CN102367232A - 一种过氧化二异丙苯的蒸馏方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种过氧化二异丙苯的蒸馏方法，其包括如下步骤：将过热蒸汽通入减压分汽包中，控制其产生的低压低温蒸汽压力为0.095～0.105MPa、温度为118～125℃；将过氧化二异丙苯混合液加入升膜蒸发器中，向其中通入上述低压低温蒸汽进行加热；将过氧化二异丙苯混合液通入降膜蒸发器中，继续加热至过氧化二异丙苯混合液出现蒸发；将过氧化二异丙苯通入负压闪蒸罐中进行汽液分离；将闪蒸液相经冷凝后回收。本发明采用低压低温蒸汽为加热介质，使整个蒸馏过程中过氧化二异丙苯保持较低温度，确保过氧化二异丙苯的稳定性，从而操作安全无患；通过降膜蒸发器进行汽液分离，使提浓过程中的物料受热均匀，达到最优化的汽液分离效果，提高了过氧化二异丙苯的浓度。
Description
技术领域
本发明涉及一种过氧化二异丙苯的蒸馏方法。
背景技术
现有技术中，过氧化二异丙苯的蒸馏一般采用间歇釜式提浓方法，即低浓度的过氧化二异丙苯混合液于釜式提浓塔中，抽真空负压达到-0.098Mpa，再使用盘管蒸汽加热至98℃，使其中异丙苯等轻组分分离，达到提纯效果。
该方法在实际操作过程中具有以下缺点：(1)釜式提浓时，物料长时间处于高温状态，而过氧化二异丙苯的分解温度为120℃，容易造成分解爆炸事故；(2)釜式提浓时，物料在提浓过程中停留时间较长，一般为4小时以上，与蒸汽接触时间也较长，造成物料分解，最终提浓得到的物料颜色加深，为深黄色或褐色透明液体。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种安全、蒸馏提浓后浓度高的过氧化二异丙苯的蒸馏方法。
技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种过氧化二异丙苯的蒸馏方法，该蒸馏方法包括如下步骤：
一种过氧化二异丙苯的蒸馏方法，其包括如下步骤：
(1)将过热水蒸汽通入减压分汽包中，控制减压分汽包产生的低压低温蒸汽压力为0.095～0.105Mpa、温度为118～125℃；
(2)将质量分数为40～55％的过氧化二异丙苯混合液加入升膜蒸发器中，向该升膜蒸发器中通入步骤(1)中的低压低温蒸汽加热20～60s；
(3)控制升膜蒸发器的出口温度为70～80℃，将升膜蒸发器中加热后的过氧化二异丙苯混合液经过出口通入压力≤-0.098Mpa，温度为118～125℃的降膜蒸发器中，继续加热至过氧化二异丙苯混合液出现蒸发，使物料平均分布，其中，降膜蒸发器在设备安装时，要求必须达到竖直向上，从而达到液体进入降膜蒸发器列管时，能均匀分布，液滴在列管壁上受热蒸发，最后达到薄膜蒸发的效果；
(4)控制降膜蒸发器的出口温度为95～99℃，将出现蒸发的过氧化二异丙苯混合液经过出口直接通入压力为≤-0.098Mpa，温度为88～95℃的负压闪蒸罐中；
(5)控制负压闪蒸罐压力≤-0.098Mpa，温度为88～95℃进行汽液分离，将闪蒸气相通过冷却器和冷凝器经冷凝后回收得到液体异丙苯；将闪蒸液相通过冷却器和冷凝器经冷凝后回收得到质量分数为90～98％的过氧化二异丙苯。
其中，步骤(1)中所述控制减压分汽包产生的低压低温蒸汽压力为0.1Mpa，温度为120.5℃。
其中，步骤(2)中所述将过氧化二异丙苯混合液加入升膜蒸发器中的进料流量为1.0～3m3/h。
为了能控制减压分汽包的温度，步骤(1)中所述的减压分汽包中设有加水喷淋装置，通过该喷淋装置喷水从而控制减压分汽包的温度。一般情况下，进汽量与出汽量平衡通过压力与调节阀的PID闭合回路自动调节；温度通过加水量控制，当设定温度后，加水量通过设定的温度和调节阀的PID闭合回路自动调节；通常情况下，特定压力下，温度为定值，如在0.1Mpa时，温度已经能稳定在120.5℃左右，很少需要加水。
有益效果：本发明与现有技术相比具有以下优点：采用低压低温蒸汽为加热介质，使整个蒸馏过程中过氧化二异丙苯保持较低温度，确保过氧化二异丙苯的稳定性，操作安全无患；采用连续进料提浓方式，减少了物料在提浓过程中的停留时间，即减少了物料与蒸汽的接触时间，从而降低了提浓过程中物料分解的可能性，提高了安全性及蒸馏物料的纯度；采用降膜蒸发器进行汽液分离，使提浓过程中的物料受热均匀，平均分布，达到最优化的汽液分离效果，提高了过氧化二异丙苯的浓度。
具体实施方式
实施例1
一种过氧化二异丙苯的蒸馏方法，其包括如下步骤：
(1)将过热水蒸汽通入减压分汽包中，控制减压分汽包产生的低压低温蒸汽压力为0.1Mpa、温度为120.5℃；
(2)将质量分数为50％的过氧化二异丙苯混合液加入升膜蒸发器中，向该升膜蒸发器中通入步骤(1)中的低压低温蒸汽加热35～45s；
(3)控制升膜蒸发器的出口温度为70～80℃，将升膜蒸发器中加热后的过氧化二异丙苯混合液通入压力≤-0.098Mpa，温度为125℃的降膜蒸发器中，继续加热至过氧化二异丙苯混合液出现蒸发，为95～97℃；
(4)控制降膜蒸发器的出口温度为95～99℃，将出现蒸发的过氧化二异丙苯混合液直接通入压力为≤-0.098Mpa，温度为92℃的负压闪蒸罐中；
(5)控制负压闪蒸罐压力≤-0.098Mpa，温度为88～95℃进行汽液分离，将闪蒸气相通过冷却器和冷凝器经冷凝后回收得到液体异丙苯；将闪蒸液相通过冷却器和冷凝器经冷凝后回收得到质量分数为98％的过氧化二异丙苯。
实施例2
一种过氧化二异丙苯的蒸馏方法，其包括如下步骤：
(1)将过热水蒸汽通入减压分汽包中，控制减压分汽包产生的低压低温蒸汽压力为0.095Mpa、温度为118℃；
(2)将质量分数为40％的过氧化二异丙苯混合液加入升膜蒸发器中，向该升膜蒸发器中通入步骤(1)中的低压低温蒸汽加热20～35s；
(3)控制升膜蒸发器的出口温度为70～80℃，将升膜蒸发器中加热后的过氧化二异丙苯混合液通入压力≤-0.098Mpa，温度为118℃的降膜蒸发器中，继续加热至过氧化二异丙苯混合液出现蒸发，为95～97℃；
(4)控制降膜蒸发器的出口温度为95～99℃，将出现蒸发的过氧化二异丙苯混合液直接通入压力为≤-0.098Mpa，温度为95℃的负压闪蒸罐中；
(5)控制负压闪蒸罐压力≤-0.098Mpa，温度为88～95℃进行汽液分离，将闪蒸气相通过冷却器和冷凝器经冷凝后回收得到液体异丙苯；将闪蒸液相通过冷却器和冷凝器经冷凝后回收得到质量分数为96％的过氧化二异丙苯。
实施例3
一种过氧化二异丙苯的蒸馏方法，其包括如下步骤：
(1)将过热水蒸汽通入减压分汽包中，控制减压分汽包产生的低压低温蒸汽压力为0.105Mpa、温度为125℃；
(2)将质量分数为55％的过氧化二异丙苯混合液加入升膜蒸发器中，向该升膜蒸发器中通入步骤(1)中的低压低温蒸汽加热45～60s；
(3)控制升膜蒸发器的出口温度为70～80℃，将升膜蒸发器中加热后的过氧化二异丙苯混合液通入压力≤-0.098Mpa，温度为120.5℃的降膜蒸发器中，继续加热至过氧化二异丙苯混合液出现蒸发，为96～98℃；
(4)控制降膜蒸发器的出口温度为95～99℃，将出现蒸发的过氧化二异丙苯混合液直接通入压力为≤-0.098Mpa，温度为88℃的负压闪蒸罐中；
(5)控制负压闪蒸罐压力≤-0.098Mpa，温度为88～95℃进行汽液分离，将闪蒸气相通过冷却器和冷凝器经冷凝后回收得到液体异丙苯；将闪蒸液相通过冷却器和冷凝器经冷凝后回收得到质量分数为95％的过氧化二异丙苯。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (5)
1.一种过氧化二异丙苯的蒸馏方法，其特征在于：该蒸馏方法包括如下步骤：
(1)将过热水蒸汽通入减压分汽包中，控制减压分汽包产生的低压低温蒸汽压力为0.095～0.105Mpa、温度为118～125℃；
(2)将质量分数为40～55％的过氧化二异丙苯混合液加入升膜蒸发器中，向该升膜蒸发器中通入步骤(1)中的低压低温蒸汽加热20～60s；
(3)控制升膜蒸发器的出口温度为70～80℃，将升膜蒸发器中加热后的过氧化二异丙苯混合液通入压力≤-0.098Mpa，温度为118～125℃的降膜蒸发器中，继续加热至过氧化二异丙苯混合液出现蒸发；
(4)控制降膜蒸发器的出口温度为95～99℃，将出现蒸发的过氧化二异丙苯混合液直接通入压力为≤-0.098Mpa，温度为88～95℃的负压闪蒸罐中；
(5)控制负压闪蒸罐压力≤-0.098Mpa，温度为88～95℃进行汽液分离，将闪蒸气相通过冷却器和冷凝器经冷凝后回收得到液体异丙苯；将闪蒸液相通过冷却器和冷凝器经冷凝后回收得到质量分数为90～98％的过氧化二异丙苯。
2.根据权利要求1所述的过氧化二异丙苯的蒸馏方法，其特征在于：步骤(1)中所述控制减压分汽包产生的低压低温蒸汽压力为0.1Mpa，温度为120.5℃。
3.根据权利要求1所述的过氧化二异丙苯的蒸馏方法，其特征在于：步骤(2)中所述将过氧化二异丙苯混合液加入升膜蒸发器中的进料流量为1.0～3m3/h。
4.根据权利要求1所述的过氧化二异丙苯的蒸馏方法，其特征在于：步骤(1)中所述减压分汽包中设有加水喷淋装置。
5.根据权利要求1所述的过氧化二异丙苯的蒸馏方法，其特征在于：所述继续加热至温度为95～99℃。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN104370788A (zh) * | 2013-08-15 | 2015-02-25 | 中国石油化工集团公司 | Bipb缩合液的连续提浓工艺 |
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| WO2007058962A1 (en) * | 2005-11-14 | 2007-05-24 | Sunoco, Inc. (R & M) | Process for recovery of cumene hydroperoxide decomposition products by distillation |
| JP2008142584A (ja) * | 2006-12-06 | 2008-06-26 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 減圧システム |
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Patent Citations (2)
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