CN102346116A

CN102346116A - 液爆测试装置

Info

Publication number: CN102346116A
Application number: CN2011101747649A
Authority: CN
Inventors: 陈清禄
Original assignee: Huzhou Iron Force Metal Products Co Ltd
Current assignee: Huzhou Iron Force Metal Products Co Ltd
Priority date: 2011-06-27
Filing date: 2011-06-27
Publication date: 2012-02-08

Abstract

本发明公开了一种液爆测试装置，包含：一架体，具有数个支柱、一第一夹板及一第二夹板，该数个支柱设置于该第一夹板及第二夹板之间；一第一密封组件，具有一第一塞体，该第一塞体设置于该架体之第一夹板；及一第二密封组件，具有一第二塞体及一转接件，该转接件设置于该架体之第二夹板，该第二塞体结合该转接件，且该第二塞体具有一液体流道。本技术方案能够有效防止液体外泄，以达到提升密封效果。

Description

液爆测试装置

技术领域

本发明关于一种液爆测试装置，特别是关于一种具有良好之密封效果的液爆测试装置。

背景技术

如图1所示，一种现有液爆测试装置9，主要系将一第一密封件91及第二密封件92分别焊接结合于一空心管件90之相对二端，令该空心管件90内部形成一密闭空间。藉此，在进行测试作业时，透过该第一密封件91之一入液口911将液体持续注入该空心管件90内部，同时亦可藉由一出液口912得知液体是否已注满该空心管件90。藉此，该空心管件90内壁面系会受到液体的压力作用，当该空心管件90所能承受之液压到达极限而爆裂时，即可推得该空心管件90之结构强度。

然而，上述现有液爆测试装置9于使用时，大致仍具有以下所述诸多缺点：

1、密封效果不佳：仅藉由焊接方式将该空心管件90内部形成密闭空间，系容易由于焊接人员之疏失或焊接不完全等，而导致该空心管件90与该第一密封件91及第二密封件92之间仍可能存在有间隙，如此一来，可能造成注入该空心管件90内之液体不慎外泄，进而相对影响测试结果。

2、使用便利性不佳：由于在进行测试作业前，必须预先将该第一密封件91及第二密封件92分别焊接于该空心管件90之相对二端，因此，导致测试作业相当麻烦且耗时，不方便使用。

3、浪费材料：由于该第一密封件91及第二密封件92系焊接结合于该空心管件90，因此，当完成测试作业后，该第一密封件91及第二密封件92必须与爆裂之空心管件90一并丢弃，如此一来，系导致在进行测试作业时，皆必须花费大量的材料，对使用者而言，系造成相当大的负担。

综上所述，现有液爆测试装置9大致仍具有密封效果不佳、使用便利性不佳及浪费材料等诸多缺点，故有必要进一步加以改良。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种液爆测试装置，能够有效防止液体外泄，以达到提升密封效果。

本发明另一目的系提供一种液爆测试装置，能够快速进行测试作业，以达到提升使用便利性。

本发明又一目的系提供一种液爆测试装置，能够反复进行测试作业，以达到节省成本。

为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种液爆测试装置，包含：一架体，具有数个支柱、一第一夹板及一第二夹板，该数个支柱设置于该第一夹板及第二夹板之间；一第一密封组件，具有一第一塞体，该第一塞体设置于该架体之第一夹板；及一第二密封组件，具有一第二塞体及一转接件，该转接件设置于该架体之第二夹板，该第二塞体结合该转接件，且该第二塞体具有一液体流道。

作为优选，该第一密封组件另包含一第一密封环圈，该第一密封环圈套设于该第一塞体。

作为优选，该第二密封组件另包含一第二密封环圈，该第二密封环圈套设于该第二塞体。

作为优选，该转接件具有一第二流道，该第二流道对位连通于该第二塞体之液体流道。

作为优选，该第二塞体与该转接件之间设有一辅助密封环圈。

本发明由于采用了以上的技术方案，能够有效防止液体外泄，以达到提升密封效果；能够快速进行测试作业，以达到提升使用便利性；能够反复进行测试作业，以达到节省成本。

附图说明

图1是现有液爆测试装置的剖视示意图。

图2是本发明较佳实施例之液爆测试装置的分解剖视图。

图3是本发明较佳实施例之液爆测试装置的组合剖视图。

图4是本发明较佳实施例之液爆测试装置的使用情形示意图。

图中部件说明：

1架体；11支柱；12第一夹板；121第一定位部；13第二夹板；131第二定位部；14定位组件；

2第一密封组件；21第一塞体；211第一结合部；212第一组装部；22第一密封环圈；

3第二密封组件；31第二塞体；311液体流道；312第二结合部；313第二组装部；314辅助密封环圈；32第二密封环圈；33转接件；331第一装配部；332第一流道；333第二装配部；334第二流道；335塞盖；

8测试管件；

9液爆测试装置；90空心管件；91第一密封件；911入液口；912出液口；92第二密封件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：

如图2及图3所示，本发明较佳实施例之液爆测试装置系包含一架体1、一第一密封组件2及一第二密封组件3，该第一密封组件2及第二密封组件3系设置于该架体1。

该架体1主要系用以承载该第一密封组件2及第二密封组件3。在本实施例中，该架体1系包含数个支柱11、一第一夹板12及一第二夹板13，该数个支柱11系设置于该第一夹板12及第二夹板13之间。其中，该第一夹板12及第二夹板13之间的距离系可依使用需求任意调整，并可利用数个定位组件14分别固定该第一夹板12及第二夹板13。此外，该第一夹板12还可以设有一第一定位部121，该第一定位部121可用以供该第一密封组件2结合，以稳固定位该第一密封组件2；该第二夹板13亦可以设有一第二定位部131，该第二定位部131则可用以供该第二密封组件3结合，以稳固定位该第二密封组件3。

该第一密封组件2系设置于该架体1之第一夹板12，且该第一密封组件2包含一第一塞体21。该第一塞体21之一端系可拆卸的结合于第一夹板12，而该第一塞体21之另一端系可以直接利用紧配合方式结合于一测试管件8之内壁面。在本实施例中，该第一密封组件2还包含一第一密封环圈22，该第一密封环圈22系可套设于该第一塞体21与该测试管件8相结合之位置，且该第一密封环圈22系可以为橡胶等弹性体。藉此，该第一塞体21可以选择利用微紧配合方式结合于该测试管件8，令该第一密封环圈22可抵靠于该测试管件8之内壁面，藉以方便将该第一密封组件2组装结合于该测试管件8，同时亦可确保该第一密封组件2所能提供之密封效果。更详言之，该第一塞体21具有一第一结合部211及一第一组装部212，该第一结合部211可供该第一密封环圈22套设，而该第一组装部212则可对位结合该第一夹板12之第一定位部121。

该第二密封组件3系设置于该架体1之第二夹板13，且该第二密封组件3包含一第二塞体31。该第二塞体31之一端系可以直接结合该第二夹板13，而该第二塞体31之另一端亦可以直接利用紧配合方式结合于该测试管件8之内壁面。在本实施例中，该第二密封组件3还包含一第二密封环圈32，该第二密封环圈32系可套设于该第二塞体31与该测试管件8相结合之位置，且该第二密封环圈32亦可以为橡胶等弹性体。藉此，该第二塞体31亦可以选择利用微紧配合方式结合于该测试管件8，令该第二密封环圈32可抵靠于该测试管件8之内壁面，藉以方便将该第二密封组件3组装结合于该测试管件8，同时亦可确保该第二密封组件3所能提供之密封效果。其中，该第二塞体31系开设有一液体流道311，该液体流道311可用以导引液体通过。

再者，在本实施例中，该第二密封组件3还包含一转接件33，该第二塞体31可以经由该转接件33设置于该第二夹板13，藉由该转接件33之设计，当欲对不同管径之测试管件8进行液爆测试时，仅需更换该第二塞体31之尺寸即可，以有效节省更换时间，进而可相对提高测试效率。更详言之，该第二塞体31具有一第二结合部312及一第二组装部313，该第二结合部312系可供该第二密封环圈32套设；该第二组装部313系直接结合于该转接件33之一第一装配部331，令该转接件33之一第一流道332对位连通于该液体流道311，且该转接件33之一第二装配部333系对位结合于该第二定位部131。值得注意的是，该第二组装部313之外壁面还套设有一辅助密封环圈314，且该辅助密封环圈314系位于该第二组装部313与该第一装配部331之间，用以增加该第二组装部313与该第一装配部331之间的密封效果。

再者，该转接件33亦可以开设一第二流道334，该第二流道334系可对位连通于该液体流道311，且该第二流道334可以结合一塞盖335。

如图3及图4所示，本发明液爆测试装置于实际使用时，系将该测试管件8之相对二端分别套设于该第一塞体21之第一结合部211与该第二塞体31之第二结合部312，且该测试管件8与该第一塞体21及第二塞体31之间可呈紧配合；或者，更令该第一密封环圈22及第二密封环圈32抵靠于该测试管件8之内壁面，藉以使该测试管件8内部形成一密闭空间。透过该定位组件14调整该第一夹板12及第二夹板13之间的距离，使该测试管件8稳固被夹置于该第一夹板12及第二夹板13之间。

经由该第一流道332及液体流道311将液体注入该测试管件8内部，直到液体经由该第二流道334流出后，以确保该测试管件8内部已充满液体；此时即可藉由该塞盖335对位塞住该第二流道334，并持续朝该测试管件8内部注入液体，以逐渐增加该测试管件8内壁面所承受之液压。在测试的过程中，以该第一密封组件2为例进行说明，由于该测试管件8之相对二端分别套设于该第一塞体21之第一结合部211与该第二塞体31之第二结合部312，且该测试管件8与该第一塞体21及第二塞体31之间可呈紧配合，因此，该液体系无法从该第一塞体21与该测试管件8内壁面之间渗出。再者，当本发明再设有该第一密封环圈22及第二密封环圈32时，倘若液体欲从该第一塞体21与该测试管件8内壁面之间的缝隙通过，该第一密封环圈22会受到液体的挤压而产生变形，进而更可以将第一塞体21与该测试管件8内壁面之间的缝隙填满，藉此即可于高压下有效防止液体外泄。整体而言，利用该第一密封环圈22及第二密封环圈32之设计，系可进一步确保该测试管件8内部的密闭状态，藉以即可有效达到高压防漏之目的。

值得注意的是，在完成测试作业后，爆裂之测试管件8即可脱离与该第一密封组件2及第二密封组件3之间的结合状态，藉此即可快速且方便的对另一测试管件8进行液爆测试，进而可相对提升测试作业之效率。

本发明液爆测试装置的主要技术特点在于：由于该第一塞体21及第二塞体31可分别将该测试管件8之相对二端封闭，并藉由该第一夹板12及第二夹板13稳固夹持该测试管件8，同时搭配该第一密封环圈22及第二密封环圈32受液体挤压而可弹性变形之能力，以便填补该测试管件8与该第一塞体21及第二塞体31之间的缝隙。如此一来，即可将液体保留于该测试管件8内部，以确保该测试管件8密封之有效性。

本发明液爆测试装置，由于仅需将该第一密封组件2及第二密封组件3对位结合该测试管件8之相对二端，即可使该测试管件8内部具有良好之密封效果，以便持续加压直到管件爆裂。藉此，本发明液爆测试装置可快速对大量之管件进行液爆测试，以有效达到提升使用便利性之功效。

本发明液爆测试装置，由于该第一密封组件2及第二密封组件3结合该测试管件8即可具有良好之密封效果，而在爆裂后，该测试管件8随即脱离与该第一密封组件2及第二密封组件3之间的结合状态。藉此，在完成一次测试作业后，所消耗之材料仅为该测试管件8，该第一密封组件2及第二密封组件3系可接续对另一测试管件8进行液爆测试，使得本发明可有效达到节省成本之功效。

虽然本发明已利用上述较佳实施例揭示，然其并非用以限定本发明，本领域技术人员在不脱离本发明之精神和范围之内，相对上述实施例进行各种更动与修改仍属本发明所保护之技术范畴，因此本发明之保护范围当视申请专利范围所界定者为准。

Claims

1.一种液爆测试装置，其特征在于，包含：

一架体，具有数个支柱、一第一夹板及一第二夹板，该数个支柱设置于该第一夹板及第二夹板之间；

一第一密封组件，具有一第一塞体，该第一塞体设置于该架体之第一夹板；及

一第二密封组件，具有一第二塞体及一转接件，该转接件设置于该架体之第二夹板，该第二塞体结合该转接件，且该第二塞体具有一液体流道。

2.根据权利要求1所述的一种液爆测试装置，其特征在于，该第一密封组件另包含一第一密封环圈，该第一密封环圈套设于该第一塞体。

3.根据权利要求2所述的一种液爆测试装置，其特征在于，该第二密封组件另包含一第二密封环圈，该第二密封环圈套设于该第二塞体。

4.根据权利要求1所述的一种液爆测试装置，其特征在于，该第二密封组件另包含一第二密封环圈，该第二密封环圈套设于该第二塞体。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种液爆测试装置，其特征在于，该转接件设有一第一流道，该第一流道对位连通于该第二塞体之液体流道。

6.根据权利要求5所述的一种液爆测试装置，其特征在于，该转接件具有一第二流道，该第二流道对位连通于该第二塞体之液体流道。

7.根据权利要求5所述的一种液爆测试装置，其特征在于，该第二塞体与该转接件之间设有一辅助密封环圈。