CN102347645B

CN102347645B - 马达磁极组件及其应用于马达制造方法

Info

Publication number: CN102347645B
Application number: CN 201110225518
Authority: CN
Inventors: 黄江城
Original assignee: Risun Expanse Corp
Current assignee: Risun Expanse Corp
Priority date: 2010-08-03
Filing date: 2011-08-02
Publication date: 2013-06-05
Anticipated expiration: 2031-08-02
Also published as: CN102347645A

Abstract

一种马达磁极组件及其应用于马达制造方法，马达磁极组件包括线圈本体、工字型基座以及二导电部。其中，线圈本体的中心具有中心轴，而线圈本体的二末端分别具有连接端。工字型基座包括柱体与第一板体，线圈本体环绕柱体且中心轴与柱体平行。二导电部分别配置于第一板体的表面上且二导电部间隔一距离，二连接端分别与二导电部电性连接。因此，上述的马达磁极组件可利用自动化工艺将马达磁极组件准确且快速地放置于电路板上，以加快生产线的加工速度。

Description

马达磁极组件及其应用于马达制造方法

技术领域

本发明涉及一种马达磁极组件及其应用于马达制造方法，特别涉及一种可通过自动化工具组装于电路板上的马达磁极组件及其应用于马达制造方法。

背景技术

近年来，科技产业的快速成长，消费者对于电子产品的需求也随的提高，使得电子产品迈入轻薄短小且易随身携带的时代。然而，电子产品中设有各种电子组件，例如：中央处理器及电源供应器。由于电子组件运作时会产生大量的热量，因此必须装设散热风扇以排除热量，防止电子组件温度过高而缩短电子组件的使用寿命。其中，散热风扇的尺寸也随着电子产品的微型化而变小。

请参照图1，为现有技术的微型散热风扇的爆炸图，此微型散热风扇100包括座框102、定子组104、转子组106、转轴108及定位件110，定子组104设于座框102，而转轴108的相对两端是分别结合于转子组106与定子组104，且突出于转子组106顶面与座框102外，定位件110结合于座框102。其中，定子组104包括线圈112。由于微型散热风扇100的尺寸是为长度约为1.5cm(毫米)、宽度约为1.5cm(毫米)及高度约为4mm(毫米)，所以依据上述微型散热风扇100的尺寸大小，相对可知定子组104中的线圈112也相当微小。

然而，现有的微型风扇于组装定子组中的线圈是利用人工对位及焊接的方式进行加工工艺，即利用人力夹取微小的线圈，并将此线圈以人工的方式对位，且在电子产品的有限空间中进行焊接。此种利用人工组装及焊接的方法，一方面因在电子产品的有限空间中进行加工，所以加工工艺的速度缓慢，另一方面由于是利用人工的方式进行，所以无法掌握产品加工完后的质量，又一方面此种方式相当耗损人力，进而增加制作上的成本。

发明内容

鉴于以上问题，本发明的目的在于揭露一种马达磁极组件及其应用于马达制造方法，可通过自动化工具将马达磁极组件放置于电路板上，以加快生产线的加工速度，藉以克服现有线圈存在有无法自动化组装且电子产品的制作成本过高的问题。

依据本发明所揭露的马达磁极组件的一实施例，马达磁极组件包括线圈本体、工字型基座以及二导电部。其中，线圈本体具有中心轴与二连接端，工字型基座包括柱体与第一板体。线圈本体环绕柱体且中心轴与柱体平行，二导电部分别配置于第一板体中相对柱体的表面上且此二导电部间隔一距离，以避免直接接触而使得电路形成短路进而损毁。该些连接端分别与该些导电部电性连接。工字型基座还包括第二板体，第二板体中相对柱体的表面上具有第一凹槽，用以区分线圈本体为顺时针方向或逆时针方向环绕柱体。

依据本发明的另一实施例，马达磁极组件包括线圈本体以及基板。其中，线圈本体具有中心轴与二连接端，基板包括二导电部与绝缘部。绝缘部隔绝此二导电部，二导电部分别与二连接端电性连接。线圈本体配置于绝缘部上，且线圈本体的中心轴与绝缘部的第一表面具有夹角。

依据本发明的又一实施例，马达磁极组件包括线圈本体以及基板。其中，线圈本体具有中心轴与二连接端，基板包括二导电部与绝缘部。绝缘部具有二贯穿孔，二导电部分别配置于二贯穿孔中，绝缘部隔绝此二导电部，二导电部分别与二连接端电性连接。线圈本体配置于绝缘部上，且线圈本体的中心轴与绝缘部的表面具有夹角。

依据本发明的再一实施例，马达磁极组件包括线圈本体、二导电块以及绝缘块。其中，线圈本体的中心具有孔洞，而线圈本体的二末端分别具有连接端。二导电块分别与二连接端电性连接，且此二导电块间隔一距离，以避免直接接触而使得电路形成短路进而损毁。绝缘块配置于线圈本体中心的孔洞。

依据本发明的马达磁极组件应用于马达制造方法的一实施例，包括：提供马达所需的电路板，电路板至少具有二连接点，提供置于载带中的马达磁极组件，马达磁极组件至少具有二导电部，通过自动化工艺取出置于载带中的马达磁极组件并配置于马达所需的电路板上，且二连接点分别对准二导电部，通过表面黏着工艺将马达磁极组件与马达所需的电路板电性连接。其中，自动化工艺可利用真空吸附或磁力吸附的方式将马达磁极组件自载带中取出并配置于马达所需的电路板上。

依据本发明的马达磁极组件，通过绝缘块配置于线圈本体中心的孔洞、线圈本体的中心轴与绝缘部的表面具有夹角或具有工字型基座的马达磁极组件，使得马达磁极组件应用于马达制造时可大量自动化生产，上述的马达磁极组件可谓的马达零组件的革命性进化。通过本发明所揭露的马达磁极组件应用于马达制造方法可将不符合市场需求的人力密集加工组装时代演进成电子机械化大量生产时代。电子机械化大量生产时代一方面可减少人力的耗费，进而降低马达制造的成本，另一方面因机械化控制而可提升且维护马达的制造质量，再一方面可提高生产线的生产效能。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为现有技术的微型散热风扇的爆炸图；

图2A为依据本发明的马达磁极组件的第一实施例立体结构示意图；

图2B为依据本发明的马达磁极组件的第一实施例侧视剖视结构示意图；

图3A为依据本发明的马达磁极组件应用于马达制造方法的分解结构示意图；

图3B为依据本发明的马达磁极组件应用于马达制造方法的组合结构示意图；

图3C系为依据本发明的马达磁极组件应用于马达制造方法的流程示意图；

图4为图2A的马达磁极组件应用于微型风扇的爆炸示意图；

图5为定子组包括四马达磁极组件的微型风扇的爆炸示意图；

图6A为依据本发明的马达磁极组件的第二实施例结构示意图；

图6B为依据本发明的马达磁极组件的第二实施例于载带包装的俯视结构示意图；

图6C为依据本发明的马达磁极组件的第二实施例于载带包装的侧视结构示意图；

图6D为依据本发明的马达磁极组件的第二实施例与电路板的爆炸示意图；

图6E为依据本发明的马达磁极组件的第二实施例与电路板的组合示意图；

图7A为依据本发明的马达磁极组件的第三实施例正面结构示意图；

图7B为依据本发明的马达磁极组件的第三实施例背面结构示意图；

图8A为依据本发明的马达磁极组件的第四实施例正面结构示意图；

图8B为依据本发明的马达磁极组件的第四实施例背面结构示意图；

图8C为依据本发明的马达磁极组件的第四实施例侧视剖视结构示意图；

图9A为依据本发明的马达磁极组件的第五实施例正面结构示意图；以及

图9B为依据本发明的马达磁极组件的第五实施例背面结构示意图。

其中，附图标记

50 直流无刷马达

52 底盘

54 轴心

56 电路板

57 连接点

58、80、81 绕线组

60 旋转组件

62 外壳

90、92 马达磁极组件

100 微型散热风扇

102、702 座框

104、704 定子组

106、706 转子组

108、708 转轴

110、710 定位件

112 线圈

200、300、400、500、600 马达磁极组件

202、302、402、502、602 线圈本体

204、206 导电块

208 绝缘块

210 孔洞

212、214、308、310 连接端

216、318 导电黏着剂

218 薄膜

220 载带

222、712 电路板

224 定子组

304、404、504 基板

306、406、506、608 中心轴

312、314、412、414 导电部

316、416、516 绝缘部

408、410、508、510 连接端

430、432 贯穿孔

512、514、606、607 导电部

518 第一表面

520 第二表面

522、524 第一接触区

526、528 第二接触区

561 穿孔

562 控制器

604 工字型基座

609、610 连接端

612 柱体

613 缺口

614 第一板体

615 表面

616 第二板体

618 第一凹槽

619、620 第二凹槽

621 发光二极管

700 微型风扇

θ1、θ2、θ3 夹角

A、B 距离

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

请参照图2A与图2B，分别为依据本发明的马达磁极组件的第一实施例立体结构示意图与侧视剖视结构示意图。马达磁极组件600包括线圈本体602、工字型基座604以及导电部606、607。其中，线圈本体602具有中心轴608与连接端609、610，工字型基座604包括柱体612与第一板体614。线圈本体602环绕柱体612且中心轴608与柱体612平行，导电部606、607分别配置于第一板体614中相对柱体612的表面615上。导电部606、607间隔一距离B，以避免直接接触而使得电路形成短路进而损毁。连接端609、610分别与导电部606、607电性连接。其中，柱体612可为但不限于圆柱体。举例而言，柱体612也可为方柱体、椭圆柱体或三角柱体。

工字型基座604还包括第二板体616，第二板体616具有第一凹槽618，可用以表示线圈本体602为顺时针方向或逆时针方向环绕柱体612。在本实施例中，具有第一凹槽618的第二板体616可表示线圈本体602为顺时针方向环绕柱体612，当导电部606、607获得电源时，第二板体616会形成磁极S极，但本实施例并非用以限定本发明。工字型基座604的材料可为但不限于塑料、陶瓷或氧化铁。

其中，工字型基座604还可包括缺口613，缺口613配置于导电部606、607间且贯穿柱体612与第一板体614，缺口613是用以散发马达磁极组件600运作时所产生的热。第一板体614于导电部606、607所配置的位置分别具有第二凹槽619、620，第二凹槽619、620的宽度与长度均小于导电部606、607的宽度与长度。更详细地说，部分导电部606、607遍布于第二凹槽619、620的表面上，且连接端609、610未配置于第二凹槽619、620中，第二凹槽619、620可为马达磁极组件600所配置的电路板的布线空间，但本实施例并非用以限定本发明。

本发明所揭露的马达磁极组件的尺寸可为但不限于长度2mm(毫米)，宽度2mm(毫米)，与高度1.5mm(毫米)。上述的马达磁极组件尺寸可适用于多种微型化的电子产品，例如但不限于直流无刷马达与散热风扇均可应用本发明所揭露的马达磁极组件。请参照图3A、图3B与图3C，分别为依据本发明的马达磁极组件应用于马达制造方法的分解结构示意图、组合结构示意图与流程示意图。在本实施例中，马达可为但不限于直流无刷马达50。直流无刷马达50包括底盘52、轴心54、电路板56、三绕线组58、旋转组件60以及外壳62。

外壳62具有发光二极管621，发光二极管621与电路板56电性连接。外壳62可以结合于底盘52上，且外壳62与底盘52组合而成的容置空间可容纳轴心54、电路板56、三绕线组58、旋转组件60。电路板56可为圆形，电路板56的中心设有穿孔561以套设于轴心54，且电路板56具有控制器562。每一绕线组58包括线圈本体以顺时针方向绕线的马达磁极组件90与线圈本体以逆时针方向绕线的马达磁极组件92，每一马达磁极组件90与每一马达磁极组件92是以穿孔561为对称轴对称设置。

其中，马达磁极组件应用于马达(即直流无刷马达50)制造方法包括：提供电路板56，电路板56至少具有二连接点57(步骤10)，提供马达磁极组件，马达磁极组件至少具有二导电部(未标示)(步骤20)，通过自动化工艺将马达磁极组件配置于电路板56上且二连接点57分别对准二导电部(未标示)(步骤30)，通过表面黏着工艺将马达磁极组件与电路板56电性连接(步骤40)。在本实施例中，电路板56可具有但不限于二连接点57，马达磁极组件可具有但不限于二导电部(未标示)。自动化工艺可为但不限于利用自动化工具以真空吸附或磁力吸附的方式将马达磁极组件取出并配置于电路板56上，且二连接点57分别对准二导电部(未标示)。表面黏着工艺可为但不限于利用焊接的方式，举例而言，表面黏着工艺是为将电路板56送入锡炉(未标示)，使二连接点57分别与二导电部(未标示)接合，进而使得马达磁极组件与电路板56电性连接，但本实施例并非用以限定本发明。上述的马达磁极组件可为依据本发明所揭露的马达磁极组件，即可为马达磁极组件90，也可为马达磁极组件92。

当三马达磁极组件90配置于电路板56的同一边，三马达磁极组件92配置于电路板56的还一边时，控制器562可控制三马达磁极组件90与三马达磁极组件92，以使得旋转组件60的转速可分三段式转速。更详细地说，当控制器562控制单一绕线组58(即单一马达磁极组件90与单一马达磁极组件92)获得电源，旋转组件60会因与单一马达磁极组件90及单一马达磁极组件92所产生的磁力产生排斥力而转动，当控制器562控制获得电源的绕线组58数量增加时，旋转组件60会因排斥力增加而加速旋转。

除此之外，控制器562可控制并利用二绕线组58控制旋转组件60的转速为二段式转速，还一绕线组58可为煞车单元。更详细地说，当控制器562感应旋转组件60的转速过快而需使旋转组件60的转速减速时，控制器562可控制一绕线组58所需的电流反向，以抵销部分还二绕线组58所产生的磁力，进而使得旋转组件60的转速下降。

绕线组58除了可当煞车单元外，也可为发电单元。举例而言，当控制器562利用二绕线组58使旋转组件60具有二段式转速时，控制器562可控制还一绕线组58为发电单元以输出电力，进而使配置于外壳62上的发光二极管621发光，使用者即可知道直流无刷马达50正在运作。上述的实施方式并非用以限定本发明所揭露的马达磁极组件的功能与应用，可依实际需求进行调整。

举例而言，本发明所揭露的马达磁极组件也可应用于微型风扇中，请参照图4，为图2A的马达磁极组件应用于微型风扇的爆炸示意图。微型风扇700包括座框702、定子组704、转子组706、转轴708及定位件710。定子组704设于座框702，而转轴708的相对两端是分别结合于转子组706与座框702，定位件710结合于座框702。其中，定子组704包括二马达磁极组件600与电路板712，其中一马达磁极组件600的线圈本体602可顺时针方向环绕柱体612且第一板体614配置于电路板712上，还一达磁极组件600的线圈本体602可逆时针方向环绕柱体612且第一板体614配置于电路板712上，但本实施例并非用以限缩本发明。

在本实施例中，微型风扇700的尺寸可为但不限于长度约为1.7毫米(centimeter，cm)、宽度约为1.7毫米及高度约为8毫米(millimeter，mm)，工字型基座604的尺寸可为但不限于长度约为3毫米、宽度约为3毫米及高度约为2.8毫米。线圈本体602所使用的线材的线径(thread diameter)可为但不限于0.05毫米，线圈本体602的匝数可为但不限于500匝。单一马达磁极组件600的绕阻可为但不限于37欧姆(ohmic，Ω)，微型风扇700所具有的输入电压可为但不限于5伏特(Voltage，V)。此外，第二板体616的材料可为不导磁且不感磁的材料，例如但不限于陶瓷或塑料，或导磁且感磁的材料，例如但不限于氧化铁。其中，第二板体616的材料较佳为不导磁且不感磁的材料。

当第二板体616的材料为导磁且感磁的材料时，由于第二板体616靠近转子组706中的磁铁(未绘制)，会提高微型风扇700的顿转扭矩(Coggingtorque)，可能较难以启动微型风扇700。再者，当第二板体616的材料为导磁且感磁的材料时，转子组706中的磁铁与第二板体616之间的吸引力会造成转子组706旋转时的阻力，而可能使微型风扇700的运转电流升高。此外，当第二板体616的材料为导磁且感磁的材料时，依据冷次定律(Lenz’s Law)第二板体616面对旋转中的转子组706的磁铁会产生感应电动势与感应电流，而感应电流可通过欧姆热(Ohmic heating)形式散逸，使得微型风扇700的温度增加，进而降低微型风扇700的效率与提高微型风扇700的消耗功率。

以下是利用图4的微型风扇进行第二板体616材料的变更实验。在本实验中，第二板体616的材料可分别为氧化铁与陶瓷，下列「表一」为第二板体616的材料分别为氧化铁与陶瓷时微型风扇700的电流与转速。

材质	氧化铁	陶瓷
			电流(毫安，milliampere)	125	60
转速(每分钟转数，RPM)	5500	15000

表一

从表一可知，第二板体616的材料为氧化铁时的微型风扇700的转速低于第二板体616的材料为陶瓷时的微型风扇700的转速，而第二板体616的材料为氧化铁时的微型风扇700的电流大于第二板体616的材料为陶瓷时的微型风扇700的电流。因此，当第二板体616的材料为不导磁且不感磁的材料时，微型风扇700具有较佳的性能。

上述实施例与实验中，定子组704所包括马达磁极组件600的数量为二个，但上述实施例与实验并非用以限缩定子组704。举例而言，定子组704也可包括四马达磁极组件600(请参照图5，为定子组包括四马达磁极组件的微型风扇的爆炸示意图)。在图5图式中，其中二马达磁极组件600的线圈本体602可顺时针方向环绕柱体612且第一板体614配置于电路板712上，另外二马达磁极组件600的线圈本体602可逆时针方向环绕柱体612且第一板体614配置于电路板712上。其中，线圈本体602以顺时针方向环绕柱体612的一马达磁极组件600可与对面的(opposite)马达磁极组件600(即线圈本体602以逆时针方向环绕柱体612的马达磁极组件600)形成一绕线组80，线圈本体602以顺时针方向环绕柱体612的还一马达磁极组件600可与对面的(opposite)马达磁极组件600(即线圈本体602以逆时针方向环绕柱体612的马达磁极组件600)形成一绕线组81。

请参照图6A，为依据本发明的马达磁极组件的第二实施例结构示意图。在本实施例中，马达磁极组件200包括线圈本体202、导电块204、导电块206以及绝缘块208。其中，线圈本体202具有孔洞210、连接端212与连接端214。导电块204与连接端212电性连接，导电块206与连接端214电性连接，且导电块204与导电块206间隔一距离A以避免导电块204与导电块206间的接触造成短路，进而损坏马达磁极组件200。绝缘块208配置于孔洞210。

在本实施例中，绝缘块208是利用绝缘胶(未标示)配置于孔洞210后进行固化工艺而形成。导电块204及导电块206分别利用导电黏着剂216与连接端212及连接端214电性连接，之后经过固化工艺即可固定导电块204与连接端212的连接关系及导电块206与连接端214的连接关系。

请参照图6B、图6C，分别为依据本发明的马达磁极组件的第二实施例于载带包装的俯视与侧视结构示意图。马达磁极组件200于制作完成时以载带220进行包装与运送，欲将马达磁极组件200配置于电路板(未标示)时，可将薄膜218掀开，再利用自动化工具(未标示)将马达磁极组件200自载带220取出，并准确快速地放置于电路板(未标示)上。

举例而言，请参照图6B、图6D与图6E，图6D与图6E分别为依据本发明的马达磁极组件的第二实施例与电路板的爆炸示意图与组合示意图。在本实施例中，马达磁极组件200是利用自动化工具(未标示)将其从载带220取出，且准确且快速地配置于电路板222上，再经由自动化的焊接工艺，使马达磁极组件200固定于电路板222，进而构成微型散热风扇所需的定子组224。依据上述方式即可减少大量人力，且因自动化工艺而可快速且大量地生产固定质量的定子组，但本实施例并非用以限定本发明。

请参照图7A与图7B，分别为依据本发明的马达磁极组件的第三实施例正面与背面结构示意图。马达磁极组件300包括线圈本体302以及基板304。其中，线圈本体302具有中心轴306、连接端308与连接端310。基板304包括导电部312、导电部314与绝缘部316。绝缘部316隔绝导电部312与导电部314，导电部312与连接端308电性连接，导电部314与连接端310电性连接。线圈本体302配置于绝缘部316上，且中心轴306与绝缘部316的表面构成夹角θ1。在本实施例中，夹角θ1可为但不限于九十度。

在本实施例中，导电部312及导电部314与绝缘体316可为一体成型。导电部312及导电部314分别利用导电黏着剂318与连接端308及连接端310电性连接，之后经过固化工艺即可固定导电部312与连接端308的连接关系及导电部314与连接端310的连接关系。

请参照图8A、图8B与图8C，分别为依据本发明的马达磁极组件的第四实施例正面与背面结构示意图及侧视剖视结构示意图。马达磁极组件400包括线圈本体402以及基板404。其中，线圈本体402具有中心轴406、连接端408与连接端410。基板404包括导电部412、导电部414与绝缘部416。绝缘部416具有贯穿孔430、432，导电部412是配置于贯穿孔430中，导电部414是配置于贯穿孔432中，绝缘部416隔绝导电部412与导电部414。导电部412与连接端408电性连接，导电部414与连接端410电性连接。线圈本体402配置于绝缘部416上，且中心轴406与绝缘部416的表面构成夹角θ2。在本实施例中，夹角θ2可为但不限于九十度。

请参照图9A与图9B，分别为依据本发明的马达磁极组件的第五实施例正面与背面结构示意图。马达磁极组件500包括线圈本体502以及基板504。其中，线圈本体502具有中心轴506、连接端508与连接端510。基板504包括导电部512、导电部514与绝缘部516。绝缘部516隔绝导电部512与导电部514，导电部512与连接端508电性连接，导电部514与连接端510电性连接。线圈本体502配置于绝缘部516上，且中心轴506与绝缘部516的表面构成夹角θ3。在本实施例中，夹角θ3可为但不限于九十度。

在本实施例中，绝缘部516具有彼此相对的第一表面518与第二表面520，第一表面518具有第一接触区522、524，第二表面520具有第二接触区526、528。导电部512的一端与第一接触区522连接，还一端与第二接触区526连接。导电部514的一端与第一接触区524连接，还一端与第二接触区528连接。

其中，导电部512是沿着绝缘部516的表面，且与第一接触区522及第二接触区526连接。导电部514是沿着绝缘部516的表面，且与第一接触区524及第二接触区528连接。

上述本发明所揭露的马达磁极组件可为微型马达的定子线圈。

依据本发明所揭露的马达磁极组件及其应用于马达制造方法，可通过绝缘块配置于线圈中心的孔洞，线圈的中心轴与绝缘部的表面具有夹角或具有工字型基座的马达磁极组件，使得应用本发明所揭露的马达磁极组件的马达可自动化大量生产。马达磁极组件应用于马达制造方法是为可利用自动化工具以真空吸附或磁力吸附的方式将本发明所揭露的马达磁极组件配置于载带中的马达磁极组件取出，并将其快速且准确地配置于电路板上，紧接着利用表面黏着工艺将马达磁极组件与电路板电性连接，以减少人力资源、降低制作成本，进而可缩短生产时间以增加生产线的生产量、将马达磁极组件稳固地与电路板接合及掌握马达磁极组件与电路板的接合质量。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims

1.一种马达磁极组件，其特征在于，包括：

一线圈本体，该线圈本体具有一中心轴与二连接端；

一工字型基座，该工字型基座包括一柱体与一第一板体，该线圈本体环绕该柱体且该中心轴与该柱体平行；以及

二导电部，该些导电部分别配置于该第一板体中相对该柱体的一表面上且该些导电部间隔一距离，该些连接端分别与该些导电部电性连接。

2.根据权利要求1所述的马达磁极组件，其特征在于，该工字型基座还包括一第二板体，该第二板体的材料为不导磁且不感磁的材质。

3.根据权利要求1所述的马达磁极组件，其特征在于，该工字型基座还包括一第二板体，该第二板体具有一第一凹槽。

4.根据权利要求1所述的马达磁极组件，其特征在于，该柱体为一圆柱体、一方柱体、一椭圆柱体或一三角柱体。

5.根据权利要求1所述的马达磁极组件，其特征在于，该工字型基座还包括一缺口，该缺口配置于该些导电部间且贯穿该第一板体与该柱体。

6.一种马达磁极组件，其特征在于，包括：

一线圈本体，该线圈本体具有一中心轴与二连接端；以及

一基板，该基板包括二导电部与一绝缘部，该绝缘部隔绝该些导电部，该些导电部分别与该些连接端电性连接，该线圈本体配置于该绝缘部上，且该中心轴与该绝缘部的一第一表面呈一夹角。

7.根据权利要求6所述的马达磁极组件，其特征在于，该绝缘部具有与该第一表面相对的一第二表面，该第一表面具有二第一接触区，该第二表面具有二第二接触区，每一该些导电部的一端分别与该些第一接触区之一连接，每一该些导电部的另一端分别与该些第二接触区之一连接。

8.根据权利要求7所述的马达磁极组件，其特征在于，该些导电部分别沿着该绝缘部的表面，且分别与该些第一接触区之一及该些第二接触区之一连接。

9.一种马达磁极组件应用于马达制造方法，其特征在于，包括：

提供一电路板，该电路板至少具有二连接点；

提供如上述权利要求1~8其中任一项所述的马达磁极组件，该马达磁极组件还至少具有二导电部；

通过一自动化工艺将该马达磁极组件配置于该电路板上且该些连接点分别对准该些导电部；以及

通过一表面黏着工艺将该马达磁极组件与该电路板电性连接。

10.根据权利要求9所述的马达磁极组件应用于马达制造方法，其特征在于，该自动化工艺利用一自动工具以真空吸附的方式将该马达磁极组件取出并配置于该电路板上。

11.根据权利要求9所述的马达磁极组件应用于马达制造方法，其特征在于，该自动化工艺利用一自动工具以磁力吸附的方式将该马达磁极组件取出并配置于该电路板上。