CN102346116A - 液爆测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液爆测试装置,包含:一架体,具有数个支柱、一第一夹板及一第二夹板,该数个支柱设置于该第一夹板及第二夹板之间;一第一密封组件,具有一第一塞体,该第一塞体设置于该架体之第一夹板;及一第二密封组件,具有一第二塞体及一转接件,该转接件设置于该架体之第二夹板,该第二塞体结合该转接件,且该第二塞体具有一液体流道。本技术方案能够有效防止液体外泄,以达到提升密封效果。
Description
技术领域
本发明关于一种液爆测试装置,特别是关于一种具有良好之密封效果的液爆测试装置。
背景技术
如图1所示,一种现有液爆测试装置9,主要系将一第一密封件91及第二密封件92分别焊接结合于一空心管件90之相对二端,令该空心管件90内部形成一密闭空间。藉此,在进行测试作业时,透过该第一密封件91之一入液口911将液体持续注入该空心管件90内部,同时亦可藉由一出液口912得知液体是否已注满该空心管件90。藉此,该空心管件90内壁面系会受到液体的压力作用,当该空心管件90所能承受之液压到达极限而爆裂时,即可推得该空心管件90之结构强度。
然而,上述现有液爆测试装置9于使用时,大致仍具有以下所述诸多缺点:
1、密封效果不佳:仅藉由焊接方式将该空心管件90内部形成密闭空间,系容易由于焊接人员之疏失或焊接不完全等,而导致该空心管件90与该第一密封件91及第二密封件92之间仍可能存在有间隙,如此一来,可能造成注入该空心管件90内之液体不慎外泄,进而相对影响测试结果。
2、使用便利性不佳:由于在进行测试作业前,必须预先将该第一密封件91及第二密封件92分别焊接于该空心管件90之相对二端,因此,导致测试作业相当麻烦且耗时,不方便使用。
3、浪费材料:由于该第一密封件91及第二密封件92系焊接结合于该空心管件90,因此,当完成测试作业后,该第一密封件91及第二密封件92必须与爆裂之空心管件90一并丢弃,如此一来,系导致在进行测试作业时,皆必须花费大量的材料,对使用者而言,系造成相当大的负担。
综上所述,现有液爆测试装置9大致仍具有密封效果不佳、使用便利性不佳及浪费材料等诸多缺点,故有必要进一步加以改良。
发明内容
为了解决上述的技术问题,本发明的目的是提供一种液爆测试装置,能够有效防止液体外泄,以达到提升密封效果。
本发明另一目的系提供一种液爆测试装置,能够快速进行测试作业,以达到提升使用便利性。
本发明又一目的系提供一种液爆测试装置,能够反复进行测试作业,以达到节省成本。
为了达到上述的目的,本发明采用了以下的技术方案:
一种液爆测试装置,包含:一架体,具有数个支柱、一第一夹板及一第二夹板,该数个支柱设置于该第一夹板及第二夹板之间;一第一密封组件,具有一第一塞体,该第一塞体设置于该架体之第一夹板;及一第二密封组件,具有一第二塞体及一转接件,该转接件设置于该架体之第二夹板,该第二塞体结合该转接件,且该第二塞体具有一液体流道。
作为优选,该第一密封组件另包含一第一密封环圈,该第一密封环圈套设于该第一塞体。
作为优选,该第二密封组件另包含一第二密封环圈,该第二密封环圈套设于该第二塞体。
作为优选,该第二密封组件另包含一第二密封环圈,该第二密封环圈套设于该第二塞体。
作为优选,该转接件具有一第二流道,该第二流道对位连通于该第二塞体之液体流道。
作为优选,该第二塞体与该转接件之间设有一辅助密封环圈。
本发明由于采用了以上的技术方案,能够有效防止液体外泄,以达到提升密封效果;能够快速进行测试作业,以达到提升使用便利性;能够反复进行测试作业,以达到节省成本。
附图说明
图1是现有液爆测试装置的剖视示意图。
图2是本发明较佳实施例之液爆测试装置的分解剖视图。
图3是本发明较佳实施例之液爆测试装置的组合剖视图。
图4是本发明较佳实施例之液爆测试装置的使用情形示意图。
图中部件说明:
1架体;11支柱;12第一夹板;121第一定位部;13第二夹板;131第二定位部;14定位组件;
2第一密封组件;21第一塞体;211第一结合部;212第一组装部;22第一密封环圈;
3第二密封组件;31第二塞体;311液体流道;312第二结合部;313第二组装部;314辅助密封环圈;32第二密封环圈;33转接件;331第一装配部;332第一流道;333第二装配部;334第二流道;335塞盖;
8测试管件;
9液爆测试装置;90空心管件;91第一密封件;911入液口;912出液口;92第二密封件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
实施例1:
如图2及图3所示,本发明较佳实施例之液爆测试装置系包含一架体1、一第一密封组件2及一第二密封组件3,该第一密封组件2及第二密封组件3系设置于该架体1。
该架体1主要系用以承载该第一密封组件2及第二密封组件3。在本实施例中,该架体1系包含数个支柱11、一第一夹板12及一第二夹板13,该数个支柱11系设置于该第一夹板12及第二夹板13之间。其中,该第一夹板12及第二夹板13之间的距离系可依使用需求任意调整,并可利用数个定位组件14分别固定该第一夹板12及第二夹板13。此外,该第一夹板12还可以设有一第一定位部121,该第一定位部121可用以供该第一密封组件2结合,以稳固定位该第一密封组件2;该第二夹板13亦可以设有一第二定位部131,该第二定位部131则可用以供该第二密封组件3结合,以稳固定位该第二密封组件3。
该第一密封组件2系设置于该架体1之第一夹板12,且该第一密封组件2包含一第一塞体21。该第一塞体21之一端系可拆卸的结合于第一夹板12,而该第一塞体21之另一端系可以直接利用紧配合方式结合于一测试管件8之内壁面。在本实施例中,该第一密封组件2还包含一第一密封环圈22,该第一密封环圈22系可套设于该第一塞体21与该测试管件8相结合之位置,且该第一密封环圈22系可以为橡胶等弹性体。藉此,该第一塞体21可以选择利用微紧配合方式结合于该测试管件8,令该第一密封环圈22可抵靠于该测试管件8之内壁面,藉以方便将该第一密封组件2组装结合于该测试管件8,同时亦可确保该第一密封组件2所能提供之密封效果。更详言之,该第一塞体21具有一第一结合部211及一第一组装部212,该第一结合部211可供该第一密封环圈22套设,而该第一组装部212则可对位结合该第一夹板12之第一定位部121。
该第二密封组件3系设置于该架体1之第二夹板13,且该第二密封组件3包含一第二塞体31。该第二塞体31之一端系可以直接结合该第二夹板13,而该第二塞体31之另一端亦可以直接利用紧配合方式结合于该测试管件8之内壁面。在本实施例中,该第二密封组件3还包含一第二密封环圈32,该第二密封环圈32系可套设于该第二塞体31与该测试管件8相结合之位置,且该第二密封环圈32亦可以为橡胶等弹性体。藉此,该第二塞体31亦可以选择利用微紧配合方式结合于该测试管件8,令该第二密封环圈32可抵靠于该测试管件8之内壁面,藉以方便将该第二密封组件3组装结合于该测试管件8,同时亦可确保该第二密封组件3所能提供之密封效果。其中,该第二塞体31系开设有一液体流道311,该液体流道311可用以导引液体通过。
再者,在本实施例中,该第二密封组件3还包含一转接件33,该第二塞体31可以经由该转接件33设置于该第二夹板13,藉由该转接件33之设计,当欲对不同管径之测试管件8进行液爆测试时,仅需更换该第二塞体31之尺寸即可,以有效节省更换时间,进而可相对提高测试效率。更详言之,该第二塞体31具有一第二结合部312及一第二组装部313,该第二结合部312系可供该第二密封环圈32套设;该第二组装部313系直接结合于该转接件33之一第一装配部331,令该转接件33之一第一流道332对位连通于该液体流道311,且该转接件33之一第二装配部333系对位结合于该第二定位部131。值得注意的是,该第二组装部313之外壁面还套设有一辅助密封环圈314,且该辅助密封环圈314系位于该第二组装部313与该第一装配部331之间,用以增加该第二组装部313与该第一装配部331之间的密封效果。
再者,该转接件33亦可以开设一第二流道334,该第二流道334系可对位连通于该液体流道311,且该第二流道334可以结合一塞盖335。
如图3及图4所示,本发明液爆测试装置于实际使用时,系将该测试管件8之相对二端分别套设于该第一塞体21之第一结合部211与该第二塞体31之第二结合部312,且该测试管件8与该第一塞体21及第二塞体31之间可呈紧配合;或者,更令该第一密封环圈22及第二密封环圈32抵靠于该测试管件8之内壁面,藉以使该测试管件8内部形成一密闭空间。透过该定位组件14调整该第一夹板12及第二夹板13之间的距离,使该测试管件8稳固被夹置于该第一夹板12及第二夹板13之间。
经由该第一流道332及液体流道311将液体注入该测试管件8内部,直到液体经由该第二流道334流出后,以确保该测试管件8内部已充满液体;此时即可藉由该塞盖335对位塞住该第二流道334,并持续朝该测试管件8内部注入液体,以逐渐增加该测试管件8内壁面所承受之液压。在测试的过程中,以该第一密封组件2为例进行说明,由于该测试管件8之相对二端分别套设于该第一塞体21之第一结合部211与该第二塞体31之第二结合部312,且该测试管件8与该第一塞体21及第二塞体31之间可呈紧配合,因此,该液体系无法从该第一塞体21与该测试管件8内壁面之间渗出。再者,当本发明再设有该第一密封环圈22及第二密封环圈32时,倘若液体欲从该第一塞体21与该测试管件8内壁面之间的缝隙通过,该第一密封环圈22会受到液体的挤压而产生变形,进而更可以将第一塞体21与该测试管件8内壁面之间的缝隙填满,藉此即可于高压下有效防止液体外泄。整体而言,利用该第一密封环圈22及第二密封环圈32之设计,系可进一步确保该测试管件8内部的密闭状态,藉以即可有效达到高压防漏之目的。
值得注意的是,在完成测试作业后,爆裂之测试管件8即可脱离与该第一密封组件2及第二密封组件3之间的结合状态,藉此即可快速且方便的对另一测试管件8进行液爆测试,进而可相对提升测试作业之效率。
本发明液爆测试装置的主要技术特点在于:由于该第一塞体21及第二塞体31可分别将该测试管件8之相对二端封闭,并藉由该第一夹板12及第二夹板13稳固夹持该测试管件8,同时搭配该第一密封环圈22及第二密封环圈32受液体挤压而可弹性变形之能力,以便填补该测试管件8与该第一塞体21及第二塞体31之间的缝隙。如此一来,即可将液体保留于该测试管件8内部,以确保该测试管件8密封之有效性。
本发明液爆测试装置,由于仅需将该第一密封组件2及第二密封组件3对位结合该测试管件8之相对二端,即可使该测试管件8内部具有良好之密封效果,以便持续加压直到管件爆裂。藉此,本发明液爆测试装置可快速对大量之管件进行液爆测试,以有效达到提升使用便利性之功效。
本发明液爆测试装置,由于该第一密封组件2及第二密封组件3结合该测试管件8即可具有良好之密封效果,而在爆裂后,该测试管件8随即脱离与该第一密封组件2及第二密封组件3之间的结合状态。藉此,在完成一次测试作业后,所消耗之材料仅为该测试管件8,该第一密封组件2及第二密封组件3系可接续对另一测试管件8进行液爆测试,使得本发明可有效达到节省成本之功效。
虽然本发明已利用上述较佳实施例揭示,然其并非用以限定本发明,本领域技术人员在不脱离本发明之精神和范围之内,相对上述实施例进行各种更动与修改仍属本发明所保护之技术范畴,因此本发明之保护范围当视申请专利范围所界定者为准。
Claims (7)
1.一种液爆测试装置,其特征在于,包含:
一架体,具有数个支柱、一第一夹板及一第二夹板,该数个支柱设置于该第一夹板及第二夹板之间;
一第一密封组件,具有一第一塞体,该第一塞体设置于该架体之第一夹板;及
一第二密封组件,具有一第二塞体及一转接件,该转接件设置于该架体之第二夹板,该第二塞体结合该转接件,且该第二塞体具有一液体流道。
2.根据权利要求1所述的一种液爆测试装置,其特征在于,该第一密封组件另包含一第一密封环圈,该第一密封环圈套设于该第一塞体。
3.根据权利要求2所述的一种液爆测试装置,其特征在于,该第二密封组件另包含一第二密封环圈,该第二密封环圈套设于该第二塞体。
4.根据权利要求1所述的一种液爆测试装置,其特征在于,该第二密封组件另包含一第二密封环圈,该第二密封环圈套设于该第二塞体。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种液爆测试装置,其特征在于,该转接件设有一第一流道,该第一流道对位连通于该第二塞体之液体流道。
6.根据权利要求5所述的一种液爆测试装置,其特征在于,该转接件具有一第二流道,该第二流道对位连通于该第二塞体之液体流道。
7.根据权利要求5所述的一种液爆测试装置,其特征在于,该第二塞体与该转接件之间设有一辅助密封环圈。
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