CN102363661A - 一种抗菌塑料的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种抗菌塑料的制备工艺，包括如下步骤：将抗菌剂、适量塑料粒子和助剂均匀混合，挤出造粒，得到高浓度的抗菌母粒；将抗菌母粒与塑料树脂进行混合；混合后进行注塑或挤出成型，得到抗菌塑料。通过上述方式，本发明提供了一种抗菌塑料的制备工艺，其工艺简单，所制成的抗菌塑料抗菌效果持久。

Description

一种抗菌塑料的制备工艺
技术领域
本发明属于塑料的领域，尤其涉及一种抗菌塑料的制备工艺。
背景技术
中国塑料工业经过长期的奋斗和面向全球的开放，已形成门类较齐全的工业体系，成为与钢材、水泥、木材并驾齐驱的基础材料产业，作为一种新型材料，其使用领域已远远超越上述三种材料进入21世纪以来，中国塑料工业取得了令世人瞩目的成就，实现了历史性的跨越。作为轻工行业支柱产业之一的塑料行业，近几年增长速度一直保持在10%以上，在保持较快发展速度的同时，经济效益也有新的提高。塑料制品行业规模以上企业产值总额在轻工19个主要行业中位居第三，实现产品销售率97.8%，高于轻工行业平均水平。从合成树脂、塑料机械和塑料制品生产来看，都显示了中国塑料工业强劲的发展势头。
随着社会的发展和进步以及物质生活水平的日益提高，人们对生活、工作环境，尤其是卫生环境的要求越来越高。近几年来，抗菌塑料作为一种功能塑料已被越来越多的人们所接受已广泛应用于国民经济中的各个行业，市场前景广阔。
现有的抗菌材料一般都是采用无机银离子作为抗菌剂，通过吸附到如活性炭、蒙脱石和藻土等无机纳米材料中，然后再加入到塑料基料中挤塑成型，形成抗菌塑料。其抗菌作用是通过抗菌剂的缓慢释放而形成的，随着抗菌剂的释放，抗菌活性越来越小，抗菌剂容易失效而达不到抗菌的目的，且抗菌的释放会造成环境的污染。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供了一种抗菌塑料的制备工艺，其工艺简单，所制成的抗菌塑料抗菌效果持久。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种抗菌塑料的制备工艺，包括如下步骤：
将抗菌剂、适量塑料粒子和助剂均匀混合，挤出造粒，得到高浓度的抗菌母粒；
将抗菌母粒与塑料树脂进行混合；
混合后进行注塑或挤出成型，得到抗菌塑料。
在本发明一个较佳实施例中，所述的抗菌剂为纳米抗菌颗粒。
在本发明一个较佳实施例中，所述的纳米抗菌颗粒为纳米氧化锌。
在本发明一个较佳实施例中，所述的塑料粒子为聚乙烯树脂塑料粒子。
在本发明一个较佳实施例中，所述的助剂包括复合抗氧化剂、增强剂、偶联剂和紫外线吸收剂。
在本发明一个较佳实施例中，所述的复合抗氧化剂为酚类抗氧剂，所述的增强剂为碳纤维，所述的偶联剂为钛酸酯类耦合剂，所述的紫外线吸收剂为水杨酸酯类吸收剂。
本发明的有益效果是：本发明的抗菌塑料的制备工艺，其工艺简单，所制成的抗菌塑料抗菌效果持久。
附图说明
图1是本发明抗菌塑料的制备工艺一较佳流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，图1是本发明抗菌塑料的制备工艺一较佳流程图。该抗菌塑料的制备工艺，包括如下步骤：
将抗菌剂、适量塑料粒子和助剂均匀混合，挤出造粒，得到高浓度的抗菌母粒；
将抗菌母粒与塑料树脂进行混合；
混合后进行注塑或挤出成型，得到抗菌塑料。
上述中的抗菌剂为纳米抗菌颗粒，具体为纳米氧化锌，该氧化锌的粒径在1纳米至100纳米之间。
塑料粒子为聚乙烯树脂塑料粒子。聚氯乙烯树脂主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等，它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。
助剂包括复合抗氧化剂、增强剂、偶联剂和紫外线吸收剂。其中，复合抗氧化剂为酚类抗氧剂，所述的增强剂为碳纤维，所述的偶联剂为钛酸酯类耦合剂，所述的紫外线吸收剂为水杨酸酯类吸收剂。
酚类抗氧剂是一些具有空间阻碍的酚类化合物，它们的抗热氧化效果显著,不会污染制品,发展很快。这类抗氧剂的品种很多,重要的产品有：2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯等。这类抗氧剂主要用在塑料、合成纤维、乳胶、石油制品、食品、药物和化妆品中。
碳纤维不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼具纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。碳纤维是含碳量高于90%的无机高分子纤维，其中含碳量高于99%的称石墨纤维，碳纤维的轴向强度和模量高，无蠕变，耐疲劳性好，比热及导电性介于非金属和金属之间，热膨胀系数小，耐腐蚀性好，纤维的密度低，X射线透过性好。
紫外线吸收剂应该具备以下条件：①可强烈地吸收紫外线（尤其是波长为290-400nm）；②热稳定性好，即使在加工中也不会因热而变化，热挥发性小；③化学稳定性好，不与制品中材料组分发生不利反应；④混溶性好，可均匀地分散在材料中，不喷霜，不渗出；⑤吸收剂本身的光化学稳定性好，不分解，不变色；⑥无色、无毒、无臭；⑦耐浸洗；⑧价廉、易得；9.不溶，或难溶于水。水杨酸酯类吸收剂为无色结晶粉末，具有令人愉快的芳香气味（冬青油气味），密度1.250g/cm3，溶点43,沸点（1.6kPa）173，易溶于乙醚、苯和氯仿，溶于乙醇，几乎不溶于水和甘油，含量99%。用于塑料制品，但吸收波长范围较窄。
本发明提供的一种抗菌塑料的制备工艺，其工艺简单，所制成的抗菌塑料抗菌效果持久。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种抗菌塑料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
将抗菌剂、适量塑料粒子和助剂均匀混合，挤出造粒，得到高浓度的抗菌母粒；
将抗菌母粒与塑料树脂进行混合；
混合后进行注塑或挤出成型，得到抗菌塑料。
2.根据权利要求1所述的抗菌塑料的制备工艺，其特征在于，所述的抗菌剂为纳米抗菌颗粒。
3.根据权利要求1所述的抗菌塑料的制备工艺，其特征在于，所述的纳米抗菌颗粒为纳米氧化锌。
4.根据权利要求1所述的抗菌塑料的制备工艺，其特征在于，所述的塑料粒子为聚乙烯树脂塑料粒子。
5.根据权利要求1所述的抗菌塑料的制备工艺，其特征在于，所述的助剂包括复合抗氧化剂、增强剂、偶联剂和紫外线吸收剂。
6.根据权利要求5所述的抗菌塑料的制备工艺，其特征在于，所述的复合抗氧化剂为酚类抗氧剂，所述的增强剂为碳纤维，所述的偶联剂为钛酸酯类耦合剂，所述的紫外线吸收剂为水杨酸酯类吸收剂。
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