CN102365010A - 防腐蚀装置及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种防腐蚀装置及电子设备。防腐蚀装置包括：设置在电子设备进风口前端外部的滤网模块，滤网模块中包括设有数个微孔的滤网，所述微孔中填充用于吸附腐蚀性气体的化学滤料和催化剂。本发明实施例，在电子设备进风口前端外部设置防腐蚀装置，该防腐蚀装置的滤网上的微孔中填充用于吸附腐蚀性气体的化学滤料和催化剂，实现过滤掉空气中的腐蚀性气体，提高电子设备的使用寿命。

Description

防腐蚀装置及电子设备

技术领域

本发明涉及信息技术领域，特别涉及一种防腐蚀装置及电子设备。

背景技术

随着信息技术的发展，电子设备越来越广泛地应用在信息交流、数据存储、管理业务等各个领域中，这对电子设备的稳定性与可靠性提出更高要求。由于电子设备的应用环境通常比较复杂，因此，电子设备在工作环境中因被腐蚀而引起的业务中断及数据丢失的等故障时有发生。

现有技术中，通常在电子设备的进风口处增加一片防尘滤网，然而，防尘滤网只能过滤空气中的灰尘，无法过滤空气中的腐蚀性气体。

发明内容

本发明实施例提供了一种防腐蚀装置及电子设备，通过防腐蚀装置过滤掉空气中的腐蚀性气体，提高电子设备的使用寿命。

一方面，本发明实施例提供一种防腐蚀装置，包括：设置在电子设备进风口前端外部的滤网模块，所述滤网模块中包括设有数个微孔的滤网，所述微孔中填充用于吸附腐蚀性气体的化学滤料和催化剂。

另一方面，本发明实施例还提供一种电子设备，包括电子设备本体以及本发明实施例提供的防腐蚀装置。

本发明实施例提供的防腐蚀装置及电子设备，在电子设备进风口前端外部设置该防腐蚀装置，该防腐蚀装置的滤网上的微孔中填充用于吸附腐蚀性气体的化学滤料和催化剂，实现过滤掉空气中的腐蚀性气体，提高电子设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的防腐蚀装置一个实施例的结构示意图；

图2a为本发明提供的防腐蚀装置中滤网模块一个实施例的爆炸图；

图2b为本发明提供的防腐蚀装置中滤网模块一个实施例的装配图；

图3为本发明提供的防腐蚀装置中控制模块绘制的温度差与风扇档位的关系曲线图；

图4为本发明提供的防腐蚀装置中单臂电桥电路的电路图；

图5为本发明提供的防腐蚀装置对电子设备进行防腐蚀维护的操作示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明提供的防腐蚀装置一个实施例的结构示意图，如图1所示，该防腐蚀装置包括：设置在电子设备1进风口前端外部的滤网模块，滤网模块中包括设有数个微孔21的滤网2，微孔21中填充用于吸附腐蚀性气体的化学滤料和催化剂(图中未示出)；

本发明实施例提供的防腐蚀装置，适用于信息交互、数据存储、管理业务等多种领域的各种电子设备，例如：防火墙产品、计算机主机、路由器、交换机、各种业务平台、存储系统、服务器、电子通信设备等。

电子设备1中通常设置有用于散热的风扇，相应的，电子设备1中还设有进风口。本发明实施例提供的防腐蚀装置，其中的滤网模块设置在电子设备1进风口前端外部，以实现对电子设备1进风口处进入的空气进行过滤。

滤网模块中的主体结构为滤网2，滤网2的面积和形状可以与电子设备1进风口所在的端面相匹配，例如：电子设备1的各个端面通常为正方形或长方形，因此，滤网2的形状也可以设置成正方形或长方形。该滤网2上设有数个微孔21，微孔21的个数和微孔21之间的距离可以根据滤网2的面积来设置，为了达到较好的过滤效果，通常需要在滤网2上设置大量的微孔21，微孔21的数量甚至可以达到上万个，微孔21的直径相对于滤网2的面积而言是极其微小，从而能够达到过滤掉空气中的粉尘、降低空气湿度的效果。

其中，微孔21中填充有用于吸附腐蚀性气体的化学滤料和催化剂，由于空气中的腐蚀性气体主要有硫化氢、二氧化硫等，因此，微孔21中填充的化学滤料可以是能够与硫化氢、二氧化硫等腐蚀性气体发生化学反应的物质，例如：强氧化剂高锰酸钾等；相应的，微孔21中填充的催化剂可以是能够在腐蚀性气体和微孔21中填充的化学滤料产生的化学反应中起到催化作用的催化剂，例如：氢氧化钾等，从而能够通过化学反应去除进入电子设备的腐蚀性气体。

可以理解的是，本发明实施例提供的防腐蚀装置，也可以与普通的用于过滤空气中灰尘的防尘滤网配合使用，例如：可以在本实施例中提供的滤网模块前端设置一防尘滤网，使得空气进入电子设备之前，首先经过防尘滤网的初步过滤，滤除空气中的灰尘，然后再经过滤网模块去除空气中的腐蚀性气体，可以减轻空气中的灰尘堵塞滤网模块中的微孔21。

本实施例提供的防腐蚀装置，在电子设备进风口前端外部设置防腐蚀装置，该防腐蚀装置的滤网上的微孔能够过滤掉空气中的粉尘、降低空气的湿度；微孔中填充用于吸附腐蚀性气体的化学滤料和催化剂，这些化学滤料能够与空气中的腐蚀性气体发生化学反应来去除空气中的腐蚀性气体，这些催化剂能够在化学滤料和腐蚀性气体的化学反应中起到催化作用。通过滤网的微孔中填充的化学滤料和催化剂，实现过滤掉空气中的腐蚀性气体，减少腐蚀性气体和灰尘进入电子设备，从而提高防火墙产品、路由器、交换机、服务器、电子通信等多种领域的电子设备使用寿命。

为了使滤网2能够牢固地固定在电子设备进风口前端的外部，滤网模块中可以进一步包括一些固定部件或支撑部件，本发明提供了防腐蚀装置中滤网模块的一种具体结构，如图2a所示，图2a为本发明提供的防腐蚀装置中滤网模块一个实施例的爆炸图，该滤网模块中除了包括滤网2之外，还可以进一步包括：面板组件3；

面板组件3设于远离电子设备的滤网2一侧，即，面板组件为滤网模块中最先接触到空气的部分，该面板组件3包括设有数个通风孔311的底板31和设置在底板31边缘的边框32，滤网2固定在底板31上，且位于边框围32设成的区域内。

滤网2可以通过各种固定部件固定在底板31上，且位于边框31围设成的区域内。其中，面板组件3中底板31的面积和形状可以与电子设备中进风口所在端面的面积和形状相匹配。例如：电子设备的各个端面通常为正方形或长方形，则面板组件3中底板31的形状通常也可以相应设置为正方形或长方形。

底板31上的通风孔311的直径可以根据需求设置，优选的可以将通风孔311的直径设置得较小，从而能够对空气中的粉尘等起到初步过滤的作用。通风孔311的个数可以根据底板31的面积进行设置，可以在底板31上设置数量较多的通风孔311，以使空气充分通过底板31，另外，通风孔311的个数及分布情况还可以根据电子设备散热对底板31的开孔率需求进行设计，以使得电子设备进风口处各点的风量均匀。

空气进入滤网模块后，能够依次通过底板31上的通风孔311和滤网2上的微孔21，底板31上的通风孔311能够对空气中的粉尘等进行初步过滤，滤网2上的微孔21中填充的化学滤料能够与空气中的腐蚀性气体发生化学反应，去除腐蚀性气体。

进一步的，滤网模块还可以包括：滤网支架4和滤网固定板5；

其中，滤网支架4可以通过各种固定部件固定在面板组件3中的底板31上；滤网固定板5位于靠近电子设备的滤网2一侧，即，滤网固定板5为滤网模块中与电子设备相邻的部件。滤网固定板5为与滤网2边缘匹配的框架结构，由于滤网2通常可以设置为与电子设备进风口所在端面匹配的正方形或长方形，因此，滤网固定板5可以设置为与滤网2匹配的正方形或长方形框架。滤网固定板5压设在滤网2的边缘，并且与滤网支架4固定连接，实现将滤网2限制在底板31和边框32围成的区域中。

为了使滤网支架4和滤网固定板5之间便于连接和拆卸，作为一种可行的实施方式，本发明提供了滤网模块的一种无螺钉简易拆装结构，如图2b所示，可选的，滤网支架4和滤网固定板5之间可以通过多个导向定位销6，实现在滤网支架4垂直的方向上固定连接。由于导向定位销的上部分直径相对较大，下部分直径相对较小，上部分和下部分之间通过圆柱体连接，该圆柱体的底面直径小于下部分直径。因此，可以在滤网支架4上开设葫芦形的孔，该葫芦形孔中面积较大的部分直径与导向定位销6的下部分面积相匹配，葫芦形孔中面积较小的部分直径与导向定位销6的圆柱体底面积相匹配。在安装导向定位销6时，将导向定位销6穿过滤网固定板5，下部分置入葫芦形孔中直径较大的部分，然后再将导向定位销6从葫芦形孔中直径较大的部分推入直径较小的部分，使导向定位销6的圆柱体刚好嵌入葫芦形孔中直径较小的部分，从而使滤网支架4和滤网固定板5固定连接。

为了使滤网支架4和滤网固定板5之间的连接更加牢固，可选的，还可以在滤网支架4上设置弹性限位机构41，在滤网固定板5上设置限位孔51，使弹性限位机构41产生弹性形变后，例如：克服弹性限位机构41的阻力，沿与滤网支架4平行的方向移动一段距离(例如：6mm)嵌入限位孔51中，从而使滤网支架4和滤网固定板5在与滤网支架4平行的方向上固定连接在一起。

可选的，还可以在滤网2的边缘设置第一密封条7，该第一密封条7可以采用海绵材质，用于使滤网2和滤网固定板5之间封闭连接，从而使进入滤网模块中的空气能够得到充分的过滤；

可选的，还可以进一步在滤网固定板5的边缘设置第二密封条8，该第二密封条8可以采用橡塑材质，用于使滤网模块与电子设备封闭连接，从而使所有进入到电子设备中的空气都能够经过滤网模块的过滤，避免腐蚀性气体进入电子设备。

以上实施例主要提供了防腐蚀装置中滤网模块的主要结构，由于滤网2中的微孔21的直径较小，因此，空气中的粉尘，以及微孔21中填充的化学滤料与空气中的腐蚀性气体产生化学反应后的残留物等很可能堵塞滤网2的各个微孔21，从而会增加滤网2的风阻，导致电子设备的风量减小，影响电子设备的散热。由于通常在滤网模块进入的风量相同的情况下，滤网2堵塞程度越严重，其出风温度越高，据此，本发明提供的防腐蚀装置，还可以进一步通过检测电子设备所处的环境温度以及滤网2的后端设置的自发热温度检测模块检测的电子设备内部温度之间的温度差值，来判断滤网2的堵塞程度，并根据滤网2中的堵塞程度发出预警提示。具体可以通过以下模块实现：

本发明提供的防腐蚀装置可以进一步包括：环境温度检测模块、自发热温度检测模块和第一控制模块(图中未视出)；

其中，环境温度检测模块用于检测电子设备所处的环境温度，即滤网2的进风温度。该环境温度检测模块可以设置在滤网模块内部，例如：滤网2的后端。环境温度检测模块可以采用本身没有功率的温度传感器。

自发热温度检测模块可以设置在滤网模块内部，滤网2的后端，通过检测自身的温度变化情况来确定电子设备的内部温度。这种情况下，自发热温度检测模块可以采用本身具有固定的小功率，例如：2～3w，对风速比较敏感，能够在各种风速下出现较大温度变化的器件，例如：自发热温度传感器等器件，这种器件可以通过检测自身的温度来确定电子设备内部的空气温度。另外，自发热温度检测模块还可以设置在电子设备的内部，用于检测电子设备内部关键部件的温度，例如：CPU、大功率器件等部件的温度。

第一控制模块可以根据环境温度检测模块和自发热温度检测模块测量的温度差，以及电子设备的风扇档位确定滤网的堵塞程度，调整电子设备的风扇档位或者发出更换滤网提示信息。具体的，由于电子设备的风扇所处的档位与进入滤网模块内的风量是对应的，而在同一档位下，即，进入滤网模块内的风量相同的情况下，滤网2堵塞程度越严重，其出风温度越高，即电子设备内部的空气温度越高。因此，自发热温度检测模块和环境温度检测模块测量的温度差越大，说明滤网2的堵塞程度越严重。据此，第一控制模块可以根据不同的风扇档位下，根据环境温度检测模块和自发热温度检测模块测量的温度差调整电子设备的风扇档位或发出更换滤网提示信息，例如：在风扇处于低档位情况下，如果环境温度检测模块和自发热温度检测模块测量的温度差较大，则第一控制模块可以将风扇调高一个档位，以增大电子设备的进风量；如果调解风扇档位后，环境温度检测模块和自发热温度检测模块测量的温度差仍然较大，则第一控制模块可以继续调高风扇的档位；如果风扇已经达到最高档位，但环境温度检测模块和自发热温度检测模块测量的温度差仍然较大，则说明滤网2堵塞程度已经非常严重，这种情况下，第一控制模块可以发出更换滤网提示信息，以提示管理人员及时更换滤网2。

其中，第一控制模块可以为防腐蚀装置中独立设置的模块，也可以采用电子设备中的控制器实现上述第一控制模块的功能。第一控制模块可以与电子设备的风扇电连接，以实现调整风扇档位。进一步的，第一控制模块还可以与电子设备中的显示模块或者独立于电子设备的显示模块电连接，以显示更换滤网提示信息，或者，第一控制模块还可以与电子设备上设置的指示灯或者独立于电子设备的指示灯电连接，通过控制指示灯闪烁以提示管理人员更换滤网2。

可选的，第一控制模块可以在滤网2处于不同堵塞程度时，在坐标系中绘制环境温度检测模块和自发热温度检测模块测量的温度差和电子设备的风扇档位二者组成的二维关系曲线，如图3所示，T2为自发热温度检测模块测量的温度，T1为环境温度检测模块测量的温度，纵坐标ΔT＝T2-T1为环境温度检测模块和自发热温度检测模块测量的温度差，横坐标为风扇档位，风扇档位越高，对应的风量越大。

在防腐蚀装置实际使用时，可以采用环境温度检测模块和自发热温度检测模块进行实时检测电子设备所处的环境温度和自发热温度检测模块的自身温度情况，从而使第一控制模块可以在获得环境温度检测模块和自发热温度检测模块测量的温度差以及电子设备的风扇档位后，根据所述温度差和风扇档位在坐标系中对应的点与预先绘制的关系曲线的位置关系，确定滤网的堵塞程度。例如：图4所示的坐标系中的A点，环境温度检测模块和自发热温度检测模块测量的温度差为接近40度，风扇档位处于7～8档之间，则对应的滤网2堵塞程度为二级以上堵塞，则第一控制模块可以发出更换滤网提示信息；如图4所示的坐标系中的B点，环境温度检测模块和自发热温度检测模块测量的温度差为30度左右，风扇档位处于4～5档之间，则对应的滤网2的堵塞为正常状态；如图4所示的坐标系中的C点，环境温度检测模块和自发热温度检测模块测量的温度差为70度左右，风扇档位处于2～3档之间，则对应的滤网2的堵塞程度为一级堵塞状态，则第一控制模块可以控制风扇提高档位，以提高电子设备的进风量。

需要说明的是，图4中仅将滤网2的堵塞程度分为三个级别：即一级堵塞状态、二级堵塞状态和无堵塞状态。可以理解的是，还可以将滤网2的堵塞程度细化为更多的级别，从而第一控制模块能够针对滤网不同的堵塞程度做出更为精确的调整。

以上实施例主要提供了防腐蚀装置中的实现滤网堵塞预警提示的相关结构。由于滤网2的微孔21中填充化学滤料和催化剂与空气中的腐蚀性气体进行化学反应，随着反应时间的推移，化学滤料和催化剂会不断消耗直至耗尽，从而使得滤网失去去除腐蚀性气体的性能。据此，本发明提供的防腐蚀装置，还可以进一步对滤网进行失效检测，实现使管理人员能够提前更换滤网，从而提高电子设备的可靠性。具体通过以下结构实现：

本发明提供的防腐蚀装置还可以包括：设置在滤网2进风口处的至少一个腐蚀测试片和设置在滤网2出风口处的至少一个腐蚀测试片，上述的腐蚀测试片均可以设置在滤网模块中。其中，该腐蚀测试片可以采用例如：ISA71.04-1985标准公开的铜银腐蚀测试片，根据ISA标准，采用铜银腐蚀测试片检测气态污染物对电子设备产生腐蚀的潜在威胁，并依据该测试片上积聚的腐蚀层厚度(以埃

为单位)，可以将气体环境质量分为G1、G2、G3和GX级，具体如下表一所示：

设备维护人员可以定期查看滤网2进风口处的腐蚀测试片和滤网2出风口处的腐蚀测试片上积聚的腐蚀层厚度(以埃为单位)，从而可以使管理人员能够对滤网进风口处的腐蚀测试片上积聚的第一腐蚀层厚度与滤网出风口处的腐蚀测试片上积聚的第二腐蚀层厚度进行量化对比，从而防腐蚀装置对腐蚀性气体的过滤效率，即确定化学滤料和催化剂的使用情况。可选的，设备维护人员可以进一步对腐蚀测试片上积聚的腐蚀层进行检测，得到表示腐蚀程度的数值P。化学滤料和催化剂的使用情况可以通过腐蚀速率改善效率来确定。其中：

腐蚀速率改善效率＝P_进风口-P_出风口/P_进风口

其中，P_进风口表示滤网进风口处的腐蚀测试片上积聚的第一腐蚀层厚度，P_出风口表示滤网出风口处的腐蚀测试片上积聚的第二腐蚀层厚度，以通过P_进风口-P_出风口/P_进风口确定防腐蚀装置对腐蚀性气体的过滤效率。

以上实施例主要提供了防腐蚀装置中对滤网进行失效检测，实现在及时更换滤网的相关结构。尽快防腐蚀装置能够有效去除空气中的腐蚀性气体，但也不排除会有及少量的腐蚀气体进入电子设备，腐蚀电子设备的主板。随着防腐蚀装置使用时间的增长，也有可能会导致电子设备主板失效。据此，本发明提供的防腐蚀装置，还可以进一步检测电子设备主板的腐蚀程度，从而发出预警提示。具体可以通过以下结构实现：

本发明提供的防腐蚀装置还可以进一步包括：设置在滤网2出风口处的印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)，以及第二控制模块；

通过该PCB中金属走线的腐蚀程度来反应电子设备主板的腐蚀程度。如图4所示，PCB上设有单臂电桥电路，根据单臂电桥电路原理，随着电路中金属走线横截面积因被腐蚀而减小，会使电路中电阻增大。由于金属走线的腐蚀大体上是均匀的，因此电路中电阻的变化率可与金属走线的腐蚀量成正比。因此，第二控制模块可以根据单臂电桥电路中电阻值的变化，检测单臂电桥电路中金属走线的腐蚀量。如图4所示，可以在R参考的表面涂布特殊的防腐材料使R参考不会被空气中的腐蚀性气体腐蚀，从而单臂电桥电路中电阻值的变化取决于R腐蚀的金属走线腐蚀情况，当R腐蚀的金属走线被腐蚀到一定程度时，单臂电桥电路将出现断路，从而电路中的电阻将增大到一定值，第二控制模块可以通过监测电路的电流信号来判断电阻值的变化。进一步的，当电阻增大到一定程度时，第二控制模块还可以发出报警提示信息，该报警提示信息用于提示电子设备有被腐蚀的风险，管理人员需要对电子设备进行检查或更换。

其中，该第二控制模块可以为防腐蚀装置中独立设置的模块，也可以采用电子设备中的控制器实现上述第二控制模块的功能，图4所示的OP-amp为信号放大器，用于对第二控制模块检测到的信号进行放大。第二控制模块可以与电子设备中的显示模块或者独立于电子设备的显示模块电连接，以显示报警提示信息，或者，第二控制模块还可以与电子设备上设置的指示灯或者独立于电子设备的指示灯电连接，通过控制指示灯闪烁以提示电子设备有被腐蚀的风险，管理人员需要对电子设备进行检查或更换。

综上所述，如图5所示，本发明提供的防腐蚀装置，对进入电子设备的环境空气，可以进行以下操作：

A、通过滤网以该滤网的物理结构和化学方法进行过滤；

B1、通过检测电子设备所处的环境温度以及滤网的后端设置的自发热温度检测模块检测的自身温度之间的温度差值，来判断滤网由于积尘导致的堵塞程度，调整电子设备的风扇档位或发出更换滤网提示信息，即，实现积尘失效预警；进一步的，C1、管理人员可以进行更换滤网操作；

B2、通过设置在滤网进风口处的至少一个铜银腐蚀测试片和设置在滤网出风口处的至少一个铜银腐蚀测试片，对滤网上的化学滤料和催化剂进行失效检测；进一步的，C2、管理人员可以进行更换滤网上化学滤料和催化剂的操作；

B3、通过该PCB中金属走线的腐蚀程度来反应电子设备主板的腐蚀程度，发出报警提示信息，实现腐蚀失效预警；进一步的，C3、管理人员可以进行系统维护，例如：维修电子设备等操作。

本发明还提供一种电子设备，包括电子设备本体和本发明实施例提供的防腐蚀装置。其中，电子设备本体可以是防火墙产品，路由器，交换机，服务器，电子通信等各种领域的电子设备。

防腐蚀装置的具体结构可参见本发明提供的防腐蚀装置的全部实施例，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种防腐蚀装置，其特征在于，包括：设置在电子设备进风口前端外部的滤网模块，所述滤网模块中包括设有数个微孔的滤网，所述微孔中填充用于吸附腐蚀性气体的化学滤料和催化剂。

2.根据权利要求1所述的防腐蚀装置，其特征在于，所述滤网模块还包括：面板组件；

所述面板组件设于远离所述电子设备的滤网一侧，所述面板组件包括设有数个通风孔的底板和设置在所述底板边缘的边框，所述滤网固定在所述底板上，且位于所述边框围设成的区域内。

3.根据权利要求2所述的防腐蚀装置，其特征在于，所述滤网模块中还包括：滤网支架和滤网固定板；

所述滤网支架固定在所述面板组件中的底板上；所述滤网固定板设于靠近所述电子设备的滤网一侧，为与所述滤网边缘匹配的框架结构，所述滤网固定板压设在所述滤网的边缘，且与所述滤网支架固定连接，将所述滤网限制在所述底板和所述边框围成的区域中。

4.根据权利要求3所述的防腐蚀装置，其特征在于，所述滤网支架和所述滤网固定板通过多个导向定位销在与所述滤网支架的垂直方向上固定连接；和/或，所述滤网支架上设有弹性限位机构，所述滤网固定板上设有限位孔，所述弹性限位机构通过产生弹性形变嵌入所述限位孔中，以使所述滤网支架和所述滤网固定板在与所述滤网支架平行的方向上固定连接。

5.根据权利要求3所述的防腐蚀装置，其特征在于，所述滤网的边缘设有第一密封条，所述第一密封条用于使所述滤网和所述滤网固定板之间封闭连接；和/或，所述滤网固定板的边缘设有第二密封条，所述第二密封条用于使所述滤网模块与电子设备封闭连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的防腐蚀装置，其特征在于，还包括：环境温度检测模块、自发热温度检测模块和第一控制模块；

所述环境温度检测模块用于检测所述电子设备所处的环境温度；所述自发热温度检测模块用于检测所述电子设备的内部温度；所述第一控制模块用于根据所述环境温度检测模块和所述自发热温度检测模块测量的温度差以及所述电子设备的风扇档位确定所述滤网的堵塞程度，调整风扇档位或发出更换滤网提示信息。

7.根据权利要求6所述的防腐蚀装置，其特征在于，所述控制模块还用于预先在坐标系中绘制滤网处于不同的堵塞程度下，所述环境温度检测模块和所述自发热温度检测模块所测量的温度差和所述电子设备的风扇档位组成的二维关系曲线，以在获取所述温度差和所述风扇档位时，根据所述温度差和所述风扇档位在所述坐标系中对应的点与所述关系曲线的位置关系，确定所述滤网的堵塞程度，调整风扇档位或发出更换滤网提示信息。

8.根据权利要求1-5任一项所述的防腐蚀装置，其特征在于，还包括：设置在所述滤网进风口处的至少一个腐蚀测试片和设置在所述滤网出风口处的至少一个腐蚀测试片，以通过所述滤网进风口处的腐蚀测试片上积聚的第一腐蚀层厚度与所述滤网出风口处的腐蚀测试片上积聚的第二腐蚀层厚度的差值，与所述第一腐蚀层厚度的比值确定所述防腐蚀装置对腐蚀性气体的过滤效率。

9.根据权利要求1-5任一项所述的防腐蚀装置，其特征在于，还包括：设置在所述滤网出风口处的印刷电路板PCB，以及第二控制模块；

所述PCB上设有单臂电桥电路，所述第二控制模块用于根据所述单臂电桥电路中电阻值的变化，监测所述单臂电桥电路中金属走线的腐蚀量。

10.一种电子设备，包括电子设备本体，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述的防腐蚀装置。

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