CN103928734B - 一种环形器和隔离器外壳的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种环形器和隔离器的外壳及其加工工艺，由底座、腔体和顶盖构成，所述腔体固接于底座，所述顶盖通过螺纹固接于腔体，其特征在于：所述底座与腔体为分体式结构，所述腔体由圆筒形的侧壁和圆形的底板构成，所述侧壁和底板为一体式结构。本发明的腔体由冲压加工工艺制造，同时，本发明的底座也是由冲压加工工艺制得，从而使本发明的制造成本大大降低。
Description
技术领域
本发明涉及一种环形器和隔离器，具体涉及一种环形器和隔离器外壳的加工工艺。
背景技术
环形器是将进入其任一端口的入射波，按照由静偏磁场确定的方向顺序传入下一个端口的多端口器件。它控制电磁波沿某一环行方向传输，而反向则是不通的。环行器具有非互易特性的分支传输系统,常用的铁氧体环行器是Y形结环行器,它是由三个互成120°的角对称分布的分支线构成。其单向传输的原理，是由于采用了铁氧体旋磁材料。这种材料在外加高频波场与恒定直流磁场共同作用下，产生旋磁特性（又称张量磁导率特性）。正是这种旋磁特性，使在铁氧体中传播的电磁波发生极化的旋转（法拉第效应），以及电磁波能量强烈吸收（铁磁共振），正是利用这个旋磁现象，制做出结型隔离器、环行器。它具有体积小、频带宽、插损小等特点，因而应用十分广泛。
环行器又叫隔离器的突出特点是单向传输高频信号能量。这种单向传输高频信号能量的特性，多用于高频功率放大器的输出端与负载之间,起到各自独立,互相“隔离”的作用。负载阻抗在变化甚至开路或短路的情况下都不影响功放的工作状态,从而保护了功率放大器。
环行器和隔离器是一类微波铁氧体器件，通过铁氧体控制微波信号的传输。由于其具有非互易性，正向插损很小，而反向时则能量绝大部分被吸收。环行器和隔离器依靠磁场来完成非互易性的工作，但仅有磁场而没有微波铁氧体，微波信号的传输仍然可以互易。器件中的微波铁氧体决定了它的谐振频率。
如图1所示，现有技术中环行器和隔离器，其外壳由底座（D1）、侧壁（D2）和顶盖（D3）构成，所述底座（D1）与侧壁（D2）为一体式，所述侧壁（D2）为多边形，所述顶盖（D3）通过螺纹固接于侧壁（D2），此种环形器和隔离器的外壳需通过机加工的方式获得，从而导致其制造成本较高。
因此，我们需要一种制造成本较低的，新型环行器和隔离器的外壳及其加工工艺。
发明内容
本发明的目的是要解决上述现有技术中，环行器和隔离器的外壳,制造成本较高的问题，提供一种生产成本较低的新型外壳及其加工工艺。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种环形器和隔离器的外壳，由底座、腔体和顶盖构成，所述腔体固接于底座，所述顶盖通过螺纹固接于腔体，其特征在于：所述底座与腔体为分体式结构，所述腔体由圆筒形的侧壁和圆形的底板构成，所述侧壁和底板为一体式结构。
所述侧壁设有三个缺口，三个缺口沿周向均匀分布，所述缺口呈矩形设置。
所述底板设有均匀分布的安装脚，所述安装脚的数量为三个。
所述底座在对应底板的安装脚处设有安装孔，以能嵌入安装脚，通过安装孔与安装脚的配合作用，实现腔体与底座的固接。
一种用于实现所述环形器和隔离器的外壳的加工工艺，包括腔体成型、底座成型、腔体与底座固接，其特征在于：所述底座成型和腔体成型均采用冲压加工工艺。
所述腔体成型包括如下步骤：
1）切圆；
2）冲缺口；
3）冲安装脚；
4）冲压，形成腔体；
5）涂装。
所述底座成型包括如下步骤：
1）切方；
2）冲四角；
3）冲安装孔；
4）涂装。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的腔体由圆筒形的侧壁和圆形底板构成，所述侧壁和底板为一体式结构，从而使得本发明的腔体可以由冲压加工工艺制造，同时，本发明的底座也是由冲压加工工艺制得，从而使本发明的制造成本大大降低。
附图说明
图1为现有技术中环形器和隔离器的外壳的爆炸示意图；
图2为本发明实施例的使用状态爆炸示意图；
图3为本发明实施例的整体结构爆炸示意图；
图4为图3中底座的俯视示意图。
具体实施方式
下面结合附图，详细介绍本发明的一种实施例。
如图2和图3所示，本发明实施例环形器和隔离器的外壳，由底座1、腔体2和顶盖3构成，腔体2固接于底座1，顶盖3通过螺纹固接于腔体2。底座1与腔体2为分体式结构。腔体2由圆筒形的侧壁21和圆形的底板22构成，侧壁21和底板22为一体式结构，此种设计为保证腔体2可由冲压加工工艺制得。侧壁21设有三个缺口211，三个缺口211沿周向均匀分布，缺口211呈矩形设置。底板22设有均匀分布的安装脚221，安装脚221的数量为三个。如图4所示，底座1在对应底板22的安装脚221处设有安装孔11，以能嵌入安装脚221，通过安装孔11与安装脚221的配合作用，实现腔体2与底座1的固接。
一种用于实现所述环形器和隔离器的外壳的加工工艺，包括腔体成型、底座成型、腔体与底座固接，其特征在于：底座成型和腔体成型均采用冲压加工工艺。
其中腔体成型包括如下步骤：
1）切圆；
2）冲缺口211；
3）冲安装脚221；
4）冲压，形成腔体2；
5）涂装。
底座成型包括如下步骤：
1）切方；
2）冲四角；
3）冲安装孔11；
4）涂装。
本发明环形器和隔离器的外壳的腔体2和底座1，采用冲压加工工艺制得，从而得本发明环形器和隔离器的外壳的制造成本大大降低。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求的保护范围内。
Claims (1)
1.一种环形器和隔离器外壳的加工工艺，环形器和隔离器外壳由底座（1）、腔体（2）和顶盖（3）构成，其特征在于：所述腔体（2）固接于底座（1），所述顶盖（3）通过螺纹固接于腔体（2），所述底座（1）与腔体（2）为分体式结构，所述腔体（2）由圆筒形的侧壁（21）和圆形的底板（22）构成，所述侧壁（21）和底板（22）为一体式结构；
所述侧壁（21）设有三个缺口（211），三个缺口（211）沿周向均匀分布，所述缺口（211）呈矩形设置；
所述底板（22）设有均匀分布的安装脚（221），所述安装脚（221）的数量为三个；所述底座（1）在对应底板（22）的安装脚（221）处设有安装孔（11），以能嵌入安装脚（221），通过安装孔（11）与安装脚（221）的配合作用，实现腔体（2）与底座（1）的固接；
环形器和隔离器的外壳的加工工艺，包括腔体成型、底座成型、腔体与底座固接，所述底座成型和腔体成型均采用冲压加工工艺；
所述腔体成型包括如下步骤：
1）切圆；
2）冲缺口（211）；
3）冲安装脚（221）；
4）冲压，形成腔体（2）；
5）涂装；
所述底座成型包括如下步骤：
1）切方；
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3）冲安装孔（11）；
4）涂装。
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