CN102353243A

CN102353243A - 异型陶板和陶棍的干燥方法

Info

Publication number: CN102353243A
Application number: CN2011101948597A
Authority: CN
Inventors: 倪曌青; 王维成
Original assignee: CN CERAMIC (JIANGSU) Co Ltd
Current assignee: CN CERAMIC (JIANGSU) Co Ltd
Priority date: 2011-07-13
Filing date: 2011-07-13
Publication date: 2012-02-15

Abstract

本发明是对外墙装饰用异型陶板和陶棍干燥方法的改进，其特征是将异型陶板、陶棍截面按倒“v”或“v”形放置于支架上，在保温、保湿环境中，按先25-50℃低温60-100%高湿，后51-80℃中温30-59%中湿，再81-150℃高温0-29%低湿，按长、短、中时段，经总计16-48小时升温、降湿干燥工艺干燥。简便解决了异型陶板和陶棍干燥过程的变形和开裂问题，可使生坯干燥合格率较原来提高30-60%，并能确保干燥产品表面质量。

Description

异型陶板和陶棍的干燥方法

技术领域

本发明是对外墙装饰用异型陶板(例如转角陶板)和陶棍(例如立方陶、梭形百叶陶)干燥方法的改进，通过改变干燥摆放方式及干燥制度，可以大大降低干燥过程缺陷产生。

背景技术

外墙装饰用干挂陶板配套产品－异型陶板(转角陶板)和陶棍(立方陶、梭形百叶陶等)，形状异型如图1、2、3。现有技术采用通常陶瓷干燥方法，将产品一面平放放入辊道式干燥窑，与其他陶瓷产品一起干燥。由于此类产品特点是长宽比例大(7-30)，截面结构复杂，截面高度高(50-150mm)，一面平放干燥，容易因各面干燥收缩不均匀造成变形，例如左右弯曲；其次，截面结构特殊，辊道窑干燥周期短(4-8小时)，快速干燥，坯体内部存在的应力无法均匀释放，也会因收缩不一致造成干燥开裂。因此此类产品通常干燥成品率在20-60%。再就是，辊道干燥窑通常截面高度为50-80mm，以至造成部分高度超过80mm的产品无法进入干燥窑内，只能依靠自然干燥，大大制约了干燥产量。

转角陶板、陶棍产品大部分装饰在玻璃幕墙外围，对表面质量要求高，要求每个面都要干净美观。而异型陶板和陶棍采用挤出成型，成型后湿坯含水量为13-18wt%，一面平放在辊道窑干燥，湿坯中一面直接接触支承辊棒，容易被辊棒擦花，影响表面质量。

上述不足，严重制约异型陶板和陶棍的干燥，长期未得到解决。

发明内容

本发明目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能有效消除干燥过程缺陷的异型陶板和陶棍的干燥方法。

本发明目的实现，主要改进是将异型(转角)陶板、陶棍截面按倒“v”或“v”形放置于支托架上，按先25-50℃低温60-100%高湿，后51-80℃中温30-59%中湿，再81-150℃高温0-29%低湿，16-48小时升温、降湿干燥工艺干燥，从而克服现有技术的不足，实现本发明目的。具体说，本发明异型陶板和陶棍的干燥方法，其特征是将异型陶板、陶棍截面按倒“v”或“v”形放置于支架上，在保温、保湿环境中，按先25-50℃低温60-100%高湿，后51-80℃中温30-59%中湿，再81-150℃高温0-29%低湿，按长、短、中时间，经总计16-48小时升温、降湿干燥工艺干燥。

在详细说明前，先通过对发明能够达到的基本功能及效果作一介绍，以使本领域技术人员对本专利总体构思技术方案及达到的基本效果有一个明确了解。

由于异型陶板和陶棍采用挤出成型，成型后湿坯含水量高(13-18wt%)，将湿坯呈倒“v”或“v”字形放置，使干燥产品重心在产品放置对称中心，有利于确保干燥过程重心两侧收缩相等，从而减少因干燥收缩不均衡引起的变形；同时，此放置方式，也可以确保干燥产品在收缩过程中，装饰面不会被搁支支架“粘尘粒”及拉毛，可以确保产品表面质量。顺次经低温高湿、中温中湿、高温低湿，长时间(16-48小时)升温、降湿干燥工艺干燥，使坯体在整个干燥过程应力均匀释放，从而使收缩均匀，减少了因高水份快速干燥造成干燥开裂。两项措施运用，可使生坯干燥合格率较原来提高30-60%。

异型(转角)陶板，因自身截面形状呈三角形，因此可以采取按倒“v”形(三角形)放置，这样可以省略稳定放置支架(当然采用支架支托也可按“v”形放置)。为使其在干燥过程中内外面收缩均匀，进一步降低干燥变形率，一种较好是将其放置在带孔的耐温耐湿(例如耐温150℃，耐温100%不变形)板，例如环氧树脂板上干燥。支承板开孔，可使呈三角形放置的转角陶板的三角内面增加透气性，使内外面干燥更均匀。干燥支承板耐温耐湿不变形，主要是从防止支承板在干燥环境中自身变形引起搁支的干燥转角陶板收缩变形考虑。

陶棍，因截面呈矩形，放置成“v”形自身定位稳定复杂，因此可以采用耐温耐湿支架帮助定位稳定，例如两个直角组合框架及带平面支承的“v”形托架上(组合与形状一致，确保在软化自重力作用下湿坯两面会紧紧贴框架，以对产品保形)。考虑到不使高湿陶棍表面受到污染造成色斑或拉毛，一种较好采用铝合金、不锈钢等无锈蚀金属直角组合框架。直角组合框架，还使得陶棍在干燥收缩过程中，直角框架两面在产品收缩过程中会始终紧紧贴住湿坯两面，因而具有很好的保形作用，并可以确保在干燥收缩过程中产品形状稳定，收缩均匀，同样有利于减少干燥过程收缩变形。

具体干燥时间，在16-48小时范围内，根据产品形状、规格尺寸、厚度等调整确定。一种较好为低温高湿干燥9-26小时，中温中湿干燥3-6小时，高温低湿干燥4-16小时，总干燥时间16-48小时。高温高湿段干燥时间长，保湿时间长，坯体内部水分通过表面毛细孔慢慢扩散到表面，有利于内外干燥速度一致；中温中湿段干燥时间短，温度平稳升高，有利于表面自由水逐渐以水蒸气形式快速蒸发掉；高温高湿段干燥时间中等，此时温度相对较高，坯体内部水分蒸发赶不上坯体表面水分蒸发，坯体表面湿润面积减少，保持相对中等干燥速度，有利于坯体内部水分通过表面已干燥的坯体将热量导入，达到内部汽化的作用，从而减少坯体应干燥过快而开裂。其中更好为：低温高湿干燥时段，初温高湿干燥时间为后续干燥时间的3-3.5倍；高温高湿干燥时段，最后高温低湿干燥时间为前面干燥时间的2.5-3.0倍。

干燥，一种较好是在封闭箱式干燥房内进行，箱房可以适应各种不同规格产品干燥，并能确保干燥环境条件的实施。干燥控制系统可以采用陶瓷行业中通用的全自动温湿度控制，确保干燥曲线的准确性。

本发明异型陶板和陶棍的干燥方法，相对于现有技术，由于将含水湿坯采用重心在对称中心的倒“v”或“v”形放置方式，使干燥过程重心两侧收缩相等，从而减少了因干燥收缩不均衡引起的变形；同时，此放置方式，也可以确保干燥产品在收缩过程中，装饰面不会被搁支支架“粘尘粒”及拉毛，可以确保产品表面质量。顺次经低温高湿、中温中湿、高温低湿，长时间(16-48小时)升温、降湿干燥工艺干燥，坯体在整个干燥过程应力均匀释放，从而使收缩均匀，减少了因高水份快速干燥造成干燥开裂。两项措施运用，可使生坯干燥合格率较原来提高30-60%。从而简便解决了异型陶板和陶棍干燥过程的变形和开裂问题，特别适用于产品截面高度超过辊道干燥窑高度产品的干燥。

以下结合三个具体实施例，示例性说明及帮助进一步理解本发明实质，但实施例具体细节仅是为了说明本发明，并不代表本发明构思下全部技术方案，因此不应理解为对本发明总的技术方案限定，一些在技术人员看来，不偏离本发明构思的非实质性增加和/或改动，例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换，均属本发明保护范围。

附图说明

图1为转角陶板干燥放置方式示意图。

图2为立方陶干燥放置方式示意图。

图3为梭形百叶陶干燥放置方式示意图。

具体实施方式

实施例1：参见图1，将挤出含水率为15wt%的转角陶板1（产品规格规格为900*150*150mm），按图倒“v”形(三角形)方式放置于带孔环氧树脂板2上，放入封闭箱式干燥房内，按表1温、湿度、时间曲线干燥48小时，其中低温高湿干燥时段，初温高湿干燥时间为后续干燥时间的3-3.5倍；高温高湿干燥时段，最后高温低湿干燥时间为前面干燥时间的2.5-3.0倍。

实施例2：参见图2，将挤出含水率为15wt%的立方陶5（产品规格规格为1500*50*50mm），放于两个直角铝合金(或不锈钢等无锈蚀金属)3组合的活动框架内，整体放于带平面支承的“v”形托架4上，放入封闭箱式干燥房内，按表1温、湿度、时间曲线干燥18小时，其中低温高湿干燥时段，初温高湿干燥时间为后续干燥时间的3-3.5倍；高温高湿干燥时段，最后高温低湿干燥时间为前面干燥时间的2.5-3.0倍。

实施例3：参见图3，将挤出含水率为15wt%的梭形百叶陶6（产品规格规格为1200*90*50mm），放于两个直角铝合金3组合的活动框架内，整体放于带平面支承的“v”形托架4上，放入封闭箱式干燥房内，按表1温、湿度、时间曲线干燥30小时，其中低温高湿干燥时段，初温高湿干燥时间为后续干燥时间的3-3.5倍；高温高湿干燥时段，最后高温低湿干燥时间为前面干燥时间的2.5-3.0倍。

本发明方法干燥与现有技术干燥比较见表2。

对于本领域技术人员来说，在本专利构思及具体实施例启示下，能够从本专利公开内容及常识直接导出或联想到的一些变形，本领域普通技术人员将意识到也可采用其他方法，或现有技术中常用公知技术的替代，以及特征的等效变化或修饰，特征间的相互不同组合，例如根据产品大小，各阶段及整个干燥时间变化，放置产品支架材料的变化，等等的非实质性改动，同样可以被应用，都能实现本专利描述功能和效果，不再一一举例展开细说，均属于本专利保护范围。

Claims

1.异型陶板和陶棍的干燥方法，其特征是将异型陶板、陶棍截面按倒“v”或“v”形放置于支架上，在保温、保湿环境中，按先25-50℃低温60-100%高湿，后51-80℃中温30-59%中湿，再81-150℃高温0-29%低湿，按长、短、中时间，经总计16-48小时升温、降湿干燥工艺干燥。

2.根据权利要求1所述异型陶板和陶棍的干燥方法，其特征在于异型陶板按倒“v”放置于带孔耐温耐湿板上干燥。

3.根据权利要求2所述异型陶板和陶棍的干燥方法，其特征在于耐温耐湿板为环氧树脂板。

4.根据权利要求1所述异型陶板和陶棍的干燥方法，其特征在于陶棍放置于由两个无锈蚀金属直角活动组合框架内，并由带平面支承的“v”形托架支承定位。

5.根据权利要求1所述异型陶板和陶棍的干燥方法，其特征在于低温高湿干燥9-26小时，中温中湿干燥3-6小时，高温低湿干燥4-16小时，总干燥时间16-48小时。

6.根据权利要求5所述异型陶板和陶棍的干燥方法，其特征在于低温高湿干燥时段，初温高湿干燥时间为后续干燥时间的3-3.5倍。

7.根据权利要求5所述异型陶板和陶棍的干燥方法，其特征在于高温高湿干燥时段，最后高温低湿干燥时间为前面干燥时间的2.5-3.0倍。

8.根据权利要求1、2、3、4、5、6或7所述异型陶板和陶棍的干燥方法，其特征在于干燥在封闭箱式干燥房内进行。