CN102361144A - 环行器/隔离器躯壳的双面对接铆合结构 - Google Patents
环行器/隔离器躯壳的双面对接铆合结构 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及环行器/隔离器躯壳的双面对接铆合结构,属金加工技术领域。环行器/隔离器躯壳的双面对接铆合结构,包括盖、躯壳本体和底座,盖与躯壳本体之间螺纹连接,其特征在于:躯壳本体和底座的相应位置分别置有铆合孔和铆合凸起,所述躯壳本体的铆合孔中置有底座铆合凸起,躯壳本体铆合凸起置于所述底座的铆合孔中,双面对接铆合固定。本发明的有益效果是:结构简单,加工制作方便,所述躯壳本体和底座上的铆合孔和铆合凸起,以及双面对接铆合构可由冲压加工一次完成;双面对接铆合结构强度高、防漏磁密封性能好。
Description
技术领域
本发明涉及环行器/隔离器的躯壳的结构,尤其涉及一种环行器/隔离器躯壳的双面对接铆合结构,属金加工技术领域。
背景技术
工业生产过程中用到各种自动化仪表、控制系统和执行机构,各仪表和设备之间传输信号常有干扰,造成系统不稳定甚至误操作。为保证过程信号的正常传输和避免相互干扰,常用信号隔离的方法是断开过程环路。信号隔离器,是工业控制系统中重要组成部分。
环行器为三端口器件,当端口1为输入,端口2为输出,则端口3为隔离端口,能量几乎不能穿越。环行器具有电磁波沿某一环行方向,单向传输高频信号能量的特性,多用于高频功率放大器的输出端与负载之间,起到各自独立、互相“隔离”的作用,所以环行器又叫隔离器。
现有环行器/隔离器躯壳结构如图1所示,包括盖、躯壳本体和底座,盖与躯壳本体之间螺纹连接,躯壳本体开孔,底座相应位置置有铆合凸起,躯壳本体与底座之间采用单面铆合方式连接。这种结构存在下列不足:1.单面铆合牢度差:盖与躯壳本体之间螺纹旋合时产生扭力,影响躯壳本体与底座之间铆合牢度;2.单面铆合密封性差,难免漏磁。
发明内容
本发明的目的是:克服现有环行器/隔离器躯壳单面铆合牢度差、密封性差,难免漏磁的缺陷,提供一种环行器/隔离器躯壳的双面对接铆合结构。
为达到上述目的,采用的技术方案是:环行器/隔离器躯壳的双面对接铆合结构,包括盖、躯壳本体和底座,盖与躯壳本体之间螺纹连接,其特征在于:躯壳本体和底座的相应位置分别置有铆合孔和铆合凸起,所述躯壳本体的铆合孔中置有底座铆合凸起,躯壳本体铆合凸起置于所述底座的铆合孔中,双面对接铆合固定。
本发明的有益效果是:结构简单,加工制作方便,所述躯壳本体和底座上的铆合孔和铆合凸起,以及双面对接铆合固定均可由冲压加工一次完成;双面对接铆合强度高、防漏磁密封性能好。
附图说明
以下根据附图说明和具体实施方式对本发明作进一步说明。
图1为现有技术立体结构图;
图2为本发明结构示意图;
图3为图2的A向剖视结构示意图;
图4为图3的B局部剖视放大结构示意图。
图中:1-盖;2-躯壳本体;3-底座;4-躯壳本体铆合凸起;5-底座铆合凸起。
具体实施方式
图2~图4分别为本发明的结构示意图和局部剖视放大结构图,由图可见,环行器/隔离器躯壳的双面对接铆合结构,包括盖1、躯壳本体2和底座3,所述盖1与躯壳本体2之间螺纹连接,其特征在于:所述躯壳本体2和底座3的相应位置分别置有铆合凸起和铆合孔,所述躯壳本体2的铆合孔中置有底座铆合凸起5,躯壳本体铆合凸起4置于所述底座3的铆合孔中,双面对接铆合固定。
加工制作时,所述躯壳本体2腔体采用拉伸、冲压成型,躯壳本体2腔体底部和底座上的铆合孔和铆合凸起,以及双面对接铆合均可由冲压加工一次完成,制作加工方便,双面对接铆合强度高、防漏磁密封性能好。
Claims (1)
1.环行器/隔离器躯壳的双面对接铆合结构,包括盖、躯壳本体和底座,盖与躯壳本体之间螺纹连接,其特征在于:躯壳本体和底座的相应位置分别置有铆合孔和铆合凸起,所述躯壳本体的铆合孔中置有底座铆合凸起,躯壳本体铆合凸起置于所述底座的铆合孔中,双面对接铆合固定。
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