CN102360913A - 一种新型非晶变压器磁芯的制备方法 - Google Patents

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朱正吼
江道祥
徐雪娇
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    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
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    • H01F41/0213—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s)
    • H01F41/0226—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s) from amorphous ribbons

Abstract

本发明的目的是提供一种新型非晶变压器磁芯的制备方法。本发明的工艺：将宽度≤50mm的1K101铁基非晶带材在矩形模具中绕制成单个矩形磁芯，在每个磁芯高度方向刷一层厚度小于2mm的环氧树脂胶(如E-51、E-44)，胶的固化温度为(0～150)℃×(0～18)h；将多个高度较低的单个磁芯叠加成高度大于50mm的组合磁芯；采用线切割手段将组合磁芯的两边在高度方向的某个位置(如中点位置)切断，切缝一般小于0.5mm，切缝处采用环氧树脂胶封装，待环氧树脂胶固化后撤去模具。本发明采用宽度低于50mm的1K101带材来制备磁芯高度大于50mm的铁基非晶变压器磁芯，生产工艺简单，成本低。

Description

一种新型非晶变压器磁芯的制备方法
技术领域
本发明涉及一种新型非晶变压器磁芯制备方法，特别涉及一种将若干个高度较低(H≤50mm)的磁芯叠加成高度满足非晶变压器要求的磁芯的制备。 
背景技术
非晶变压器越来越受世人的关注，主要是由于其相对于硅钢片铁心变压器而言，其空载损耗下降70％以上，空载电流下降约80％，是目前节能效果较理想的配电变压器。但目前用于绕制非晶变压器磁芯的带材宽度一般为142mm、170mm、213mm，由于中国目前宽度大于50mm的铁基非晶带材普遍存在厚度波动大，磁性能不稳定等问题，严重制约了非晶电力变压器的发展。 
发明内容
本发明的目的是提供一种新型非晶变压器磁芯的制备方法。 
本发明是这样来实现的，其制备工艺步骤如下：1、原材料：(1)1K101铁基非晶带材，厚度为33±2μm，宽度≤50mm；(2)有机胶：环氧树脂如E-51、E-44；2、配料与成型：(1)将1K101铁基非晶带材在矩形专用模具中绕制成矩形磁芯，其叠片系数为0.70～0.86；(2)使用环氧树脂在每个磁芯高度方向刷一层环氧树脂胶，单层胶厚度为0.5～2.0mm左右，放置在烘箱内固化，其固化温度为(0～150)℃×(0～18)h；(3)将高度较低的单个磁芯叠加成高度满足非晶变压器要求的组合磁芯，在高度方向上，使磁芯尽可能的重叠；(4)拆除所有单个磁芯内外的专用模具，换上组合磁芯的专用模具，其目的是防止组合磁芯在后续加工过程中的变形和损坏；(5)采用线切割手段将组合磁芯的两边在高度方向的某个位置(一般在中点位置)切断，切缝要尽可能小，一般小于0.5mm，切缝处采用环氧树脂胶封装，工艺如(2)。 
本发明的优点是：(1)采用宽度低于50mm的1K101带材来制备非晶变压器磁芯；(2)若干个高度低于50mm铁基非晶磁芯叠加成高度满足变压器要求的磁芯的磁性能满足非晶变压器的国家标准；(3)生产工艺简单，成本低。 
附图说明
图1为矩形变压器磁芯的尺寸的标识。 
具体实施方式
实施例1： 
30KVA非晶变压器磁芯：选用宽度为50mm、38mm的1K101带材为原材料，有机胶材料选用环氧树脂E-51。将50mm的带材在矩形模具中绕制成尺寸为：A：220mm、B：70mm、C：40mm、R：1.5mm、D：50mm的磁芯2个，而后将38mm的带材在矩形模具中绕制成尺寸为：A：220mm、B：70mm、C：40mm、R：1.5mm、D：38mm的磁芯1个，将以上三个磁芯高度方向上的正反两面分别涂一层环氧树脂胶，其正反两面胶总厚度为2mm左右，封装磁芯在80℃需要25min固化，而后将三个磁芯沿着高度方向重叠成高度为146mm的非晶变压器组合磁芯；拆除所有单个磁芯内外的专用模具，换上组合磁芯的专用模具，其目的是防止组合磁芯在后续加工过程中的变形和损坏；采用线切割手段将组合磁芯的两边在高度方向的某个位置(在中点位置)切断，切缝0.1mm，切缝处采用环氧树脂胶封装。 
实施例2： 
50KVA非晶变压器磁芯：选用宽度为40mm、38mm的1K101带材为原材料，有机胶材料选用环氧树脂E-51。将50mm的带材在矩形模具中绕制成尺寸为：A：235mm、B：75mm、C：45.30mm、R：1.5mm、D：40mm的磁芯3个，而后将38mm的带材在矩形模具中绕制成尺寸为：A：235mm、B：75mm、C：45.30mm、R：1.5mm、D：38mm的磁芯1个，将以上四个磁芯高度方向上的正反两面分别涂一层环氧树脂胶，其厚度为2mm左右，封装磁芯在80℃需要25min固化，而后将四个磁芯沿着高度方向重叠成高度为174mm的非晶变压器组合磁芯；拆除所有单个磁芯内外的专用模具，换上组合磁芯的专用模具，其目的是防止组合磁芯在后续加工过程中的变形和损坏；采用线切割手段将组合磁芯的两边在高度方向的某个位置(在中点位置)切断，切缝0.3mm，切缝处采用环氧树脂胶封装。 
实施例3： 
100KVA非晶变压器磁芯：选用宽度为50mm、40mm、17mm的1K101带材为原材料，有机胶材料选用环氧树脂E-51。将50mm的带材在矩形模具中绕制成尺寸为：A：265mm、B：75mm、C：52mm、R：1.5mm、D：50mm的磁芯2个，将40mm的带材在矩形模具中绕制成尺寸为：A：265mm、B：75mm、C：52mm、R：1.5mm、D：40mm的磁芯2个，将17mm的带材在矩形模具中绕制成尺寸为： A：265mm、B：75mm、C：52mm、R：1.5mm、D：17mm的磁芯1个，将以上五个磁芯沿高度方向上的正反两面分别涂一层环氧树脂胶，其厚度为2mm左右，封装磁芯在80℃需要25min固化，而后将四个磁芯沿着高度方向重叠成高度为217mm的非晶变压器组合磁芯；拆除所有单个磁芯内外的专用模具，换上组合磁芯的专用模具，其目的是防止组合磁芯在后续加工过程中的变形和损坏；采用线切割手段将组合磁芯的两边在高度方向的某个位置(在中点位置)切断，切缝0.4mm，切缝处采用环氧树脂胶封装。 
实施例4： 
400KVA非晶变压器磁芯：选用宽度为50mm、25mm、22mm的1K101带材为原材料，有机胶材料选用环氧树脂E-51。将50mm的带材在矩形模具中绕制成尺寸为：A：450mm、B：90mm、C：90.5mm、R：1.5mm、D：50mm的磁芯3个，将25mm的带材在矩形模具中绕制成尺寸为：A：450mm、B：90mm、C：90.5mm、R：1.5mm、D：25mm的磁芯1个，将22mm的带材在矩形模具中绕制成尺寸为：A：265mm、B：75mm、C：52mm、R：1.5mm、D：22mm的磁芯1个，将以上五个磁芯沿高度方向上的正反两面分别涂一层环氧树脂胶，其厚度为2mm左右，封装磁芯在80℃需要25min固化，而后将四个磁芯沿着高度方向重叠成高度为217mm的非晶变压器组合磁芯；拆除所有单个磁芯内外的专用模具，换上组合磁芯的专用模具，其目的是防止组合磁芯在后续加工过程中的变形和损坏；采用线切割手段将组合磁芯的两边在高度方向的某个位置(在中点位置)切断，切缝0.5mm，切缝处采用环氧树脂胶封装。 
实施例5： 
630KVA非晶变压器磁芯：选用宽度为40mm、25mm的1K101带材为原材料，有机胶材料选用环氧树脂E-51。将40mm的带材在矩形模具中绕制成尺寸为：A：360mm、B：95mm、C：104.6mm、R：1.5mm、D：40mm的磁芯2个，将25mm的带材在矩形模具中绕制成尺寸为：A：360mm、B：95mm、C：104.6mm、R：1.5mm、D：25mm的磁芯2个，将以上四个磁芯高度方向上的正反两面分别涂一层环氧树脂胶，其厚度为2mm左右，封装磁芯在80℃需要25min固化，而后将四个磁芯沿着高度方向重叠成高度为146mm的非晶变压器磁芯组合磁芯；拆除所有单个磁芯内外的专用模具，换上组合磁芯的专用模具，其目的是防止组合磁芯在后续 加工过程中的变形和损坏；采用线切割手段将组合磁芯的两边在高度方向的某个位置(在中点位置)切断，切缝0.3mm，切缝处采用环氧树脂胶封装。 
实施例6： 
1250KVA非晶变压器磁芯：选用宽度为50mm、30mm、28的1K101带材为原材料，有机胶材料选用环氧树脂E-51。将50mm的带材在矩形模具中绕制成尺寸为：A：445mm、B：100mm、C：118.9mm、R：1.5mm、D：50mm的磁芯2个，将30mm的带材在矩形模具中绕制成尺寸为：A：445mm、B：100mm、C：118.9mm、R：1.5mm、D：30mm的磁芯1个，将28mm的带材在矩形模具中绕制成尺寸为：A：445mm、B：100mm、C：118.9mm、R：1.5mm、D：28mm的磁芯1个，将以上四个磁芯沿高度方向上的正反两面分别涂一层环氧树脂胶，其厚度为2mm左右，封装磁芯在80℃需要25min固化，而后将四个磁芯沿着高度方向重叠成高度为174mm的非晶变压器组合磁芯；拆除所有单个磁芯内外的专用模具，换上组合磁芯的专用模具，其目的是防止组合磁芯在后续加工过程中的变形和损坏；采用线切割手段将组合磁芯的两边在高度方向的某个位置(在中点位置)切断，切缝0.3mm，切缝处采用环氧树脂胶封装。 

Claims (2)

  1. 一种新型非晶变压器磁芯制备的方法。
    1.原材料：(1)1K101铁基非晶带材，厚度为33±2μm，宽度≤50mm，(2)有机胶：环氧树脂如E-51、E-44。
  2. 2.配料与成型：(1)将1K101铁基非晶带材在矩形模具中绕制成矩形磁芯，其叠片系数为0.84～0.86；(2)使用环氧树脂在每个磁芯高度方向刷一层环氧树脂胶，厚度为2mm左右，放置在烘箱内固化，其固化温度为(0～150)℃×(0～18)h；(3)将高度较低的磁芯叠加成高度满足非晶变压器要求的磁芯，在高度方向上，使磁芯尽可能的重叠；(4)拆除所有单个磁芯内外的专用模具，换上组合磁芯的专用模具，其目的是防止组合磁芯在后续加工过程中的变形和损坏；(5)采用线切割手段将组合磁芯的两边在高度方向的某个位置(一般在中点位置)切断，切缝要尽可能小，一般小于0.5mm，切缝处采用环氧树脂胶封装，工艺如(2)。
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