本发明的高耐热老化橡胶料与普通减震器隔振块所用的胶料物理性能对比如下表1。
表1
Figure BDA0000088713020000031
从表1可以看出用本发明的橡胶胶料硫化出的减震器隔振块产品，综合性能比较好，其中热老化性能比普通减震器隔振块提高很多。
实施例二
称取天然橡胶70份、氯丁胶CR12130份、丁腈胶N4115、共聚氯醇橡胶12、氧化镁0.4份、硬脂酸2份、防老剂RD 5份、防老剂40205份、防老剂RDA 3份、莱茵蜡3份、防老剂MB 0.8份、防老剂H 0.9份、炭黑N33915份、N660炭黑8份、菜籽油5份、二辛酯8份、氧化钙7份、氧化锌6份、防焦剂CTP0.3份、硫磺0.9份、硫化剂PDM0.5、促进剂NOBS 1.5份、促进剂TMTD 0.1份、促进剂DTDM 1.1份。经过塑炼、混炼、添加硫化体系制备。
用本发明的高耐热老化橡胶料与普通减震器隔振块所用的胶料物理性能对比如下表2。
表2
Figure BDA0000088713020000041
从表1可以看出用本发明的橡胶胶料硫化出的减震器隔振块产品，综合性能比较好，其中热老化性能比普通减震器隔振块提高很多。

Claims (3)

1.一种高耐热老化橡胶，其特征在于其组成原料的重量份为：天然橡胶60-80、氯丁胶CR121 20-40、氧化镁0.3-0.6、硬脂酸0.5-3、防老剂RD 2-8、防老剂4020 3-10、防老剂RDA 2-8、莱茵蜡1-4、防老剂MB 0.5-1.5、防老剂H 0.5-1.5、炭黑N339 10-20、N660炭黑5-15、菜籽油3-8、二辛酯4-12、氧化钙2-8、氧化锌3-10、防焦剂0.1-0.5、硫磺0.3-1、硫化剂PDM0.4-0.6、促进剂NOBS 0.5-1.5、促进剂TMTD 0.1-0.2、促进剂DTDM0.5-1.5 。
2.根据权利要求1所述的高耐热老化橡胶，其特征在于其组成原料的重量份为：天然橡胶70、氯丁胶CR121 30、氧化镁0.4、硬脂酸2、防老剂RD 5、防老剂4020 5、防老剂RDA 3、莱茵蜡2、防老剂MB 0.8、防老剂H 0.9、炭黑N339 15、炭黑N660 8、菜籽油5、二辛酯8、氧化钙7、氧化锌6、防焦剂CTP0.3、硫磺0.4、硫化剂PDM0.5、促进剂NOBS 1.5、促进剂TMTD 0.1、促进剂DTDM 1.1。
3.如权利要求1所述的高耐热老化橡胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤： 
（1）塑炼：启动密炼机，将天然橡胶和氯丁胶投入密炼机中进行塑炼，15-25分钟后，至两种胶充分融合，当温度达到115-125℃，开始排料，排料后停放冷却23-25小时； 
（2）混炼：将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入氧化锌、硬脂酸、防老剂类、莱茵蜡，混炼3-4分钟后，加入氧化钙、氧化镁继续混炼2-3分钟后， 再将炭黑分两次加入其中混炼，先加入2/3 炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加菜籽油、二辛酯充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90℃时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时； 
（3）硫化体系添加：将上述混炼料投入开炼机中，再将硫化剂类、促进剂类、防焦剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到橡胶胶料， 开炼机的加工温度≤60℃。
CN201110259161.9A 2011-09-02 2011-09-02 高耐热老化橡胶及其制备方法 Active CN102367294B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110259161.9A CN102367294B (zh) 2011-09-02 2011-09-02 高耐热老化橡胶及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110259161.9A CN102367294B (zh) 2011-09-02 2011-09-02 高耐热老化橡胶及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102367294A true CN102367294A (zh) 2012-03-07
CN102367294B CN102367294B (zh) 2013-03-20

Family

ID=45759889

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110259161.9A Active CN102367294B (zh) 2011-09-02 2011-09-02 高耐热老化橡胶及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102367294B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103102513A (zh) * 2013-01-29 2013-05-15 云南震安减震技术有限公司 剪切模量不大于0.35MPa的隔震支座叠层胶组合物
CN103146037A (zh) * 2013-03-20 2013-06-12 柯宇旋 一种环保型高耐热汽车发动机减震器橡胶配方
CN104140574A (zh) * 2014-08-10 2014-11-12 宁国市宁盛橡塑制品有限公司 一种耐热改性天然橡胶
CN104893018A (zh) * 2015-06-19 2015-09-09 江苏华神特种橡胶制品股份有限公司 耐臭氧耐磨耗橡胶
CN105419030A (zh) * 2015-12-15 2016-03-23 宁国天运橡塑制品有限公司 一种抗震耐高温汽车用橡胶减震件
CN109054116A (zh) * 2018-06-29 2018-12-21 宁国中信零部件有限公司 一种空调压缩机防震橡胶圈混炼胶料及其制备方法
CN116970221A (zh) * 2023-09-22 2023-10-31 宁波鑫海爱多汽车雨刷制造有限公司 一种雨刷胶条及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090048390A1 (en) * 2001-10-04 2009-02-19 Xiaorong Wang Nano-Particle Preparation And Applications
CN101585938A (zh) * 2009-02-20 2009-11-25 山东美晨科技股份有限公司 一种汽车用空气弹簧配方
CN101891905A (zh) * 2009-11-18 2010-11-24 九江学院 一种无骨雨刷胶条及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090048390A1 (en) * 2001-10-04 2009-02-19 Xiaorong Wang Nano-Particle Preparation And Applications
CN101585938A (zh) * 2009-02-20 2009-11-25 山东美晨科技股份有限公司 一种汽车用空气弹簧配方
CN101891905A (zh) * 2009-11-18 2010-11-24 九江学院 一种无骨雨刷胶条及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
谢忠麟、杨敏芳: "《橡胶制品实用配方大全》", 30 April 2001, 化学工业出版社 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103102513A (zh) * 2013-01-29 2013-05-15 云南震安减震技术有限公司 剪切模量不大于0.35MPa的隔震支座叠层胶组合物
CN103102513B (zh) * 2013-01-29 2014-11-05 云南震安减震技术有限公司 剪切模量不大于0.35MPa的隔震支座叠层胶组合物
CN103146037A (zh) * 2013-03-20 2013-06-12 柯宇旋 一种环保型高耐热汽车发动机减震器橡胶配方
CN103146037B (zh) * 2013-03-20 2015-02-11 柯宇旋 一种环保型高耐热汽车发动机减震器橡胶配方
CN104140574A (zh) * 2014-08-10 2014-11-12 宁国市宁盛橡塑制品有限公司 一种耐热改性天然橡胶
CN104893018A (zh) * 2015-06-19 2015-09-09 江苏华神特种橡胶制品股份有限公司 耐臭氧耐磨耗橡胶
CN105419030A (zh) * 2015-12-15 2016-03-23 宁国天运橡塑制品有限公司 一种抗震耐高温汽车用橡胶减震件
CN109054116A (zh) * 2018-06-29 2018-12-21 宁国中信零部件有限公司 一种空调压缩机防震橡胶圈混炼胶料及其制备方法
CN116970221A (zh) * 2023-09-22 2023-10-31 宁波鑫海爱多汽车雨刷制造有限公司 一种雨刷胶条及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102367294B (zh) 2013-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102367292B (zh) 一种耐热老化橡胶及其制备方法
CN102367294B (zh) 高耐热老化橡胶及其制备方法
CN102367298A (zh) 一种高耐热耐油老化橡胶及其制备方法
CN102367300B (zh) 耐热耐油老化性能佳的橡胶及其制备方法
CN102532862B (zh) 预应力超高压千斤顶密封圈橡胶胶料及其制备方法
CN102367297B (zh) 一种高耐油氯丁胶弯管橡胶及其制备方法
CN102634089B (zh) 硬质矿区使用的轮胎胎面橡胶组合物及其生产方法
CN102367293B (zh) 一种高耐热老化橡胶及其制备方法
CN102585484B (zh) 预应力千斤顶密封圈橡胶胶料及其制备方法
CN102367295A (zh) 一种耐油密封件橡胶材料及其制备方法
CN102585313B (zh) 耐油密封件丁腈橡胶胶料及其制备方法
CN101624454A (zh) 利用再生胶的轮胎胎面胶的胶料及其混炼方法和应用
CN102367299B (zh) 耐油密封件橡胶材料及其制备方法
CN104177667A (zh) 一种轮胎胎面用改性天然橡胶复合材料
CN102585312B (zh) 一种耐油密封件丁腈橡胶胶料及其制备方法
CN102367302B (zh) 弯管橡胶及其制备方法
CN103205028A (zh) 叠层橡胶支座用有机粘土橡胶复合材料及其制备工艺
CN104262725A (zh) 橡胶组合物、采用该橡胶组合物的v带包布胶及其制备方法
CN102367296A (zh) 一种高耐油密封件橡胶材料及其制备方法
CN102352059B (zh) 一种汽车隔振块橡胶及其制备方法
CN102585315B (zh) 一种耐油耐热密封件胶料及其制备方法
CN102367304B (zh) 耐油氯丁胶胶管橡胶及其制备方法
CN101585936B (zh) 一种汽车用橡胶支座配制原料
CN103554578B (zh) 一种传动平带摩擦传动层及其制备方法
CN102367301B (zh) 一种氯丁胶弯管橡胶及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Rubber with high thermal ageing resistance and preparation method thereof

Effective date of registration: 20160512

Granted publication date: 20130320

Pledgee: Wuhu SME financing Company limited by guarantee

Pledgor: Wuhu Hetian Automotive Industry Co.,Ltd.

Registration number: 2016990000382

PLDC Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20170605

Granted publication date: 20130320

Pledgee: Wuhu SME financing Company limited by guarantee

Pledgor: Wuhu Hetian Automotive Industry Co.,Ltd.

Registration number: 2016990000382

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Rubber with high thermal ageing resistance and preparation method thereof

Effective date of registration: 20170606

Granted publication date: 20130320

Pledgee: Wuhu SME financing Company limited by guarantee

Pledgor: Wuhu Hetian Automotive Industry Co.,Ltd.

Registration number: 2017990000462

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20180704

Granted publication date: 20130320

Pledgee: Wuhu SME financing Company limited by guarantee

Pledgor: Wuhu Hetian Automotive Industry Co.,Ltd.

Registration number: 2017990000462

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Rubber with high thermal ageing resistance and preparation method thereof

Effective date of registration: 20180706

Granted publication date: 20130320

Pledgee: Wuhu SME financing Company limited by guarantee

Pledgor: Wuhu Hetian Automotive Industry Co.,Ltd.

Registration number: 2018340000290

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20190621

Granted publication date: 20130320

Pledgee: Wuhu SME financing Company limited by guarantee

Pledgor: Wuhu Hetian Automotive Industry Co.,Ltd.

Registration number: 2018340000290

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Rubber with high thermal ageing resistance and preparation method thereof

Effective date of registration: 20190702

Granted publication date: 20130320

Pledgee: Wuhu SME financing Company limited by guarantee

Pledgor: Wuhu Hetian Automotive Industry Co.,Ltd.

Registration number: 2019340000349

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20200515

Granted publication date: 20130320

Pledgee: Wuhu SME financing Company limited by guarantee

Pledgor: WUHU HETIAN AUTOMOTIVE INDUSTRY Co.,Ltd.

Registration number: 2019340000349

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: High heat resistant aging rubber and its preparation method

Effective date of registration: 20210514

Granted publication date: 20130320

Pledgee: Wuhu SME financing Company limited by guarantee

Pledgor: WUHU HETIAN AUTOMOTIVE INDUSTRY Co.,Ltd.

Registration number: Y2021320000058

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20220908

Granted publication date: 20130320

Pledgee: Wuhu SME financing Company limited by guarantee

Pledgor: WUHU HETIAN AUTOMOTIVE INDUSTRY Co.,Ltd.

Registration number: Y2021320000058