CN102351392A - 等离子纳米气泡污泥减量处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种等离子纳米气泡污泥减量处理装置，包括等离子纳米气泡发生器、固液分离槽和消泡压缩槽，其中等离子纳米气泡发生器安装在固液分离槽中，固液分离槽连接进泥口，固液分离槽内装有循环回流器，下部设有放空口和排放口，内有刮板，并连有一个离子化气体发生器；固液分离槽经排泡口与消泡压缩槽相连；消泡压缩槽里安装有气刀消泡器。本装置处理剩余污泥单位能耗低，分离出来的固化物质有机物含量高，解决了以往脱水处理污泥固化率低、恶臭、运输要求高、运行费用高、再处置成本高的问题。
Description
技术领域
本发明属于一种成套设备，用于对污水处理厂在污水处理过程中产生的剩余污泥进行减量化处理。
背景技术
目前我国普遍对污水处理厂产生的剩余污泥进行以重力浓缩和脱水为主要工艺方法的“减容化”处理。减容化处理的工艺和手段是通过减小污泥的含水率达到缩减剩余污泥体积的功效，但污泥中所含的活体微生物、大分子有机物等组份在量级上并没有减少。“减量化”是通过某种技术或技术组合在量级上减少污泥中的微生物等固体物和大分子结构有机物。减容化与减量化有着质的区别。剩余污泥的减量化是上世纪90年代以来在剩余污泥处置领域提出的新理念，将剩余污泥的处置从单纯的体积减小扩展到污泥量的减少，为污泥的后续处置节约了大量社会资源，保护了环境。
发明内容
本发明的目的是提供一套达到工程化应用水平的处理污泥的成套设备，利用本发明可以实现对污水处理厂剩余污泥的减量处理，杀灭活体微生物、完成细胞破壁溶出、减少剩余污泥中微生物等固体物的数量和大分子结构有机物数量，同时完成对剩余污泥的脱臭、脱色处理，处理后的分离液可以作为碳源补充，回用到污水厂的污水处理工序，节省了碳源补充添加费用，实现了剩余污泥在污水处理厂内的再利用。
本发明的技术方案如下：一种等离子纳米气泡污泥减量处理方法所用的装置，包括等离子纳米气泡发生器3、固液分离槽7和消泡压缩槽12，其中等离子纳米气泡发生器3安装在固液分离槽7中，固液分离槽7连接进泥口1，固液分离槽7内装有循环回流器4，下部设有放空口5和排放口6，内有刮板8，并连有一个离子化气体发生器2；固液分离槽7经排泡口10与消泡压缩槽12相连；消泡压缩槽12里安装有气刀消泡器11。固液分离槽7和排泡口10之间安装有泡沫收集槽9，消泡压缩槽12内安装有刮板13。
使用本发明处理污泥的方法如下：将污泥经进泥口1进入固液分离槽7，安装在固液分离槽7中的等离子纳米气泡发生器3以经过离子化气体发生器2处理后的离子化气体和分离槽内的污泥作为气源和液源产生等离子纳米气泡并排入固液分离槽，与槽内的污泥进行接触，进行杀灭微生物活体、细胞破壁和蛋白质溶出等反应；溶出的蛋白质和微生物碎体随气泡上浮到分离槽表层由第一刮板8刮入泡沫收集槽9，经排泡口10进入消泡压缩槽12；消泡槽内布置有气刀消泡器11对进入的泡沫进行消泡处理，消泡后的固体物沉积在消泡压缩槽的底部，由第二刮板13刮出外运；固液分离槽7内的分离液经排放口6排出到回用管路；固液分离后的无机物残泥沉淀在槽底，经放空口5排出外运；固液分离槽设置循环回流器4，对槽内污泥进行循环回流，增强污泥与气泡液的混合和分散。
本发明是一种用于污泥减量化处理的成套设备，由等离子纳米气泡发生器、固液分离系统、布液系统、消泡压缩系统和相应管路组成。含水率99％的剩余污泥被输送到固液分离槽内，安放在固液分离槽内的等离子纳米气泡发生器以经过离子化处理的气体为气源、以槽内的剩余污泥为液源，产生等离子纳米气泡，产生后的气泡排入分离槽与槽内的剩余污泥进行接触反应，杀灭污泥中活体微生物、进行细胞破壁，使微生物的细胞液、蛋白质等物质溶入水中，从数量上减少污泥中的固含量。生物碎片、细胞膜等固体以及蛋白质等大分子结构有机物黏附在气泡表层，随气泡并聚过程被带到位于液面表层的气泡层，在刮板作用下被刮出分离槽，完成固液分离过程。分离后的气泡进入消泡压缩系统，经气刀消泡后进行外运。分离槽内的分离液经管路送到污水处理厂碳源缺乏的工序，作为碳源补充物料使用。
本申请所使用的等离子纳米气泡发生器，如图3所示的设备，其产生纳米气泡的过程如下：空气经气泵a1加压进入气体离子化装置a26，经离子化处理后的气体经进气口a23进入平衡腔a25，在平衡腔内与经进水口a3和进水口a22进入的水在由传动轴a2驱动的平衡板a24和平衡组件a4的作用达到超平衡状态。超平衡状态气水流在气泵a1的压力作用下进入平衡导流腔a21，经过平衡导流组件a20进入搅扰腔a19，在搅扰腔内由搅扰组件a18进行4级平衡搅扰产生细小气泡后进入气泡液分散水路a17。
平衡腔内产生过大压力时气体被引入两侧的旁通分压腔a7，经分压组件a5、分压导流组件a6分压组件a8的作用缓冲压力后进入平衡组件a9，在平衡组件a9内与来自气泡液分散水路a17的气泡液冲击混合后，进入气液导流腔a10，再经由气泡液喷射组件a11喷射到导流板a13，经喷射导流的气泡液经由防污网a12排出设备。
马达a14产生的动力经由传动齿轮组a15传递给变速齿轮组a16，再通过变速齿轮组传递给传动轴a2，由传动轴a2驱动平衡板a24工作。
固液分离槽配置循环回流系统，由污泥泵提供动力源，对污泥槽内的污泥进行回流循环，促进等离子纳米气泡的扩散。
本发明解决了以往剩余污泥重力浓缩、脱水等工艺方法单位能耗大且只减体积不减数量的问题，以较小的单位能耗实现了剩余污泥在数量级上的减少。剩余污泥经过本发明处理后，沉降比降低80％以上。
经本发明处理后从剩余污泥中分离出来的固化物质有机物含量高、无臭无味可实现清洁运输和资源化再利用，解决了以往脱水处理污泥固化率低、恶臭、运输要求高、运顺费用高、再处置成本高的问题。
本发明处理剩余污泥后的分离液有机质含量高、大分子结构有机物少，可作为碳源补充回用到污水厂内需要的处理工序中，节约了碳源添加费用，实现了剩余污泥在厂内的资源再利用。
附图说明
图1是本发明等离子纳米气泡污泥减量处理装置的结构图。
图1中的附图标记见下表。
| 部件编号 | 部件名称 | 部件编号 | 部件名称 |
| 1 | 进泥口 | 8 | 第一刮板 |
| 2 | 离子化气体发生器 | 9 | 泡沫收集槽 |
| 3 | 等离子纳米气泡发生器 | 10 | 排泡口 |
| 4 | 循环回流器 | 11 | 气刀消泡器 |
| 5 | 放空口 | 12 | 消泡压缩槽 |
| 6 | 排放口 | 13 | 第二刮板 |
| 7 | 固液分离槽 |
图2是本发明等离子纳米气泡污泥减量处理装置的俯视结构图。
图3是等离子纳米气泡发生器结构示意图。
图3中的附图标记见下表。
| 部件编号 | 部件名称 | 部件编号 | 部件名称 |
| a1 | 气泵 | a14 | 马达 |
| a2 | 传动轴 | a15 | 传动齿轮组 |
| a3 | 进水口 | a16 | 变速齿轮组 |
| a4 | 平衡组件 | a17 | 气泡液分散水路 |
| a5 | 旁通分压组件 | a18 | 搅扰组件 |
| a6 | 旁通分压导流组件 | a19 | 搅扰腔 |
| a7 | 旁通分压腔 | a20 | 平衡导流组件 |
| a8 | 旁通分压组件 | a21 | 平衡导流腔 |
| a9 | 平衡组件 | a22 | 进水口 |
| a10 | 气液导流腔 | a23 | 进气口 |
| a11 | 气泡液喷射组件 | a24 | 平衡板 |
| a12 | 防污网 | a25 | 平衡腔 |
| a 13 | 导流板 | a 26 | 离子化装置 |
具体实施方式
含水率99％以上的剩余污泥经管路输送到设备进泥口1，经进泥口进入固液分离槽7，固液分离槽内安装有等离子纳米气泡发生器3，发生器分别以经过离子化气体发生器2处理后的离子化气体和分离槽内的污泥作为气源和液源产生等离子纳米气泡并排入固液分离槽，与槽内的污泥进行接触，进行杀灭微生物活体、细胞破壁和蛋白质溶出等反应。溶出的蛋白质和微生物碎体随气泡上浮到分离槽表层由第一刮板8刮入泡沫收集槽9，经排泡口10进入消泡压缩槽12。消泡槽内布置有气刀消泡器11对进入的泡沫进行消泡处理，消泡后的固体物沉积在消泡压缩槽的底部，由第二刮板13刮出外运。
固液分离槽7内的分离液经排放口6排出到回用管路。固液分离后的无机物残泥沉淀在槽底，经放空口5排出外运。
固液分离槽设置4个配备污泥泵的循环回流器4，对槽内污泥进行循环回流，增强污泥与气泡液的混合和分散。
Claims (6)
1. 一种等离子纳米气泡污泥减量处理装置，其特征在于：包括等离子纳米气泡发生器（3）、固液分离槽（7）和消泡压缩槽（12），其中等离子纳米气泡发生器（3）安装在固液分离槽（7）中，固液分离槽（7）经排泡口（10）与消泡压缩槽（12）相连；固液分离槽（7）连接进泥口（1），并连有一个离子化气体发生器（2）；消泡压缩槽（12）里安装有气刀消泡器（11）。
2.根据权利要求1所述的等离子纳米气泡污泥减量处理装置，其特征在于：所述固液分离槽（7）内装有循环回流器（4）。
3.根据权利要求1所述的等离子纳米气泡污泥减量处理装置，其特征在于：所述固液分离槽（7）下部设有放空口（5）和排放口（6）。
4.根据权利要求1所述的等离子纳米气泡污泥减量处理装置，其特征在于：所述固液分离槽（7）内装有第一刮板（8）。
5.根据权利要求1所述的等离子纳米气泡污泥减量处理装置，其特征在于：所述固液分离槽（7）和排泡口（10）之间安装有泡沫收集槽（9）。
6.根据权利要求1所述的等离子纳米气泡污泥减量处理装置，其特征在于：所述消泡压缩槽（12）内安装有第二刮板（13）。
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| CN2011102756791A CN102351392A (zh) | 2011-09-17 | 2011-09-17 | 等离子纳米气泡污泥减量处理装置 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN102351392A true CN102351392A (zh) | 2012-02-15 |
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| CN2011102756791A Pending CN102351392A (zh) | 2011-09-17 | 2011-09-17 | 等离子纳米气泡污泥减量处理装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN102351392A (zh) |
Citations (4)
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| US20070068869A1 (en) * | 2005-09-28 | 2007-03-29 | Sharp Kabushiki Kaisha | Waste water treatment method and waste water treatment apparatus |
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| CN102153259A (zh) * | 2011-02-25 | 2011-08-17 | 上海交通大学 | 污泥高温微好氧消化装置 |
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2011
- 2011-09-17 CN CN2011102756791A patent/CN102351392A/zh active Pending
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120215 |