CN102350127A - 一种多孔复合式滤芯及其制备方法 - Google Patents

一种多孔复合式滤芯及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种多孔复合式滤芯及其制备方法，其主要是将组成原料有硅藻土、高岭土、木质粉、粘合剂、水、碳粉、秸秆灰烬、珍珠岩和天然沸石按一定重量份比例混合搅拌后经注浆成型或压坯成型，干燥后在900-1300℃煅烧，即得该多孔复合式滤芯。本发明制备方法简单，配方合理，成本低，制得的多孔复合式滤芯耐热、耐磨性好。

Description

一种多孔复合式滤芯及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种多孔复合式滤芯及其制备方法，属于汽车制造领域。
背景技术
众所周知，传统的多孔复合式滤芯的滤孔均极细微，并呈高密度分布，因此对于水浊度较高的地区，极容易遭污泥或铁锈等较粗颗粒杂质阻塞，而影响其过滤水量，故通常均于该高密度滤芯的前面再设置一道或一道以上具有较大滤孔的低密度滤芯，利用前置滤芯预先去除水中较粗颗粗杂质、污泥、悬浮物质等，借以保护后置活性碳滤芯、离子交换树脂滤芯或半透膜(R0)滤芯等高密度滤芯，使其不致被较粗颗粗杂质被覆而影响其滤净或吸附等功能。其主要缺陷在于：常用的前置滤芯，其不外乎是由PP塑胶、纤维、毛线等材质构成，故一经阻塞后即必须抛弃，无法再次冲洗以供重复使用，其不仅消耗性大，造成人力物力负担，且由于不符合环保条件，无法在短时间内完成分解，以致在日后均成为环境高污染物质，不符合经济环保要求。
发明内容
为了解决现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种多孔复合式滤芯及其制备方法。本发明制备方法简单，配方合理，成本低，制得的多孔复合式滤芯耐热、耐磨性好。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案:
多孔复合式滤芯，其特征在于其组成原料的重量份为：有硅藻土30-40份、高岭土10-15份、木质粉6-9份、粘合剂6-8份、水48-50份、碳粉10-15份、秸秆灰烬3-5份、珍珠岩10-15份、玻璃纤维15-25份、天然沸石10-15份。
    所述的多孔复合式滤芯的制备方法，其特征在于：按组成原料的重量份称取各组成原料，混合搅拌后经注浆成型或压坯成型，干燥后在900-1300℃煅烧，即得该多孔复合式滤芯。
所述的多孔复合式滤芯，其特征在于：所述的粘合剂选自粘合剂CMC。
本发明的有益效果:
本发明制备方法简单，配方合理，成本低，制得的多孔复合式滤芯耐热、耐磨性好。
具体实施方式
实施例1：多孔复合式滤芯，其组成原料的重量份为：有硅藻土30份、高岭土10份、木质粉7份、粘合剂CMC  7份、水49份、碳粉12份、秸秆灰烬4份、珍珠岩12份、玻璃纤维15份、天然沸石12份。
    多孔复合式滤芯的制备方法：按组成原料的重量份称取各组成原料，混合搅拌后经注浆成型或压坯成型，干燥后在900-1300℃煅烧，即得该多孔复合式滤芯。
所制得多孔复合式滤芯的静态水吸附量17.0%；抗压强度4612N；相容性0.009%。
实施例2：多孔复合式滤芯，其组成原料的重量份为：有硅藻土35份、高岭土15份、木质粉6份、粘合剂CMC  6份、水48份、碳粉10份、秸秆灰烬3份、珍珠岩10份、玻璃纤维20份、天然沸石10份。
    多孔复合式滤芯的制备方法：按组成原料的重量份称取各组成原料，混合搅拌后经注浆成型或压坯成型，干燥后在900-1300℃煅烧，即得该多孔复合式滤芯。
所制得多孔复合式滤芯的静态水吸附量17.3%；抗压强度5012N；相容性0.008%。
实施例3：多孔复合式滤芯，其组成原料的重量份为：有硅藻土40份、高岭土12份、木质粉9份、粘合剂CMC  8份、水50份、碳粉15份、秸秆灰烬5份、珍珠岩15份、玻璃纤维25份、天然沸石15份。
    多孔复合式滤芯的制备方法：按组成原料的重量份称取各组成原料，混合搅拌后经注浆成型或压坯成型，干燥后在900-1300℃煅烧，即得该多孔复合式滤芯。
所制得多孔复合式滤芯的静态水吸附量16.6%；抗压强度4823N；相容性0.01%。

Claims (3)

1.一种多孔复合式滤芯，其特征在于其组成原料的重量份为：有硅藻土30-40份、高岭土10-15份、木质粉6-9份、粘合剂6-8份、水48-50份、碳粉10-15份、秸秆灰烬3-5份、珍珠岩10-15份、玻璃纤维15-25份、天然沸石10-15份。
2.一种如权利要求1所述的多孔复合式滤芯的制备方法，其特征在于：按组成原料的重量份称取各组成原料，混合搅拌后经注浆成型或压坯成型，干燥后在900-1300℃煅烧，即得该多孔复合式滤芯。
3.根据权利要求1所述的多孔复合式滤芯，其特征在于：所述的粘合剂选自粘合剂CMC。
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