CN102357457B - 一种分流进浆变椭圆振动筛 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种振动筛设备，更具体涉及一种分流进浆变椭圆振动筛，包括筛箱、筛箱座、进液仓和底座，筛箱通过橡胶弹簧安放在筛箱座上，筛箱座通过连接杠与底座相连，筛箱的顶部设有防溅清洗装置，进液仓设置在底座上，并且位于筛箱的一端；筛箱包括筛床、筛箱侧板、振动电机和电机座，筛床通过螺栓固定在筛箱侧板上，筛床从上到下逐渐远离所述进液仓并呈阶梯状布置，相邻且不在同一层的两个筛床在水平面上的投影有交集，除了最顶层的筛床外其余每层的筛床上设有分液管，分液管与进液管相连，最顶层的筛床直接与进液仓连接，其余的筛床通过进液管与进液仓连接；本发明的振动筛处理量大、筛网更换方便、筛网筛分效率高、筛网使用寿命长以及带有筛网清洁功能。

Description

一种分流进浆变椭圆振动筛

技术领域：

本发明涉及一种振动筛设备，更具体涉及一种分流进浆变椭圆振动筛。

背景技术：

目前，石油钻井工程中使用的振动筛一般为单层或多层逐级筛分方式，筛箱振动轨迹为直线或平动椭圆；筛床为焊接结构，并与筛箱侧板直接焊为一体；筛网固定方式采用勾板和螺栓拉紧固定，并且没有筛网清洁功能。所以现有振动筛普遍存在以下问题：筛网过流面积小，处理量小，难以满足现场大处理量的需要；筛床与筛箱侧板焊接，易产生应力和变形，影响筛网均匀张紧，降低筛网寿命；勾板螺栓数量多，更换筛网时操作复杂，劳动强度大；筛网无法清洗，易造成筛网堵塞，降低筛分效率；处理后的岩屑含有大量钻井液，造成钻井液浪费，并增加后处理岩屑的成本。

发明内容：

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种分流进浆变椭圆振动筛，该振动筛处理量大、筛网筛分效率高、筛网更换方便、筛网使用寿命长、筛分出的钻屑含液量低以及带有筛网清洁功能。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种分流进浆变椭圆振动筛，包括筛箱、筛箱座、进液仓和底座，所述筛箱通过橡胶弹簧座安放在筛箱座上，所述筛箱座通过连接杠与底座相连，所述筛箱的顶部设有防溅清洗装置，所述进液仓设置在底座上，并且位于筛箱的一端；所述筛箱包括筛床、筛箱侧板、振动电机和电机座，所述电机座上安装有振动电机并固定设置在筛箱顶部，所述筛床通过螺栓固定在筛箱侧板上，所述筛床从上到下逐渐远离所述进液仓并呈阶梯状布置，所述相邻且不在同一层的两个筛床在水平面上的投影有交集，除了最顶层的筛床外其余每层的筛床上设有分液管，所述分液管管壁上设有孔，所述分液管的轴线垂直于所述筛箱侧板的面，所述分液管与进液管相连，所述进液管与分液管固定设置在筛箱侧板上；所述最顶层的筛床直接与进液仓连通，其余的筛床通过所述进液管与进液仓连通。

本发明提供的一种分流进浆变椭圆振动筛技术方案中，所述筛床共四件，分三层安装，最顶层和中间层分别是一件筛床，最底层设置有两件筛床；所述中间层筛床上靠近进液仓的一端安装有分液管；所述最底层靠近进液仓的筛床上同样是靠近进液仓的这一端安装有分液管，所述分液管的两端分别连接有进液管，进液管与分液管由螺栓固定在筛箱侧板上。

本发明提供的另一优选的一种分流进浆变椭圆振动筛技术方案中，所述进液仓包括进浆管、仓体、分浆板、盖板、进液监测装置、出浆口和出浆管，所述仓体一端设置进浆管，所述仓体内设有分浆板，所述分浆板将仓体分为多个独立通道，所述通道分别与出浆口或出浆管连接，所述出浆口朝向所述最顶层的筛床，所述出浆管与筛箱上的进液管相连，所述盖板位于仓体顶部，所述进液仓内正对进浆管的位置处安装进液监测装置。

本发明提供的再一优选的一种分流进浆变椭圆振动筛技术方案中，所述底座上靠近进液仓的一端安装有液压调角机构，所述液压调角机构作用于筛箱。

本发明提供的又一优选的一种分流进浆变椭圆振动筛技术方案中，所述筛床上设有筛网张紧机构，包括勾板、勾板座和顶丝，所述勾板座焊接在筛箱侧板上，所述勾板铰链在勾板座上，所述顶丝穿过勾板座上的螺纹顶在勾板上部。

本发明提供的又一优选的一种分流进浆变椭圆振动筛技术方案中，所述振动电机为两个，所述两个振动电机振动力合力的中心与整个振动筛的质心不重合，所述振动筛的振动轨迹为变椭圆振动轨迹，所述筛箱靠近进液仓一端椭圆形状较宽，且抛射仰角大，所述筛箱远离进液仓一端椭圆形状较扁，且抛射仰角小。

本发明提供的又一优选的一种分流进浆变椭圆振动筛技术方案中，所述防溅清洗装置包括连接板、固定板、防溅盖、过渡板、清洗管线和喷头，所述连接板固定在筛箱座上，所述连接板包括前连接板、中连接板和后连接板，所述防溅盖包括前防溅盖和后防溅盖，所述后连接板和中连接板通过固定板连接，前连接板与中连接板通过过渡板连接，后防溅盖通过铰链与固定板相连，前防溅盖通过铰链与前连接板相连；清洗管线位于固定板和过渡板下方，清洗管线上安装有多个喷头。

由于采用了上述技术方案，本发明得到的有益效果是：

1、由于采用多块筛床从上到下逐渐远离进液仓并呈阶梯状布置，相邻且不在同一层的两个筛床在水平面上的投影有交集，所以筛网过流面积大，处理量大，可以满足现场大处理量的需要；

2、筛床与筛箱侧板螺栓固定连接，不易产生应力和变形，筛网均匀张紧，筛网的使用寿命长；

3、勾板铰链在勾板座上，顶丝通过勾板座上的螺纹顶在勾板上部，筛网的更换操作简单，劳动强度小；

4、筛箱的顶部设有防溅清洗装置，自动根据工作状况对筛网进行清洗，筛网不易堵塞，筛分效率高；

5、筛箱的顶部设有防溅清洗装置，处理后的岩屑含钻井液量小，以后处理岩屑的成本降低。

附图说明

图1为一种分流进浆变椭圆振动筛结构示意图；

图2为本发明中筛箱结构示意图；

图3为本发明中筛箱变椭圆轨迹示意图；

图4为本发明中筛网张紧机构结构示意图；

图5为本发明中进液仓结构示意图；

图6为本发明中防溅清洗装置俯视图；

图7为本发明中防溅清洗装置仰视图；

其中，1-筛箱，2-筛箱座，3-橡胶弹簧，4-连接杠，5-液压调角机构，6-进液仓，7-防溅清洗装置，8-底座，9-筛床，10-筛箱侧板，11-振动电机，12-电机座，13-进液管，14-分液管，15-筛网张紧机构，16-变椭圆振动轨迹，17-勾板，18-勾板座，19-顶丝，20-进浆管，21-仓体，22-分浆板，23-盖板，14-出浆口，25-进液监测装置，26-出浆管，27-后连接板，28-中连接板，29-前连接板，30-固定板，31-后防溅盖，32-过渡板，33-前防溅盖，34-清洗管线，35-喷头。

具体实施方式

下面结合实施例对发明作进一步的详细说明。

实施例1：

如图1-7所示，本例的发明一种分流进浆变椭圆振动筛，包括筛箱1、筛箱座2、进液仓6和底座8，筛箱1通过橡胶弹簧3安放在筛箱座2上，筛箱座2通过连接杠4与底座8相连，筛箱1的顶部设有防溅清洗装置7，底座8上靠近进液仓6的一端安装有液压调角机构5，液压调角机构5作用于筛箱1，可使筛箱1相对于底座8倾斜一定的角度，进液仓6设置在底座8上，并且位于筛箱1的一端；筛箱1包括筛床9、筛箱侧板10、振动电机11和电机座12，电机座12上安装有振动电机11并固定设置在筛箱1顶部，筛床9焊接后，由机床整体加工上部圆弧面，以保证圆弧面的精度，并通过螺栓固定在筛箱侧板10上，避免了因焊接引起的变形，筛床9从上到下逐渐远离所述进液仓6并呈阶梯状布置，相邻且不在同一层的两个筛床9在水平面上的投影有交集，除了最顶层的筛床9外其余每层的筛床9上设有分液管14，分液管14管壁上设有多个孔，分液管14的轴线垂直于所述筛箱侧板10的面，分液管14与进液管13相连，分液管14与进液管13固定设置在筛箱侧板10上；最顶层的筛床9直接与进液仓6连通，其余的筛床9通过所述进液管13与进液仓6连通。

本例中，筛床9共四件，分三层安装，最顶层和中间层分别是一件筛床9，最底层设置有两件筛床9；中间层筛床9上靠近进液仓6的一端安装有分液管14；最底层靠近进液仓6的筛床9上同样是靠近进液仓6的这一端安装有分液管14，分液管14的两端分别连接有进液管13，进液管13与分液管14由螺栓固定在筛箱侧板10上。

如图5所示，进液仓6包括进浆管20、仓体21、分浆板22、盖板23、进液监测装置25、出浆口24和出浆管26，仓体21一端设置进浆管20，仓体21内设有分浆板22，分浆板22将仓体21分为多个独立通道，通道分别与出浆口24或出浆管26连接，本例中，有5个独立通道，最中间一个通道与出浆口24连通，其余四个通道分别连通四个出浆管26，出浆口24朝向最顶层的筛床9，其余四个出浆管26与筛箱1上的对应的四个进液管13相连，盖板23位于仓体21顶部；钻井液由进浆管20进入仓体21，经分浆板22分流，中部钻井液由出浆口24进入筛箱1的最顶部筛床9，两侧钻井液分别由相应的出浆管26，进入筛箱1的进液管13，盖板23防止钻井液溅出，进液仓6内正对进浆管20的位置处安装进液监测装置25，用于监测进液流量。

筛床9上设有筛网张紧机构15，用于张紧筛网，如图4所示，筛网张紧机构15包括勾板17、勾板座18和顶丝19，勾板座18焊接在筛箱侧板10上，勾板17铰链在勾板座18上，顶丝19穿过勾板座18上的螺纹顶在勾板17上部。

振动电机11为两个，电机座12的位置经特别设计，两个振动电机11振动力合力的中心与整个振动筛的质心不重合，使得振动筛工作时，振动筛的振动轨迹为变椭圆振动轨迹16，筛箱1靠近进液仓6一端椭圆形状较宽，且抛射仰角大，便于钻井液透筛，提高处理量；筛箱1远离进液仓6一端椭圆形状较扁，且抛射仰角小，便于固相颗粒快速排出，防止固相淤积。

如图6-7所示，防溅清洗装置7包括连接板、固定板30、防溅盖、过渡板32、清洗管线34和喷头35，连接板固定在筛箱座2上，连接板包括前连接板29、中连接板28和后连接板27，防溅盖包括前防溅盖33和后防溅盖31，后连接板27和中连接板28通过固定板30连接，前连接板29与中连接板28通过过渡板32连接，后防溅盖31通过铰链与固定板30相连，前防溅盖33通过铰链与前连接板29相连；清洗管线34位于固定板30和过渡板32下方，清洗管线34上安装有多个喷头35；清洗管线34和喷头35的工作可手动控制，也可由进液监测装置25监测到的钻井液流量自动控制。

最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种分流进浆变椭圆振动筛，包括筛箱(1)、筛箱座(2)、进液仓(6)和底座(8)，其特征在于：所述筛箱(1)通过橡胶弹簧(3)安放在筛箱座(2)上，所述筛箱座(2)通过连接杠(4)与底座(8)相连，所述筛箱(1)的顶部设有防溅清洗装置(7)，所述进液仓(6)设置在底座(8)上，并且位于筛箱(1)的一端；所述筛箱(1)包括筛床(9)、筛箱侧板(10)、振动电机(11)和电机座(12)，所述电机座(12)上安装有振动电机(11)并固定设置在筛箱(1)顶部，所述筛床(9)通过螺栓固定在筛箱侧板(10)上，所述筛床(9)从上到下逐渐远离所述进液仓(6)并呈阶梯状布置，所述相邻且不在同一层的两个筛床(9)在水平面上的投影有交集，除了最顶层的筛床(9)外其余每层的筛床(9)上设有分液管(14)，所述分液管(14)管壁上设有孔，所述分液管(14)的轴线垂直于所述筛箱侧板(10)的面，所述分液管(14)与进液管(13)相连，所述分液管(14)与进液管(13)固定设置在筛箱侧板(10)上；所述最顶层的筛床(9)直接与进液仓(6)连通，其余的筛床(9)通过所述进液管(13)与进液仓(6)连通；

所述筛床(9)共四件，分三层安装，最顶层和中间层分别是一件筛床(9)，最底层设置有两件筛床(9)；所述中间层筛床(9)上靠近进液仓(6)的一端安装有分液管(14)；所述最底层靠近进液仓(6)的筛床(9)上同样是靠近进液仓(6)的这一端安装有分液管(14)，所述分液管(14)的两端分别连接有进液管(13)，进液管(13)与分液管(14)由螺栓固定在筛箱侧板(10)上；

所述进液仓(6)包括进浆管(20)、仓体(21)、分浆板(22)、盖板(23)、进液监测装置(25)、出浆口(24)和出浆管(26)，所述仓体(21)一端设置进浆管(20)，所述仓体(21)内设有分浆板(22)，所述分浆板(22)将仓体(21)分为多个独立通道，所述通道分别与出浆口(24)或出浆管(26)连接，所述出浆口(24)朝向所述最顶层的筛床(9)，所述出浆管(26)与筛箱(1)上的进液管(13)相连，所述盖板(23)位于仓体(21)顶部，所述进液仓(6)内正对进浆管(20)的位置处安装进液监测装置(25)。

2.如权利要求1所述的一种分流进浆变椭圆振动筛，其特征在于：所述底座(8)上靠近进液仓(6)的一端安装有液压调角机构(5)，所述液压调角机构(5)作用于筛箱(1)。

3.如权利要求1所述的一种分流进浆变椭圆振动筛，其特征在于：所述筛床(9)上设有筛网张紧机构(15)，包括勾板(17)、勾板座(18)和顶丝(19)，所述勾板座(18)焊接在筛箱侧板(10)上，所述勾板(17)铰链在勾板座(18)上，所述顶丝(19)穿过勾板座(18)上的螺纹顶在勾板(17)上部。

4.如权利要求1所述的一种分流进浆变椭圆振动筛，其特征在于：所述振动电机(11)为两个，所述两个振动电机(11)振动力合力的中心与整个振动筛的质心不重合，所述振动筛的振动轨迹为变椭圆振动轨迹(16)，所述筛箱(1)靠近进液仓(6)一端椭圆形状较宽，且抛射仰角大，所述筛箱(1)远离进液仓(6)一端椭圆形状较扁，且抛射仰角小。

5.如权利要求1所述的一种分流进浆变椭圆振动筛，其特征在于：所述防溅清洗装置(7)包括连接板、固定板(30)、防溅盖、过渡板(32)、清洗管线(34)和喷头(35)，所述连接板固定在筛箱座(2)上，所述连接板包括前连接板(29)、中连接板(28)和后连接板(27)，所述防溅盖包括前防溅盖(33)和后防溅盖(31)，所述后连接板(27)和中连接板(28)通过固定板(30)连接，所述前连接板(29)与中连接板(28)通过过渡板(32)连接，后防溅盖(31)通过铰链与固定板(30)相连，前防溅盖(33)通过铰链与前连接板(29)相连；清洗管线(34)位于固定板(30)和过渡板(32)下方，清洗管线(34)上安装有多个喷头(35)。