CN102362782B - 一种饮品快速泡制机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种饮品快速泡制机包括外壳、设于外壳内的水箱、发热总成、过滤篮、导水管、压力阀及容量控制机构,其中,所述发热总成包括发热煲体和发热器,所述容量控制机构包括水位调节板、传递杆、位于外壳上的固定架和调节机构,所述水位调节板为置于所述发热煲体内可上下水平移动的活塞式调节板;所述水位调节板与所述传递杆下端连接,该传递杆垂直向上穿出发热煲体后与所述固定架螺纹连接,并穿出固定架伸入位于固定架上方的调节机构内,由调节机构控制传递杆转动。该泡制机能在较低的成本基础上,实现可自由设定需要加热的水量,并能快速地烧制出热水的目的,同时还能避免热水的重复加热和浪费电的弊端,保证热水水质优良。

Description

一种饮品快速泡制机
技术领域
本发明涉及一种泡制饮品的装置,具体来说涉及一种饮品快速泡制机。
背景技术
目前,许多人会使用饮品泡制机来冲调或者泡制各种饮料,这些饮料包括咖啡、果汁、茶等等,但是人们普遍使用的饮品泡制机大多功能单一,想要喝到不同的饮品就需要使用不同的饮品泡制机,例如:用于泡制咖啡的滴漏式的咖啡机、用于泡茶的泡茶器、快速电热水壶以及饮水机等。
随着人们生活水平的提高和生活节奏的加快,人们对咖啡、茶叶、饮料等的制作等候时间要求更短,且简易快捷的制作过程也更符合目前人们快速的生活习惯。同时,基于健康的考虑,饮用水被反复加热后水中缺氧对人体不利,因此加热后的水质是否良好是判断泡制机好坏的关键,且避免重复加热的同时也能节省电源。
滴漏式咖啡机是一种简单,高效,可靠的经典滴式过滤器,适用多种场合使用,它的基本结构包括外壳、水箱、发热总成、过滤篮、导水管、花洒及压力阀,工作时,水箱里的水经压力阀(或称单向阀)流入加热总成(可以是发热管或锅炉)加热后产生压力,克服水箱和过滤篮进水口的高度差和流动沿程阻力,通过连接管流入装有咖啡粉的过滤篮中,再滴入底座上的容器里。其不足之处是加热慢,不能设定需要的容量,需要靠人工控制持续性出液,出液过程不连贯有间歇,且滴漏式咖啡壶制作出的咖啡口感效果不如压力式咖啡机的咖啡香浓,浸泡效果差。
快速电热水壶虽然能快速加热,但还是不能根据饮用需求调节烧水容量,造成水和电的浪费;目前市场上有一种可改变出水容量的快速水壶,但其实际是通过控制开水回流水箱的量来达到控制开水出水量,不断有开水回流到水箱,后续出来的开水是经过了2次以上的反复加热,这种反复加热的开水不但不利于人体健康,而且严重浪费电能。
泡茶器和热饮机虽然可以完全浸泡和调节浸泡时间,但依然受限于加热慢,并且不能调节容量;其制造成本高,无法满足市场需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种饮品快速泡制机,该泡制机能在较低的成本基础上,实现可自由设定需要加热的水量,并能快速地烧制出热水的目的,同时还能避免热水的重复加热和浪费电的弊端,保证热水水质优良。
本发明的目的可通过以下的技术措施来实现:一种饮品快速泡制机,包括外壳、设于外壳内的水箱、发热总成、过滤篮、导水管及压力阀,其中,所述发热总成包括发热煲体和发热器,其特征在于:本泡制机还设置有容量控制机构,所述容量控制机构包括水位调节板、传递杆、位于外壳上的固定架和调节机构,所述水位调节板为置于所述发热煲体内可上下水平移动的活塞式调节板,用于将所述发热煲体隔断为上腔体和下腔体,并可改变上、下腔体的容积;所述水位调节板与所述传递杆下端连接,该传递杆垂直向上穿出发热煲体后与所述固定架螺纹连接,并穿出固定架伸入位于固定架上方的调节机构内,由调节机构控制传递杆转动,以使水位调节板在发热煲体内上下移动,按照设定的水量调整下腔体的容积;所述上腔体和下腔体之间设有连通管和单向阀,单向阀也由所述的调节机构控制启闭,用于连通或者切断上腔体与下腔体的连通管路;所述水箱则与所述上腔体相通,所述发热器设于所述下腔体处,用于对所述下腔体内的水加热,所述下腔体通过导水管和压力阀将热水导入过滤篮中。
使用时,水箱中的水先已预先流入上腔体中,操作者先通过调节机构设定需加热的水量,即操作者转动调节机构,由调节机构带动传递杆转动,调节水位调节板的高度以确定下腔体的容积,再通过调节机构开启所述单向阀,使得上腔体内的水通过所述连通管流入下腔体中,开启发热器对下腔体中的水进行加热,加热的水压力增大,推动压力阀开启,并通过导水管流入过滤篮中,从而实现根据饮用需求调节所需求的加热水量的目的,由于仅对有限的水量进行加热,因此,既能快速出热水,又能避免热水的重复加热,保证热水水质,同时克服浪费电能的弊端。
本发明可以做以下的改进:所述的调节机构包括水位调节旋钮、复位弹簧、齿轮传动副和压杆,所述水位调节旋钮为礼帽形结构,其帽沿抵在外壳内壁上,由下端支撑在固定架上的复位弹簧的上部支撑水位调节旋钮的帽顶面,使该旋钮外露于所述泡制机外壳的上表面;所述齿轮传动副采用内齿轮副,其中内齿轮设在水位调节旋钮的内壁上,外齿轮设于所述传递杆的顶端,并在水位调节旋钮的下部与内齿轮啮合;所述压杆的顶端置于水位调节旋钮内腔上部,压杆的底端则作用在位于所述连通管内部的单向阀的阀芯上;所述旋钮的高度与压杆的行程和传递杆的行程之和相适应。当正转或者反转水位调节旋钮时,即可通过内齿轮副带动传递杆正转或反转,使传递杆在固定架上或升或降,从而上、下调节所述水位调节板在发热煲体内的高度,达到调节下腔体的容积的目的;转动水位调节旋钮的同时向下按压,通过按压压杆打开所述单向阀,使所述连通管导通,让水箱中的水通过上腔体流入下腔体内,直至充满下腔体;松开水位调节旋钮,在复位弹簧的作用下,所述旋钮向上复位,单向阀的阀芯及压杆也在阀芯弹簧的作用下分别复位,关闭单向阀,随后即可以进行常规的加热水及泡制饮品的流程了。
作为一种实施例:连通管设置在发热煲体的侧壁上,所述上腔体的侧壁上开设有上孔,所述下腔体的侧壁上设有下孔,所述连通管的两端分别连接所述上孔和下孔,单向阀设置在所述上孔与下孔之间的连通管内。
作为本发明的一种实施方式,所述过滤篮由漏斗形过滤篮体、出液口、过滤网、水汽分离腔和排汽道构成,水汽分离腔位于过滤篮体上方,水汽分离腔的底板上均匀分布有透水孔,所述导水管的出水口端通入所述水汽分离腔内,排汽道一端连通水汽分离腔,另一端则通往泡制机外;来自导水管的热水进入水汽分离腔后通过透水孔流入过滤篮体中,蒸汽则可通过排汽道排出机外,也可以被引导至温控器处,做断电的指示信号。均匀分布的透水孔还能使得热水均匀散布于整个过滤篮内,当过滤篮内填装泡制剂时,使得热水均匀散布到泡制剂上,起到均匀浸泡的效果。
作为本发明的推荐实施例,所述饮品快速泡制机内还可以包括与所述发热总成电连接的温控器,所述温控器设于所述水汽分离腔的排气道的上方用于感应蒸汽的温度,以便在温控器感应到蒸汽温度达到预设的温度时,发出控制信号使发热总成关断电源,停止加热,多余的蒸汽通过排汽通道排出机外。
本发明推荐的实施例是:所述水箱设于所述上腔体的上方,所述水箱底部设有出水口与所述上腔体相连通,以便所述水箱中的水先流入所述上腔体中。
本发明推荐的实施方式是:所述下腔体的出水口设在下腔体的水位最低处,用于与导水管和压力阀连接,压力阀设置在导水管入口端与下腔体的出水口之间。
本发明还可以在下腔体处设置排泄管和水阀,用于清洗下腔体时排放清洁废水。
本发明所述的发热器可以采用发热管、发热盘或者发热片等常用的或者新型的加热元件,可以将发热器安装在所述下腔体的内、外底面或者侧壁内、外任一种位置上。
本发明还可以做以下的改进:所述水位调节板的周边设置防漏的密封圈,以避免上腔体的水漏入下腔体中。
本发明的饮品快速泡制机,具有如下优点:
1、本发明是在结构简单的滴漏式咖啡壶的基础上增设了容量控制机构,能够通过调节机构调节发热煲体内的水位调节板的位置,达到可按所设定的加热水量定量加热的目的,即使用者需要多少水就选择多少量的水进行加热,不仅解决了现有技术中不能自由设定需加热的水量的缺陷,还解决了现有技术出热水慢的问题,做到只对所需水量进行加热,不但能节约能源,而且,还能有利于提高水的加热速度。
2、本发明是滴漏式咖啡机进行的改良设计,并结合快速电热水壶、泡茶器、热饮机等泡制的功能整合为一体化的多功能泡制机,过滤篮体内设有过滤网,可放入不同种类的泡制剂,同时配合控制不同的热水温度实现对不同种饮品进行泡制的目的,对于节省地球资源有长远的发展意义。
3、本发明出水快速,水温够,使过滤篮内的饮料能够得到足够高温的热水的持续浸泡,实现在滴漏式咖啡机上也能制作出类似压力式咖啡机的咖啡浓香度,达到浸泡出的咖啡、茶叶、饮料等口感浓香的效果。
4、本发明还可以做到避免热水的重复加热,保证热水水质优良。
附图说明
图1是本发明的饮品快速泡制机的正剖图;
图2是图1所示泡制机内的容量控制装置的结构示意图;
图3是图1所示泡制机内的水压平衡装置的结构示意图;
图4是图1所示泡制机内的压力阀部位的放大示意图。
具体实施方式
图1至图4所示的饮品快速泡制机是本发明实施例之一。该饮品快速泡制机包括外壳9、设于泡制机外壳内的水箱3、加热总成、过滤篮、导水管7.1及压力阀7.3、容量控制机构和温控器5.2。其中,本实施例中的外壳由底座9.1、壳体9.2和顶盖9.3组成,发热总成由发热煲体和发热器构成。
如图2所示,该容量控制机构由调节机构、固定架2.4、传递杆2.5、水位调节板2.6和密封圈2.7构成;水位调节板2.6为置于发热煲体内可上下水平移动的活塞式调节板,用于将发热煲体隔断为上腔体1.9和下腔体1.8,并可改变上、下腔体的容积;水位调节板2.6与传递杆2.5下端连接,该传递杆2.5垂直向上穿出发热煲体后与固定架2.4螺纹连接,并穿出固定架2.4伸入位于固定架上方的调节机构内,由调节机构控制传递杆2.5转动,以使水位调节板2.6在发热煲体内上下移动,按照设定的水量调整下腔体1.8的容积;
水位调节板2.6的周边设置防漏的密封圈2.7,以避免上腔体1.9的水漏入下腔体1.8中。上腔体上顶面开设通孔便于传递杆2.5穿过,且在该通孔上设置防止漏水的铜套1.11。
水箱3则与上腔体1.9相通,水箱3设于上腔体1.8的上方,水箱3底部设有出水口3.1与上腔体1.8上开设的入水口1.10相连通,以便水箱中的水先流入上腔体中,且出水口3.1设有控制出水口3.1启闭的控制阀3.2。
发热器1.5设于下腔体1.8处,用于对下腔体1.8内的水加热,下腔体1.8通过导水管7.1和压力阀7.3将热水导入过滤篮中。发热器1.5可以采用发热管、发热盘或者发热片等常用的或者新型的加热元件,可以将发热器安装在下腔体的内、外底面或者侧壁内、外任一种位置上。本实施例中发热器1.5采用发热盘,并设置于下腔体1.8底部。
如图3所示,上腔体1.9和下腔体1.8之间设有连通管1.13和单向阀,单向阀也由的调节机构控制启闭,用于连通或者切断上腔体1.9与下腔体1.8的连通管路;其中,连通管1.13设置在发热煲体的侧壁上,上腔体1.9的侧壁上开设有上孔1.18,下腔体1.8的侧壁上设有下孔1.12,连通管1.13的两端分别连接上孔和下孔,单向阀设置在上孔与下孔之间的连通管内。单向阀的具体结构是:在连通管内设有上隔板1.17和下隔板1.14,单向阀的阀芯1.16和支撑该阀芯的阀芯弹簧1.15置于上、下隔板之间,阀芯抵住上隔板1.17,阀芯弹簧抵住下隔板1.14,上隔板1.17中心开孔,并由阀芯1.16启闭该中心开孔,下隔板1.14为镂空板。
调节机构包括水位调节旋钮2.1、复位弹簧2.11、齿轮传动副和压杆2.10,水位调节旋钮2.1为礼帽形结构,其帽沿抵在顶盖9.3顶壁上,由下端支撑在固定架2.4上的复位弹簧2.11的上部支撑水位调节旋钮2.1的帽顶面,使该旋钮外露于泡制机顶盖9.3的上表面;齿轮传动副采用内齿轮副,其中内齿轮2.2设在水位调节旋钮2.1的内壁上,外齿轮2.3设于传递杆2.5的顶端,并在水位调节旋钮2.1的下部与内齿轮2.2啮合;压杆2.10的顶端置于水位调节旋钮2.1内腔上部,压杆2.10的底端则作用在位于连通管1.13内部的单向阀的阀芯1.16上,连通管和压杆2.10共同构成该泡制机的水压平衡装置,具体是:压杆2.10由连通管1.13上开设的孔洞垂直穿入连通管1.13中,其底端通过上隔板1.17中心开孔直接抵住阀芯1.16,压杆2.10和阀芯弹簧1.15形成对抗力量。水位调节旋钮2.1的高度与压杆2.10的行程和传递杆2.5的行程之和相适应。
当正转或者反转水位调节旋钮2.1时,即可通过内齿轮副带动传递杆2.5正转或反转,使传递杆2.5在固定架2.4上或升或降,从而上、下调节水位调节板2.6在发热煲体内的高度,达到调节下腔体1.8的容积的目的;转动水位调节旋钮2.1的同时将其向下按压,通过按压压杆2.10摁压阀芯1.16,打开单向阀,使连通管1.13导通,让水箱3中的水通过上腔体1.9流入下腔体1.8内,直至充满下腔体1.8;松开水位调节旋钮2.1,在复位弹簧2.11的作用下,水位调节旋钮2.1向上复位,单向阀的阀芯1.16及压杆2.10也在阀芯弹簧1.15的作用下分别复位,关闭单向阀,随后即可以进行常规的加热水及泡制饮品的流程了。
下腔体1.8的水位最低处设置有出水口,通过该出水口与导水管7.1和压力阀7.3相连接,压力阀设置在导水管入口端与下腔体的出水口之间。。其中,压力阀7.3的具体结构如图4所示,包括压力阀腔7.7,压力阀腔7.7上开设压力阀入水口7.4、压力阀出水口7.6和密封块安装口7.9,压力阀入水口7.4由下腔体1.8水位最低处开设的出水口处伸入下腔体中,且管口向下弯曲,朝向下腔体的底板,从而尽可能快速地将最早加热好的热水送到导水管7.1内。压力阀腔内设有阀门块7.5、弹簧二7.11和密封块7.8;压力阀7.3通过压力阀入水口7.4、压力阀出水口7.6连通下腔体1.8和导水管7.1,阀门块二7.5的一端朝向压力阀入水口7.4并封堵该压力阀入水口,另一端由弹簧二7.11支撑,弹簧二7.11则由安装于密封块安装口7.9内的密封块7.8支撑,密封块7.8与密封块安装口7.9通过螺纹连接安装,且两者之间设有密封圈7.10防止漏水。从而,当下腔体内的水调节好适合的水量后,下腔体处于封闭状态,水被加热盘加热后产生压力冲开阀门块二7.5,使导水管7.2形成通路,并沿着导水管流出。
下腔体1.8底部还设置排泄管1.6和水阀,用于清洗下腔体时排放清洁废水。
过滤篮由漏斗形过滤篮体6.5、过滤网6.6、出液口6.7、水汽分离腔6.1和排汽道6.2构成。水汽分离腔6.1位于过滤篮体6.5上方,水汽分离腔6.1底板上均匀分布透水孔6.3,导水管7.1的出水口端穿过水汽分离腔的侧壁通入该水汽分离腔6.1内,排汽道6.2一端位于水汽分离腔6.1上方与外壳之间,另一端通过壳体9.2上开设的出汽孔6.4通往泡制机外,本实例中,将该出汽孔6.4设置在过滤篮上方,从而,冷凝后的蒸汽也可通过过滤篮用于泡制饮品;温控器5.2设于水汽分离腔6.1的排气道6.2的上方,以便在温控器5.2感应到蒸汽温度达到预设的温度时,发出控制信号使发热总成关断电源,停止加热,多余的蒸汽通过出汽孔6.4排出机外。使用时,水箱3中的水先已预先流入上腔体1.9中,操作者先通过调节水位调节旋钮2.1调节需加热的水量,即操作者同时按压并转动水位调节旋钮2.1,带动传递杆2.5转动,从而调节水位调节板2.6的高度以确定下腔体1.8的容积,向下按压水位调节旋钮2.1的同时开启单向阀,使得上腔体1.9内的水通过连通管1.13流入下腔体1.8中,开启发热器1.5对下腔体1.8中的水进行加热,加热的水压力增大,推动压力阀7.3开启,并通过导水管7.1流入水汽分离腔6.1中。
来自导水管7.1的夹带蒸汽的热水进入水汽分离腔6.1后,热水通过透水孔6.3流入过滤篮体6.5中,蒸汽则可通过排汽道6.2排出机外,同时被引导至温控器处,做断电的指示信号。均匀分布的透水孔还能使得热水均匀散布于整个过滤篮内,当过滤篮内填装泡制剂时,起到均匀浸泡的效果。泡制好饮料后打开出液口6.7的阀门,饮料从出液孔6.7流出,最后使用出液孔下方的盛水杯8来盛装即可。
从而最终实现根据饮用需求调节所需求的加热水量的目的,由于仅对有限的水量进行加热,因此,既能快速出热水,又能避免热水的重复加热,保证热水水质,同时克服浪费电能的弊端。
本发明的实施方式不限于此,在本发明上述基本技术思想前提下,按照本领域的普通技术知识和惯用手段对本发明内容所做出其它多种形式的修改、替换或变更,均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种饮品快速泡制机,包括外壳、设于外壳内的水箱、发热总成、过滤篮、导水管及压力阀,其中,所述发热总成包括发热煲体和发热器,其特征在于:所述泡制机还设置有容量控制机构,所述容量控制机构包括水位调节板、传递杆、位于外壳上的固定架和调节机构,所述水位调节板为置于所述发热煲体内可上下移动的活塞式调节板,所述水位调节板用于将所述发热煲体隔断为上腔体和下腔体;所述水位调节板与所述传递杆下端连接,该传递杆垂直向上穿出发热煲体后与所述固定架螺纹连接,并穿出固定架伸入位于固定架上方的调节机构内,由调节机构控制传递杆转动;所述上腔体和下腔体之间设有连通管和单向阀,单向阀也由所述的调节机构控制启闭;所述水箱则与所述上腔体相通,所述发热器设于所述下腔体处,所述下腔体通过导水管和压力阀将热水导入过滤篮中。
2.根据权利要求1所述的饮品快速泡制机,其特征在于:所述的调节机构包括水位调节旋钮、复位弹簧、齿轮传动副和压杆,所述水位调节旋钮为礼帽形结构,其帽沿抵在外壳内壁上,由下端支撑在固定架上的复位弹簧的上部支撑水位调节旋钮的帽顶面,使该旋钮外露于所述泡制机外壳的上表面;所述齿轮传动副采用内齿轮副,其中内齿轮设在水位调节旋钮的内壁上,外齿轮设于所述传递杆的顶端,并在水位调节旋钮的下部与内齿轮啮合;所述压杆的顶端置于水位调节旋钮内腔上部,压杆的底端则作用在位于所述连通管内部的单向阀的阀芯上。
3.根据权利要求2所述的饮品快速泡制机,其特征在于:所述连通管设置在发热煲体的侧壁上,所述上腔体的侧壁上开设有上孔,所述下腔体的侧壁上设有下孔,所述连通管的两端分别连接所述上孔和下孔,单向阀设置在所述上孔与下孔之间的连通管内。
4.根据权利要求1~3任意一项所述的饮品快速泡制机,其特征在于:所述过滤篮由漏斗形过滤篮体、出液口、过滤网、水汽分离腔和排汽道构成,水汽分离腔位于过滤篮体上方,水汽分离腔的底板上均匀分布有透水孔,所述导水管的出水口端通入所述水汽分离腔内,排汽道一端连通水汽分离腔,另一端则通往泡制机外。
5.根据权利要求4所述的饮品快速泡制机,其特征在于:所述饮品快速泡制机内还包括与所述发热总成电连接的温控器,所述温控器设于所述水汽分离腔的排气道的上方用于感应蒸汽的温度。
6.根据权利要求5所述的饮品快速泡制机,其特征在于:所述水箱设于所述上腔体的上方,所述水箱底部设有出水口与所述上腔体相连通。
7.根据权利要求6所述的饮品快速泡制机,其特征在于:所述下腔体的出水口设在下腔体的水位最低处,用于与导水管和压力阀连接,且压力阀设置在导水管入口端与下腔体的出水口之间。
8.根据权利要求7所述的饮品快速泡制机,其特征在于:在所述下腔体的底部设置排泄管和水阀,用于清洗下腔体时排放清洁废水。
9.根据权利要求8所述的饮品快速泡制机,其特征在于:所述水位调节板的周边设置防漏的密封圈。
10.根据权利要求9所述的饮品快速泡制机,其特征在于:所述的发热器可以采用发热管、发热盘或者发热片。
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