CN102347145A

CN102347145A - 一种大型铝电解电容器内部有防漏液功能的安装固定结构

Info

Publication number: CN102347145A
Application number: CN2011100088127A
Authority: CN
Inventors: 周旺龙
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-07-26
Filing date: 2011-01-03
Publication date: 2012-02-08

Abstract

本发明涉及大型铝电解电容器内部芯包与外部铝壳和封口端子盖板之间具有防漏液功能的安装固定结构。当电容器圆柱体卧式安装时，电容器芯包与铝壳内壁接触，端子盖板锥形尖顶和铝壳内侧底部固定杆解除了径向重力负荷，使芯包重力由铝壳内壁最下部的接触面支撑，降低电容器径向振动对电容器端子盖板与铝壳密封性能影响的同时，由于芯包与铝壳接触面处于电容器安装的最下部，当有电解液由芯包内部渗出时，芯包4围的电解纸可以吸附住电解液，降低电容器漏液的程度风险。

Description

一种大型铝电解电容器内部有防漏液功能的安装固定结构

技术领域：

本发明涉及大型铝电解电容器内部芯包与外部铝壳和封口端子盖板之间具有防漏液功能的安装固定结构。

背景技术：

大型铝电解电容器由内部浸渍电解液的正负极铝箔和电解纸卷曲构成的芯包4、外部的圆筒形铝壳1以及带有正负极接线端子3的封口盖板2组成。卷曲构成芯包4的正负极铝箔和封口盖板2内侧对应的正负极接线端子用铝引出条5连接。

为使芯包4在封闭的铝壳1内得到固定通常采用两种方式。

方式1：在芯包4和铝外壳1之间灌注固定胶6，使芯包4不会在铝壳内滑动，影响可靠性。如图1所示。

方式2：在封口盖板2内侧有凸出锥形尖顶7，在铝外壳1内侧底部中央对应锥形尖顶7位置有一可以插入芯包卷芯孔的固定杆8，利用锥形尖顶7和固定杆8分别顶住和插入芯包上下两侧的卷芯孔内，并夹紧使芯包4得到固定不会在铝壳1内滑动。如图2所示。

电容器安装时，通常采用电容器圆柱体立式即圆柱体轴向垂直水平面，或者电容器圆柱体卧式即圆柱体轴向平行水平面两种安装方式。

电容器圆柱体卧式安装时：如果采用芯包固定方式1即用固定胶6固定时，此时芯包4只有一侧得到固定，在振动环境条件下，很容易产生固定胶6脱胶情况，芯包4会在封闭铝壳1内往复滑动，影响可靠性。

如果采用芯包固定方式2即锥形尖顶7和固定杆8固定时，此时芯包4的重量由锥形尖顶7和固定杆8负荷，长此以往特别在振动环境条件下会对电容器铝外壳1和封口端子盖板2的密封结构强度造成影响，使电容器由此产生故障的机率大大增加。

长期的电容器使用实践证明，振动是造成电容器结构损坏及寿命降低的主要原因之一。

发明内容：

本发明解决的问题是：当电容器圆柱体卧式安装时，通过改变电容器芯包4与铝外壳1和封口端子盖板2的安装、固定位置，达到降低振动对电容器结构影响，并且可以一定程度上降低电解液渗漏风险的目的。

本发明的技术方案是：在铝外壳1与密封端子盖板2、芯包4组装时，使内部芯包4与铝外壳1一侧内壁紧密接触，并使芯包4与铝壳1侧接触面处于电容器预安装方向的最下部，芯包4的重力完全由铝外壳1负荷，由此端子盖板2内侧锥形尖顶7和铝壳1内侧底部固定杆8解除了径向重力负荷，当电容器处于振动环境中时，能有效减少径向振动对电容器铝外壳1和端子盖板2之间密封安装结构强度的影响。在芯包4与铝外壳1接触面处于电容器安装方向的最下部，当有电解液由芯包4内部渗出时，芯包4外围的电解纸可以吸附住电解液，降低电容器漏液的风险。

具体见实施例。

附图说明：

图1是芯包在铝壳内固定方式1，采用灌注固定胶6固定方式示意图。

图2是芯包在铝壳内固定方式2，采用锥形尖顶7和固定杆8固定方式示意图。

图3是电容器卧式安装，芯包4与铝外壳1一侧内壁紧密接触，接触面处于电容器安装方向的最下部，采用锥形尖顶7和固定杆8固定安装结构示意图。

图4a是电容器卧式安装，芯包4与铝外壳1一侧内壁紧密接触，接触面处于电容器安装方向的最下部，采用锥形尖顶7、固定杆8和铝壳压痕固定的安装结构示意图。

图4b是图4a安装固定结构压痕部位的轴截面图。

图5a是电容器卧式安装，芯包4与铝外壳1一侧内壁紧密接触，接触面处于电容器安装方向的最下部，采用锥形尖顶7和铝壳压痕固定的安装结构示意图。

图5b是图5a安装固定结构压痕部位的轴截面图。

附图数字：

1：铝外壳；2：端子盖板；3：接线端子；4：芯包；5：铝引出条；6：固定胶；7：端子盖板内侧锥形尖顶；8：铝外壳内侧底部固定杆；9：铝外壳压痕；10：绝缘套管；

M1：铝外壳安装端子盖板的轴向中心线；

M2：芯包轴向中心线。

具体实施方式：

实施例1：在铝外壳1底部内侧和密封端子盖板2内侧沿芯包卷心轴中心线M2有固定杆8和锥形尖顶7，芯包4装入铝壳1使固定杆8插入芯包卷芯。在另一端封口端子盖板2锥形尖顶7顶住芯包4卷芯孔，当沿芯包轴线位置依次安装，保证芯包4的一个侧面能紧密的与铝壳1内壁一侧接触，并在电容器卧式安装时，芯包4与铝壳1接触面处于最下部。此时电容器在振动环境下使用，振动对端子板与铝壳密封结构强度影响得到降低，可靠性得到加强。当有电解液由芯包4内部渗出时，芯包4外围的电解纸可以吸附住电解液，降低电容器漏液的风险。见图3。

实施例2：在铝外壳1底部内侧和密封端子盖板2内侧沿芯包卷心轴中心线M2有固定杆8和锥形尖顶7，芯包4装入铝壳1使固定杆8插入芯包卷芯，另一端封口端子盖板2锥形尖顶7顶住芯包4卷芯孔，当沿芯包轴线位置依次安装，保证芯包4的一个侧面能紧密的与铝壳1内壁接触，并在电容器卧式安装时，芯包4与铝壳1接触面处于最下部。为提高振动环境下芯包的稳定性，在与接触面相反方向的铝壳1由外向内压出压痕9压紧芯包。此时电容器在振动环境下使用，振动对端子板2与铝壳1密封结构强度影响得到降低，可靠性得到加强。当有电解液由芯包4内部渗出时，芯包4外围的电解纸可以吸附住电解液，降低电容器漏液的风险。见图4a；图4b。

实施例3：在密封端子盖板2内侧沿芯包卷心轴中心线M2有锥形尖顶7，芯包4装入铝壳1，在封口端子盖板2锥形尖顶7顶住芯包4卷芯孔。当铝壳1、芯包4、端子盖板锥形尖顶7沿芯包轴线位置依次安装，保证芯包4的一个侧面能紧密的与铝壳1内壁接触，在与接触面相反方向的铝壳1由外向内压出压痕9使芯包4得到固定。在电容器卧式安装时，芯包4与铝壳1接触面处于最下部，此时电容器在振动环境下使用，振动对端子板与铝壳密封结构强度影响得到降低，可靠性得到加强。当有电解液由芯包4内部渗出时，芯包4外围的电解纸可以吸附住电解液，降低电容器漏液的风险。见图5a；图5b。

实施例4：芯包4装入铝壳1，铝壳1、芯包4、端子盖板2依次安装，在铝外壳1由外向内压出压痕9使芯包的一个侧面能紧密的与铝外壳1一侧内壁接触并得到固定。在电容器卧式安装时，芯包4与铝壳1接触面处于最下部，此时电容器在振动环境下使用，振动对端子板与铝壳密封结构强度影响得到降低，可靠性得到加强。当有电解液由芯包4内部渗出时，芯包4外围的电解纸可以吸附住电解液，降低电容器漏液的风险。

Claims

1.一种大型铝电解电容器内部有防漏液功能的安装固定结构，当电容器圆柱体卧式安装时，通过使电容器芯包与铝壳侧面内壁最下部接触；降低径向振动对电容器端子盖板与铝壳密封性能的影响，当电解液从芯包中渗出时，芯包外围电解纸吸附住电解液；使结构具有一定程度的防漏液功能。

2.根据权利要求1所述的大型铝电解电容器内部有防漏液功能的安装固定结构，电容器芯包与铝壳侧面内壁接触，特征是电容器圆柱体卧式安装时，芯包重力由铝壳侧面内壁最下部的接触面支撑，端子盖板锥形尖顶和铝壳内侧底部固定杆解除了径向重力负荷。

3.根据权利要求1、2、所述的大型铝电解电容器内部有防漏液功能的安装固定结构，电容器圆柱体卧式安装时，需要电容器芯包与铝壳侧面内壁接触，并保证电容器芯包与与铝壳侧面内壁接触面为电容器安装时的最下部。

4.根据权利要求2所述的大型铝电解电容器内部有防漏液功能的安装固定结构，电容器圆柱体卧式安装时，芯包重力由铝壳侧面内壁最下部的接触面支撑，端子盖板锥形尖顶和铝壳内侧底部固定杆解除了径向重力负荷，端子盖板锥形尖顶和铝壳内侧底部固定杆起到固定芯包位置的作用。

5.根据权利要求2、4所述的大型铝电解电容器内部有防漏液功能的安装固定结构，电容器圆柱体卧式安装时，芯包重力由铝壳侧面内壁最下部的接触面支撑，端子盖板锥形尖顶和铝壳内侧底部固定杆解除了径向重力负荷，可以采用端子盖板锥形尖顶、铝壳内侧底部固定杆以及采用铝壳一侧由外向内压出的压痕等多种方式来达到固定芯包位置的目的。

6.根据权利要求2、4、5所述的大型铝电解电容器内部有防漏液功能的安装固定结构，电容器圆柱体卧式安装时，芯包重力由铝壳侧面内壁最下部的接触面支撑，端子盖板锥形尖顶和铝壳内侧底部固定杆解除了径向重力负荷，可以采用端子盖板锥形尖顶、铝壳内侧底部固定杆以及采用铝壳一侧由外向内压出的压痕等多种方式中的一种或多种方式来固定芯包位置。