CN102362402B - 密封壳体颈缩段 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种密封壳体颈缩段，它有第一法兰(1)和第二法兰(2)。与第一法兰(1)相比第二法兰(2)的横截面减小。密封壳体外壳件(4)在这两个法兰(1、2)之间延伸。密封壳体外壳件(4)有多个平面区(5a、5b、5c)。在这些平面区(5a、5b、5c)之间设有旋转对称的外表面区段(6a、6b、6c)。

Description

密封壳体颈缩段

技术领域

本发明涉及一种密封壳体颈缩段，它有第一法兰和与第一法兰相比横截面减小的第二法兰，密封壳体外壳件在它们之间延伸。

背景技术

例如由德国实用新型DE29806652U1已知这种密封壳体颈缩段。在那里介绍了一种封装在密封壳体内的三相断路器，密封壳体组件与之连接。密封壳体组件之一设计为密封壳体颈缩段，它有第一法兰和与第一法兰相比横截面减小的第二法兰。密封壳体外壳件设置在第一与第二法兰之间。已知的这种密封壳体颈缩段优选地使用于容纳变流器。为此采用不同形状密封壳体颈缩段的各种组合。为了能降低生产成本，优选使用大量标准的构件。

发明内容

因此本发明要解决的技术问题是，将密封壳体颈缩段设计为，可以实现密封壳体颈缩段的可通用性。

按本发明在前言所述类型的密封壳体颈缩段中为上述技术问题采取的措施是，在密封壳体外壳件上设有多个平面区，在它们之间设有旋转对称的外表面区段。

密封壳体颈缩段例如使用在气体绝缘的开关设备上。气体绝缘的开关设备有流体密封的密封壳体，在其内部装有源导体。有源导体用于导引电流。为此，有源导体与密封壳体相隔一定距离电绝缘地定位在密封壳体内部。为保证有源导体与密封壳体之间电绝缘，密封壳体内部充填电绝缘流体。优选地，这种流体是一种处于较高压力下的绝缘气体，例如六氟化硫。密封壳体颈缩段是一种流体密封的密封壳体。

密封壳体流体密封地围绕有源导体，所以电绝缘的流体可以保持在密封壳体内部。必要时为了将有源导体穿过密封壳体的壁，可使用电绝缘的穿墙装置。这种穿墙装置例如可以设在密封壳体颈缩段法兰的区域内。

密封壳体外壳件在第一与第二法兰之间延伸。在这里将密封壳体外壳件设计为，通过密封壳体外壳件提供两个法兰之间角向刚性的连接。优选地，法兰的定向应选择为，使两个法兰的法兰面彼此处于近似平行的位置。作为法兰有利地使用彼此同轴的环形法兰。优选地，法兰同轴于密封壳体颈缩段纵轴线。在密封壳体外壳件与法兰之间分别构成流体密封的过渡段。在密封壳体颈缩段内部构成一个容积的边界，此容积用于构成流体腔。

通过将密封壳体设计有多个平面状区域，以及这些区域通过旋转对称彼此同轴设置的外表面区段相互连接，在密封壳体颈缩段容纳腔的内部至少部分造成一个具有三角形横截面的容积，其中，三角形横截面的角修圆。因此密封壳体颈缩段内部至少部分构成圆柱形容纳腔，它的端侧为三角形横截面，横截面的角经修圆去除。这些平面区和旋转对称的外表面区段互相流体密封地连接，以及共同构成密封壳体颈缩段的密封壳体外壳件的至少一个环形段。密封壳体外壳件将两个法兰流体密封地互相连接起来，因此在法兰的法兰孔之间形成一个封闭的通道。

尤其在气体绝缘的多相开关设备中使用这种密封壳体颈缩段时，开关设备在密封壳体内安置输电系统的多相的各有源导体，这些有源导体一方面可以设置为彼此电绝缘，另一方面尤其在存在三相时它们可以相互成三角形排列。由此在密封壳体颈缩段内部形成足够的三维容纳腔，它提供足够的容积用于安装三个相位的有源导体，以及基于所述的平面区，与传统的圆柱形容纳腔相比，内容积减小了。从而减少为充填密封壳体颈缩段内部所需的流体，例如六氟化硫气或氮气或其他气体混合物。尽管与传统的密封壳体圆形横截面相比，在耐压强度方面预期会受到限制，然而只要恰当选择构成密封壳体颈缩段的材料，仍可达到足够的耐压强度。例如可以将密封壳体颈缩段作为铸件成型，此时作为浇注料可使用金属，如铁或非铁金属，尤其铝合金。一方面通过使用金属构成密封壳体颈缩段提供了一种机械稳定的构件，另一方面存在可能性，可以对密封壳体颈缩段方便地施加地电位。例如可以设计气体绝缘的开关设备，它的外表面接通地电位，从而保证可靠地防止接触处于密封壳体内部的有源导体。

此外可以规定，至少一个、尤其全部平面区通过弯曲棱边过渡为与第一法兰连接的圆段。

通过圆段可实现密封壳体颈缩段的径向扩展。这些圆段保证平面区与第一法兰之间流体密封地过渡，第一法兰优选地是一种圆形法兰。圆段的圆弧与第一法兰毗连。一个平面区和一个相邻圆段的表面法线优选地应基本上互相垂直。弯曲棱边平行于圆段的弦地延伸。圆段圆弧的末端毗连旋转对称的外表面区段的过渡区，外表面区段毗连相邻平面区。在第一法兰与旋转对称的外表面区段之间的过渡区设计为有拐角的，其中在过渡区亦即毗连区内拐角的轨迹，与旋转对称的外表面区段的走向以及第一法兰同轴地延伸。

此外可以有利地规定，平面区在外表面区段圆周上分散地对称分布。

通过这些区域对称分布在密封壳体外壳件内，在密封壳体颈缩段的这一部分内形成角相应修圆的等腰三角形横截面。由此，尤其在密封壳体颈缩段与例如基本上有圆形横截面并因而在其内部提供至少基本上圆柱形容纳腔的密封壳体组合时，具有简单的组合可能性。因而可以实现密封壳体颈缩段一种对称的结构，以及这种密封壳体颈缩段可以嵌入传统的圆形密封壳体段的外轮廓内。所述旋转对称的外表面区段优选地应处于同一个轨迹上，从而使容纳腔有至少基本上对称的构型。

应有利地规定，具有角修圆的三角形横截面的圆柱形容积，在其一端朝第二法兰方向横截面减小后过渡为旋转对称的与第二法兰毗连的外表面。角修圆的三角形横截面的容积，在另一端应朝第一法兰方向扩展后过渡到第一法兰。在沿纵轴线方向的投影内，第一法兰的横截面伸出密封壳体外壳件的三角形柱段，反之，在同一个的投影内第二法兰被密封壳体三角形柱段超出。

另一项有利的设计可以规定，所述平面区通过圆柱面的变平构成。

这些区域可例如这样构成：基本上圆柱形的壳体在壳体的该区域内进行相应地整平，从而例如在横截面内看成为圆形横截面的弦，并由此确定一个变平区。

通过曾是圆柱体原始组成部分的圆柱形表面变平，一方面使内部提供的容纳腔其容积减小。由此与传统的圆形横截面密封壳体相比，减少了充填密封壳体颈缩段内部必要的流体量。此外还提供可能性，例如将变流器铁芯围绕密封壳体颈缩段纵轴线对称地分布。尤其对于基本上空心圆柱形的变流器铁芯，它被多相输电网的有源导体穿过，则可以有效利用形成的空间，因为这种密封壳体与内部配件的构型协调一致，以及角部有利地可以装填内部配件。

此外可以有利地规定，所述平面区作为深度模压而成形在圆柱形外表面区段上。

在将这些区域模压到所述外表面区段上时，提供了这样的可能性，即，在外表面区段之间造成被外表面区段超出的平的表面，它们可以用于安装一些上部配件和内部配件。由此这些外表面区段为下凹的平面区提供保护。

此外可以有利地规定，所述平面区通过隆凸成形在一个圆柱形外表面区段上。

当平面区从外表面区段突出时，外表面区段被平面区超出。这种构型也可简单地添加在现有的密封壳体颈缩段上，在这种情况下，在现有结构上施加附加的上部构件，以形成这些平面区。

另一项有利的设计可以规定，在至少一个平面区内设法兰孔。

法兰孔允许介入密封壳体颈缩段内部，即使第一或第二法兰已经与其他组件通过法兰连接。例如可以通过在一个平面区内的法兰孔实施在密封壳体颈缩段内部的装配作业。有利地可以在每个平面区内设一个法兰孔。在这里，法兰孔优选地可以有圆形的孔截面，它被圆环形法兰围绕。然后在圆环形法兰上可通过法兰连接其他组件，从而可按需要完备或流体密封地封闭法兰孔。

例如，法兰孔可以用封闭盖流体密封地封闭。

可以有利地规定，法兰孔用过压保险装置封闭。

密封壳体颈缩段内部充填一种处于较高压力下的流体。这种流体例如是一种气体或一种液体。当在密封壳体颈缩段内部流体处于压力状态时，通常与密封壳体颈缩段周围的介质相比形成一个压差，其中在密封壳体周围的介质压力通常小于密封壳体颈缩段内部的压力。通过未预料的外部作用或干扰，可导致密封壳体颈缩段内部过压，从而可能破坏密封壳体颈缩段或危及工作人员。为了在这种情下避免巨大的损失，可以在一个平面区内的法兰孔安装一个过压保险装置，并由此封闭该法兰孔。当密封壳体颈缩段内部的压力过大，并达到极限压力时，可通过过压保险装置实施将流体从内部排入密封壳体颈缩段周围的环境内。

另一项有利的设计可以规定，法兰孔用测量管线穿墙装置封闭。

尤其在利用密封壳体颈缩段安装包括相应的测量传感器，如线圈、电容器、光波导等的测量装置时，有利的是通过密封壳体向外传输由测量传感器获得的信息。在这里传输应尽可能流体密封地穿过密封壳体进行。为此可设测量管线穿墙装置。测量管线穿墙装置可例如通过在其中一个平面区内的法兰孔法兰连接。

此外可有利地规定，法兰孔用过滤器盖封闭。

密封壳体内部充填电绝缘流体。在出现电弧之类时，会导致电绝缘流体分解，此时形成分解产物，它们会不利地影响流体的电绝缘能力。通过用过滤器盖封闭法兰孔，提供可能性从流体中滤除这种分解产物。为此将过滤器盖流体密封地安装在法兰孔上，并在一个可进入密封壳体内部的壁上有一个盛放区用于安放滤料。

通过连接滤料与过滤器盖，提供可能性，使滤料在工作多年后用简单的方式通过开启法兰孔更换，并在完成更换后重新流体密封地封闭密封壳体。

处于密封壳体颈缩段的这些平面区内的法兰孔可以根据需要以不同方式封闭。

此外可有利地规定，两个同样的密封壳体颈缩段通过它们的第一法兰互相法兰连接并共同构成流体腔的边界。

通过法兰连接同样的密封壳体颈缩段，提供可能性，构成一个流体腔，它在端侧有两个密封壳体颈缩段各自的第二法兰并且可通过这两个第二法兰连接其他的密封壳体。由此，通过两个密封壳体颈缩段可提供一个增大的容纳腔/流体腔。在这种情况下应有利地规定，所述平面区沿密封壳体颈缩段纵轴线互相对齐地定向。

另一项有利的设计可以规定，密封壳体颈缩段的第一法兰用一个盖封闭，它在其圆周上有多个沿径向超过第一法兰突出的造型，密封壳体颈缩段支承在这些造型上。

密封壳体颈缩段除了使用于安装变流器外，这种密封壳体颈缩段还可以用于构成在气体绝缘开关设备内部电缆穿墙装置的接口。通过借助盖封闭第一法兰，提供可能性，在盖上加工一些孔，它们用于安装例如电缆插塞连接形式的电缆穿墙装置。这种电缆插塞连接包括一个电缆插座和一个电缆插头，其中电缆插座角向刚性地与所述盖流体密封连接，以及具有以密封壳体颈缩段为界的流体腔的一个流体密封壁的至少一个电绝缘段。在这种情况下有利的是，盖设有与密封壳体颈缩段所具有的平面区数量相同的孔和相应的电缆插座。通过这些超过第一法兰突出的造型，存在可能性，在这些造型上固定用于密封壳体颈缩段定位的支座，从而使密封壳体颈缩段保持其位置稳定。

在这里可以规定，所述盖被电缆穿墙装置穿过。

电缆穿墙装置是必要的，以使将电缆及其电导体一起引入气体绝缘的开关设备内部。在气体绝缘的开关设备内部，有源导体的电绝缘通过处于那里的电绝缘流体来保证。在气体绝缘开关设备外部并因而在密封壳体颈缩段外部，输电网的有源导体的电绝缘由电缆的绝缘层保证。电缆穿墙装置一方面用于将电缆引入密封壳体颈缩段内部。另一方面电缆穿墙装置用于电缆穿墙装置所处的区域内电缆端周围电场的控制。在这里，电缆穿墙装置例如包括一个电缆插座和一个电缆插头，其中电缆插头插入电缆插座内，并在那里形成电缆的电导体与密封壳体颈缩段内部有源导体的电接口。在这里电缆插座是密封壳体颈缩段的流体密封壁的组成部分，它防止电绝缘流体从密封壳体颈缩段外泄。

附图说明

附图示意表示并在下面详细说明本发明的一种实施例。

其中：

图1表示密封壳体颈缩段透视图；

图2表示密封壳体颈缩段第二法兰俯视图；

图3表示通过密封壳体颈缩段的密封壳体外壳件剖开示出的剖面；

图4表示通过密封壳体颈缩段纵轴线剖开示出的剖面；

图5表示密封壳体颈缩段和在第一法兰上的盖；以及

图6表示通过密封壳体和盖剖开示出的剖面。

具体实施方式

图1表示密封壳体颈缩段的透视图。此密封壳体颈缩段有一个第一法兰1和一个第二法兰2。第一和第二法兰1、2分别设计为环形法兰，它们以其法兰面近似互相平行地定向。这两个法兰1、2在这里处于同轴于密封壳体颈缩段纵轴线3的位置。密封壳体外壳件4在两个法兰1、2互相面对的端部之间延伸。密封壳体外壳件4流体密封地与第一或与第二法兰1、2连接，以及在这两个法兰1、2之间构成一个围绕纵轴线3流体密封的环形通道。在这里，密封壳体外壳件4有第一平面区5a。除第一平面区5a外，第二平面区5b以及第三平面区5c对称分布地设置在围绕纵轴线3的密封壳体外壳件4的圆周上。在这三个平面区5a、5b、5c之间，分别设有彼此位置旋转对称的外表面区段6a、6b、6c。旋转对称的外表面区段6a、6b、6c总是同轴于纵轴线3地定向，这三个旋转对称的外表面区段6a、6b、6c处于同一个环形轨迹上。旋转对称的外表面区段6a、6b、6c分别与平面区5a、5b、5c毗连，以及流体密封地与它们连接。在平面区5a、5b、5c与各毗邻的外表面区段6a、6b、6c之间的毗连区内构成过渡区，以获得一种修圆的表面结构。在密封壳体颈缩段内部，在平面区5a、5b、5c和旋转对称的外表面区段6a、6b、6c的区域内，构成一个容纳腔/流体腔，它有基本上三角形的横截面，其中三角形的角修圆。这些角被旋转对称的外表面区段6a、6b、6c去除。三角形底面两侧以平面区5a、5b、5c为界。基于平面区5a、5b、5c与同样环形的外表面区段6a、6b、6c均匀地分布，构成一种等腰三角形横截面。由此，密封壳体颈缩段在两个法兰1、2之间构成的容纳腔中至少一段，形成具有基本上三角形底面和角修圆的柱体形状。

在平面区5a、5b、5c内各设一个法兰孔7。法兰孔7在这里设计为圆形，其中，这些圆分别被法兰环围绕。借助围绕法兰孔7的法兰环，可流体密封地封闭法兰孔7。在图1中，法兰孔7流体密封地关闭用法兰封闭盖8实现。

另一些法兰孔7同样用法兰封闭盖关闭。不过也可以规定，可以根据需要用不同的构件封闭不同的法兰孔。除法兰封闭盖8外，作为所述不同的构件也可以采用测量管线穿墙装置、过压保险装置或过滤器盖等。

密封壳体外壳件4在其面朝第一法兰1那一端流体密封地过渡为第一法兰1。为此规定，在平面区5a、5b、5c的区域内设弯曲棱边9，通过它形成与法兰1的连接。在这里，平面区5a、5b、5c的表面法线或第一法兰1毗连面的表面法线，基本上相互垂直定向。由此沿纵轴线3造成从平面区5a、5b、5c到第一法兰1的径向扩展。在平面区5a、5b、5c的区域内，分别设一个圆段10，它通过各自的弯曲棱边9过渡到平面区5a、5b、5c内。圆段10的弧端过渡为一个圆形轨迹，它确定弧形的弯曲棱边11，旋转对称的外表面区段6a、6b、6c通过它与第一法兰1毗连。在第一法兰1与旋转对称的外表面区段6a、6b、6c之间弧形弯曲棱边11的弯曲半径，总是同轴于纵轴线3定向。

在密封壳体面朝第二法兰2的端部规定，平面区5a、5b、5c以及旋转对称的外表面区段6a、6b、6c过渡为横截面减小的旋转对称区段12，它与第二法兰2连接。横截面减小的旋转对称区段12不仅与平面区5a、5b、5c以及旋转对称的外表面区段6a、6b、6c流体密封连接，也与第二法兰2流体密封连接。

图2表示按图1的密封壳体颈缩段的端侧俯视图。其中视轴沿纵轴线3延伸，在这里从第二法兰2的方向出发朝第一法兰1的方向观察。纵轴线3从图2的图纸平面垂直伸出。可以看出，不仅第一而且第二法兰1、2均同轴于纵轴线3布置，其中第一法兰1的法兰直径大于第二法兰2的法兰直径。密封壳体外壳件4在这两个法兰1、2之间延伸，它有第一平面区5a、第二平面区5b和第三平面区5c。在此俯视图中可以看出与平面区5a、5b、5c连接的各个圆段10。作为举例，在图2中处于平面区5a、5b、5c内的所有法兰孔7均用法兰封闭盖8封闭。平面区5a、5b、5c沿周向通过密封壳体外壳件的旋转对称的外表面区段6a、6b、6c互相连接。可以看出，旋转对称的外表面区段6a、6b、6c与第一法兰1及第二法兰2同轴地定向。可以看出，旋转对称的外表面区段6a、6b、6c是密封壳体外壳件的(假想的)旋转对称连续的侧表面的一些区段。平面区5a、5b、5c通过在这些旋转对称的外表面内变平构成。因此弯曲棱边9是在图2的投影中表示的圆段10的弦。

此外在图2中还象征性地表示出在密封壳体颈缩段内部有源导体13a、13b、13c定位的地点。为了视图清晰的原因，图2中仅在有源导体13a、13b、13c穿过第二法兰2的那个平面内，局部表示出这些有源导体13a、13b、13c。有源导体13a、13b、13c分布地排列在一个圆轨迹上，它们分别在等腰三角形的角点固定在此圆轨迹上。

有源导体13a、13b、13c设置为相对于密封壳体颈缩段电绝缘。为了支承有源导体13a、13b、13c，可采用固体绝缘子，它们例如支承在法兰1、2上或密封壳体颈缩段其他的壁上。密封壳体颈缩段在两个法兰1、2之间提供一个流体密封的密封壳体外壳件4。通过法兰1、2与其他组件法兰连接，在那里也可以构成流体密封地封闭。因此密封壳体颈缩段内部可以充填一种电绝缘流体，优选地一种绝缘气体或绝缘油。作为绝缘气体尤其适用六氟化硫或氮或其他适用的绝缘气体。这种流体在内部可处于较高压力下，由此通常附加地改善了流体的电稳定性。

有源导体13a、13b、13c是多相输电系统的组成部分。在这里，有源导体13a、13b、13c规定用于分别导引一个电流，其中，这些在有源导体13a、13b、13c内的电流按相位和数值可以互不相同。

为了能检测流过有源导体13a、13b、13c的电流，密封壳体颈缩段内部优选地配备变流装置。

图3表示通过由图1和图2已知的密封壳体颈缩段的剖面。在这里剖切面选择为，使它剖切处于平面区5a、5b、5c内的法兰孔7。在图3中采用如由图2已知的同样的视轴。可以看出，密封壳体颈缩段的一个区段有基本上三角形横截面，它的三角形顶端被旋转对称的外表面区段6a、6b、6c去除。为了稳定性的原因，理想的三角形侧面加上增厚段。在此增厚段内可以加工例如盲孔状螺纹孔，封闭法兰孔7的法兰封闭盖8(图3中没有表示)或其他封闭件可以借助螺纹孔流体密封地与密封壳体颈缩段连接。

与由图2已知的视图相比，可以看出有源导体13a、13b、13c分布在一个直径增大的圆上。此外，这些有源导体13a、13b、13c分别被一个变流器铁芯14a、14b、14c围绕。变流器铁芯14a、14b、14c例如用铁磁性材料成型，并有空心圆柱形的结构。借助变流器铁芯14a、14b、14c，有源导体13a、13b、13c在电流通过时可以聚束周围的磁场。在这里变流器铁芯14a、14b、14c可以设计为不同的构型。例如可以规定，沿有源导体13a、13b、13c的延伸方向在每个有源导体13a、13b、13c上分别套装多个变流器铁芯14a、14b、14c；14a′、14b′、14c′；14a″、14b″、14c″。

图4表示通过由图1、图2和图3已知的密封壳体颈缩段剖开示出的剖面。

在有源导体13a、13b、13c与变流器铁芯14a、14a′、14a″，14b、14b′、14b″之间，分别布设介电的屏蔽件15a、15b。在图4中可以看出有源导体13a、13b、13c成曲柄状的走向，其中基于剖切面的位置不能直接看到其中一个有源导体13c。

图5中表示由图1、图2、图3、图4已知的密封壳体颈缩段的透视图。按图5的密封壳体颈缩段还没有完全完备，也就是说，在平面区5a、5b、5c内的法兰孔7没有任何覆盖。可以看出围绕法兰孔7的圆环形法兰环。

在第一法兰1上法兰连接一个盖16。盖16设计为基本上圆形，其中盖16的直径与第一法兰1的外径相应。在盖16的圆周上设径向造型17，它们超出第一法兰1。造型17的数量与旋转对称的外表面区段6a、6b、6c的数量一致。盖16与第一法兰1角向刚性地和流体密封地法兰连接。在造型17内加工通孔，盖16连同法兰连接的密封壳体颈缩段一起可借助它们固定。为此可例如规定，造型17与一个底座，一个支架等，角向刚性地连接。

此外，在盖16内采用三个孔18a、18b、18c的布局。这三个孔18a、18b、18c其数量与平面区5a、5b、5c的数量和旋转对称的外表面区段6a、6b、6c的数量一致。可以设置这些孔18a、18b、18c，以便将电缆穿墙装置19流体密封地与盖16连接，从而流体密封地封闭这些孔18a、18b、18c(图6)。通过电缆穿墙装置19，处于密封壳体颈缩段或其他密封壳体组件内部的有源导体13a′、13b′可以与处于密封壳体颈缩段外部的电导体导电连接。这些电导体经由终止在电缆穿墙装置内的电缆，一直导入密封壳体颈缩段内部。在这里特别有利的是，电缆穿墙装置设计为电缆插头的形式，也就是说，这些孔18a、18b、18c通过电缆插座19a封闭，此时，电缆插座19a是密封壳体颈缩段的流体密封壁的组成部分。此外电缆插座19a有电绝缘段。

在图5、图6中表示的密封壳体颈缩段有一种与在图1、图2、图3、图4中表示的密封壳体颈缩段相比略有修改的造型。然而针对图1至图4的陈述，也可以类似地应用于图5、图6中表示的密封壳体。反之，涉及图5、图6的陈述，也可以适用于按图1至图4的密封壳体颈缩段。

Claims (10)

1.一种密封壳体颈缩段，具有第一法兰（1）和与第一法兰（1）相比横截面减小的第二法兰（2），密封壳体外壳件（4）在所述第一法兰和与第二法兰之间延伸，其中，在所述密封壳体外壳件（4）上设有多个平面区（5a、5b、5c），在它们之间设有旋转对称的外表面区段（6a、6b、6c），其特征为，所述平面区（5a、5b、5c）通过圆柱面的变平构成，或通过压印或隆凸而成形在圆柱形外表面区段上。

2.按照权利要求1所述的密封壳体颈缩段，其特征为，至少一个平面区（5a、5b、5c）通过弯曲棱边（9）过渡为与第一法兰（1）连接的圆段（10）。

3.按照权利要求1或2所述的密封壳体颈缩段，其特征为，所述平面区（5a、5b、5c）在外表面区段（6a、6b、6c）的圆周上分散地对称分布。

4.按照权利要求1或2所述的密封壳体颈缩段，其特征为，在至少一个所述平面区（5a、5b、5c）内设法兰孔（7）。

5.按照权利要求4所述的密封壳体颈缩段，其特征为，所述法兰孔（7）用过压保险装置封闭。

6.按照权利要求4所述的密封壳体颈缩段，其特征为，所述法兰孔（7）用测量管线穿墙装置封闭。

7.按照权利要求4所述的密封壳体颈缩段，其特征为，所述法兰孔（7）用过滤器盖封闭。

8.按照权利要求1或2所述的密封壳体颈缩段，其特征为，两个同样的密封壳体颈缩段通过它们的第一法兰（1）互相法兰连接并共同构成流体腔的边界。

9.按照权利要求1或2所述的密封壳体颈缩段，其特征为，密封壳体颈缩段的第一法兰（1）用一个盖（16）封闭，它在其圆周上有多个沿径向超过该第一法兰（1）突出的造型（17），密封壳体颈缩段支承在这些造型（17）上。

10.按照权利要求9所述的密封壳体颈缩段，其特征为，所述盖（16）被电缆穿墙装置穿过。

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