CN102351397A - 污泥的深度干燥方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种污泥的深度干燥方法，它包括如下步骤：向原始污泥中加入水泥和石灰后进行搅拌形成原始污泥；向原始污泥中加入水；将污泥泥浆在粗碎机内进行高速剪切处理杂质能有效提高泥浆的流动性；将污泥泥浆在压榨机中施压，施压后的湿污泥进入制砖机制作成污泥湿泥块；在空旷的平地上建阳光防雨棚，将每块砖块状污泥湿泥块的长度边、厚度边所在的面作为承载面进行单列多层层叠堆放自然风干，每层内，相邻两块砖块状污泥湿泥块之间留有通风空隙，通风空隙的宽度小于砖块状污泥湿泥块的厚度，相邻两层内的砖块状污泥湿泥块层错位放置。本发明可以有效迅速地干化污泥、使用成本极低，无需使用化石能源，非常环保，解决了污泥处理领域的一大难题。

Description

污泥的深度干燥方法

技术领域

本发明涉及环保领域，尤其是一种污泥的深度干燥方法。

背景技术

目前，污泥处理已经成为环保领域的一个重要组成部分。众所周知，污泥里含有较多的有机物，如果能将污泥有效干燥，即可作为燃煤锅炉的燃料添料，这样就可有效处理掉污泥。但是，污水处理厂处理污水（包括工业污水、生活污水、养殖污水）后产生的污泥，含水率有80%~85%，这种原始污泥没有塑性，不可造型，如果堆在自然界让其水分自由蒸发，只会干燥表面薄薄的一层，里面的污泥仍然和原始污泥含水率差不多，而一旦表面的污泥干燥结块后，里面的污泥就很难干燥，可以说，几乎无法有效干燥。如果将污泥烘干，需要消耗大量能源，投资巨大，处理成本非常高，同时增加了碳排放的基数，社会难以接受。如果将污泥平铺干燥，虽然干燥较为彻底，但是得占用大面积的土地，实际操作非常不现实。如果将污泥造型干燥，就会使继续干燥变得相对简单实用。同时，如果作为燃煤锅炉的燃料添料的话，那就是双赢，既节约了资源，又消纳了污染物。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以有效迅速地干化污泥、使用成本极低、无需使用化石能源的污泥的深度干燥方法。

按照本发明提供的技术方案，所述污泥的深度干燥方法包括如下步骤：

（1）向含水率为80%~85%的原始污泥中加入水泥和石灰后进行搅拌形成原始污泥A，搅拌时间为3~5分钟；所述水泥的加入量为原始污泥重量的1%~2%，所述石灰的加入量为原始污泥重量的4%~8%；

（2）向原始污泥A中加入占原始污泥重量30%~45%的水，继续搅拌形成污泥泥浆，搅拌时间为3~5分钟；

（3）将污泥泥浆在粗碎机内进行高速剪切，以处理污泥泥浆中的固体杂质，所述粗碎机的转速为900~1000转/分钟，污泥泥浆的流量为3~50m³/小时；

（4）将经粗碎机处理后的污泥泥浆在压榨机中施压，使污泥泥浆发生固液分离形成含水率为50%~60%的湿污泥，压榨机压力为20~30MPa，施压时间为15~20分钟，施压后的湿污泥进入制砖机制作成污泥湿泥块；

（5）在空旷的平地上建阳光防雨棚，将每块砖块状污泥湿泥块的长度边、厚度边所在的面作为承载面进行单列多层层叠堆放自然风干；每层内，相邻两块砖块状污泥湿泥块之间留有通风空隙，通风空隙的宽度小于砖块状污泥湿泥块的厚度，相邻两层内的砖块状污泥湿泥块层错位放置；单列多层层叠堆放自然风干5~10天后，得到含水率为6%~10%的砖块状污泥干块。

本发明可以有效迅速地干化污泥、使用成本极低，无需使用化石能源，非常环保，解决了污泥处理领域的一大难题。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

砖块状污泥湿泥块外形为长方体形，最长的边为长度边，第二长的边为宽度边，最短的边为厚度边。

实施例1

（1）向含水率为80%~81%的工业污水处理后的原始污泥中加入325＃水泥和石灰后进行搅拌形成原始污泥A，搅拌时间为3~5分钟；所述水泥的加入量为原始污泥重量的2%，所述石灰的加入量为原始污泥重量的4%；

（2）向原始污泥A中加入占原始污泥重量30%的水，继续搅拌形成污泥泥浆，搅拌时间为3~5分钟；

（3）将污泥泥浆在粗碎机内进行高速剪切处理，去除污泥泥浆中的固体杂质，使污泥的含水性质改变，同时能提高泥浆的流动性，所述粗碎机的转速为900转/分钟，污泥泥浆的流量为3m³/小时；

（4）将经粗碎机处理后的污泥泥浆在高压压榨机中施压，使污泥泥浆发生固液分离形成含水率为50%~60%的湿污泥，压榨机压力为20MPa，施压时间为15分钟左右，施压后湿污泥进入制砖机制作成污泥湿泥块；

（5）在空旷的平地上建阳光防雨棚，将每块砖块状污泥湿泥块的长度边、厚度边所在的面作为承载面进行单列多层层叠堆放自然风干，每层内，相邻两块砖块状污泥湿泥块之间留有通风空隙，通风空隙的宽度小于砖块状污泥湿泥块的厚度，相邻两层内的砖块状污泥湿泥块层错位放置；单列多层层叠堆放自然风干5天后，得到含水率为10%的砖块状污泥干块。

实施例2

（1）向含水率为82%~83%的生活污水处理后的原始污泥中加入425＃水泥和石灰后进行搅拌形成原始污泥A，搅拌时间为3~5分钟；所述水泥的加入量为原始污泥重量的1.5%，所述石灰的加入量为原始污泥重量的6%；

（2）向原始污泥A中加入占原始污泥重量40%的水，继续搅拌形成污泥泥浆，搅拌时间为3~5分钟；

（3）将污泥泥浆在粗碎机内进行高速剪切处理，去除污泥泥浆中的固体杂质，使污泥的含水性质改变，同时能提高泥浆的流动性，所述粗碎机的转速为1000转/分钟，污泥泥浆的流量为50m³/小时；

（4）将经粗碎机处理后的污泥泥浆在压榨机中施压，使污泥泥浆发生固液分离形成含水率为50%~60%的砖块状污泥湿泥块，压榨机压力为30MPa，施压时间为16~18分钟，施压后湿污泥进入制砖机制作成污泥湿泥块；

（5）在空旷的平地上建阳光防雨棚，将每块砖块状污泥湿泥块的长度边、厚度边所在的面作为承载面进行单列多层层叠堆放自然风干，每层内，相邻两块砖块状污泥湿泥块之间留有通风空隙，通风空隙的宽度小于砖块状污泥湿泥块的厚度，相邻两层内的砖块状污泥湿泥块层错位放置；单列多层层叠堆放自然风干7天后，得到含水率为8%的砖块状污泥干块。

实施例3

（1）向含水率为84%~85%的养殖污水处理后的原始污泥中加入525＃水泥和石灰后进行搅拌形成原始污泥A，搅拌时间为3~5分钟；所述水泥的加入量为原始污泥重量的1%，所述石灰的加入量为原始污泥重量的8%；

（2）向原始污泥A中加入占原始污泥重量45%的水，继续搅拌形成污泥泥浆，搅拌时间为3~5分钟；

（3）将污泥泥浆在粗碎机内进行高速剪切处理，去除污泥泥浆中的固体杂质，使污泥的含水性质改变，同时能提高泥浆的流动性，所述粗碎机的转速为920转/分钟，污泥泥浆的流量为20m³/小时；

（4）将经粗碎机处理后的污泥泥浆在压榨机中施压，使污泥泥浆发生固液分离形成含水率为50%~60%的砖块状污泥湿泥块，压榨机压力为27MPa，施压时间为19~20分钟，施压后湿污泥进入制砖机制作成污泥湿泥块；

（5）在空旷的平地上建阳光防雨棚，将每块砖块状污泥湿泥块的长度边、厚度边所在的面作为承载面进行单列多层层叠堆放自然风干，每层内，相邻两块砖块状污泥湿泥块之间留有通风空隙，通风空隙的宽度小于砖块状污泥湿泥块的厚度，相邻两层内的砖块状污泥湿泥块层错位放置；单列多层层叠堆放自然风干10天后，得到含水率为6%的砖块状污泥干块。

Claims (1)

1.一种污泥的深度干燥方法，其特征在于该干燥方法包括如下步骤：

（1）向含水率为80%~85%的原始污泥中加入水泥和石灰后进行搅拌形成原始污泥A，搅拌时间为3~5分钟；所述水泥的加入量为原始污泥重量的1%~2%，所述石灰的加入量为原始污泥重量的4%~8%；

（2）向原始污泥A中加入占原始污泥重量30%~45%的水，继续搅拌形成污泥泥浆，搅拌时间为3~5分钟；

（3）将污泥泥浆在粗碎机内进行高速剪切，以处理污泥泥浆中的固体杂质，所述粗碎机的转速为900~1000转/分钟，污泥泥浆的流量为3~50m³/小时；

（4）将经粗碎机处理后的污泥泥浆在压榨机中施压，使污泥泥浆发生固液分离形成含水率为50%~60%的湿污泥，压榨机压力为20~30MPa，施压时间为15~20分钟，施压后的湿污泥进入制砖机制作成污泥湿泥块；

（5）在空旷的平地上建阳光防雨棚，将每块砖块状污泥湿泥块的长度边、厚度边所在的面作为承载面进行单列多层层叠堆放自然风干；每层内，相邻两块砖块状污泥湿泥块之间留有通风空隙，通风空隙的宽度小于砖块状污泥湿泥块的厚度，相邻两层内的砖块状污泥湿泥块层错位放置；单列多层层叠堆放自然风干5~10天后，得到含水率为6%~10%的砖块状污泥干块。