CN102345037A - 水冷炉辊辊环材料的制造方法 - Google Patents

水冷炉辊辊环材料的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102345037A
CN102345037A CN2011102866202A CN201110286620A CN102345037A CN 102345037 A CN102345037 A CN 102345037A CN 2011102866202 A CN2011102866202 A CN 2011102866202A CN 201110286620 A CN201110286620 A CN 201110286620A CN 102345037 A CN102345037 A CN 102345037A
Authority
CN
China
Prior art keywords
collars
roll collar
furnace roller
roll
alloy material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011102866202A
Other languages
English (en)
Inventor
杜雪唐
吴健鹏
胡诚
张超
欧阳德刚
潘荣恒
张可建
刘文清
汪峰
刘小鸥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Iron and Steel Group Corp
Original Assignee
Wuhan Iron and Steel Group Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Iron and Steel Group Corp filed Critical Wuhan Iron and Steel Group Corp
Priority to CN2011102866202A priority Critical patent/CN102345037A/zh
Publication of CN102345037A publication Critical patent/CN102345037A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

本发明提供一种水冷炉辊辊环材料的制造方法,属于轧钢技术领域。所述的水冷炉辊辊环材料的制造方法,它是用CoCr合金材料铸造,其材料包括如下质量百分比的成份:C 0.220;Si 1.400;Mn0.900;Cr 28.030;Co 49.360;Nb 0.050;P≤0.019;S≤0.006,余含量为Fe,它采用真空冶炼结合真空石蜡铸模工艺制造。本发明中CoCr合金材料辊环及其铸造工艺,在1250度以上的辊底式均热炉中使用,能够有效阻抑、延缓碳化物的析出,防止网状碳化物的形成,增强辊环的强度与硬度,提高其耐温、耐磨和抗蠕变性能,确保辊环在硅钢输送热坯时,不发生粘钢结瘤现象。

Description

水冷炉辊辊环材料的制造方法
技术领域
本发明涉及一种新开发的辊环材料及所采用的新型铸造方法,主要应用于连铸连轧生产线(简称CSP)均热炉水冷炉辊上,以满足高温炉内的硅钢板坯输送过程中的质量要求。
背景技术
水冷炉辊是均热炉中的重要设备,而辊环又是直接影响产品质量的关键部件。水冷炉辊上承载铸坯的四个耐热钢辊环,是水冷炉辊中最重要、最易损坏的机械构件。由于辊环长期处于高温环境中,并受到炉内各种气氛的侵蚀,当辊环材料成分配比不正确时,材料性能会急剧下降,辊环表面则产生高温蠕变氧化,易出现粘钢结瘤现象;而当辊环铸造工艺选择不恰当时,辊环长期承载运行,就会加剧磨损降低使用寿命。CSP产线采用CrNi合金材质的辊环表面出现了较为严重的粘钢结瘤现象,并导致带钢产品表面划伤及内部夹渣等质量问题,使硅钢等高温钢正常的生产受阻。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术的缺陷解决辊环粘钢结瘤问题。本发明提供的一种水冷炉辊辊环材料的制造方法,它是用CoCr合金材料铸造,其材料包括如下质量百分比的成份:C 0.220;Si 1.400;Mn0.900;Cr 28.030;Co 49.360;Nb 0.050;P≤0.019;S≤0.006,余含量为Fe,它采用真空冶炼结合真空石蜡铸模工艺制造。
辊环奥氏体中Co元素的缺乏,将加剧耐热辊环的高温烧蚀与粘钢结瘤。对于硅钢板坯而言,其含铁量较高易产生渗碳,使CrNi合金辊环材料的熔点降低变脆,并生成网状碳化物。由于通常CSP均热炉燃料为高焦混合煤气,而高焦混合煤气中的H2S在燃烧后,产生腐蚀性非常强的SO2气体,则沿着网状碳化物向内部扩展,引起CrNi合金辊环失效。通常情况下CrNi合金辊环在炉使用时的耐热温度约为1100℃左右。
CrNi合金辊环心部的第二相析出物有多种形态,比较杂乱,形成复杂的网络状,表层网状析出物削弱了奥氏体晶粒之间的结合紧密程度,在高温高压下容易变形,降低了辊环表面的力学性能,促进了辊环的粘钢。
CrNi合金表层中,由于辊环铸造过程中模具上脱模剂带入了以Si和O为主要元素的夹杂物,导致了低熔点硅酸盐夹杂物的形成,促进了辊环表面的高温化学反应与粘渣进程,致使辊环表面结瘤物的结合强度变大。
为满足硅钢生产工艺条件下辊环的耐温性能与耐磨强度,本发明用CoCr合金材料铸造辊环,取代CrNi合金辊环;以真空冶炼及真空石蜡铸模新工艺,替代真空冶炼与壳型铸造工艺制造辊环。
本发明中CoCr合金材料辊环及其铸造工艺,在1250度以上的辊底式均热炉中使用,能够有效阻抑、延缓碳化物的析出,防止网状碳化物的形成,增强辊环的强度与硬度,提高其耐温、耐磨和抗蠕变性能,确保辊环在硅钢输送热坯时,不发生粘钢结瘤现象。
本发明中钴基辊环组成的水冷炉辊,辊环耐高温、抗磨损、防侵蚀、寿命长,对于其它连铸连轧生产线产品升级极具推广价值。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述:
1、本发明为实现CSP产线硅钢产品的批量生产工艺要求,在分析总结CrNi合金辊环材料成分和DIN标准(UMCo50)合金成分的基础上,考虑到钴元素具有较高的耐温性和耐磨性优点,用CoCr合金材料取代CrNi合金材料制造辊环,以改善材料的结晶组织,提高材料的耐温性能和高温耐腐蚀能力(详细CoCr合金辊环材料成分见表一)。
表一本发明CoCr合金辊环材料成分表
Figure BDA0000093873710000031
Figure BDA0000093873710000041
2、选择G-CoCr辊环的铸造工艺:
采用真空冶炼-壳型铸造工艺,虽然提高了辊环的铸造效率,该工艺虽然保证了CrNi合金冶炼的纯净度,但由于壳型铸造本身存在弱点,铸造后的辊环组织结构相对稀疏,耐磨和耐腐蚀性能相对要差。
为延长辊环的使用寿命,提高辊环组织结构的致密度,增强其耐磨和耐腐蚀性能,本发明在常规步进式加热炉水梁垫块制造的基础上,采用真空冶炼-真空石蜡铸模工艺的铸造方法制造辊环,本发明制造出的辊环部件几何尺寸精准、表面硬度高。
本发明通过对水冷炉辊G-CoCr辊环的综合检测,其耐高温性、抗磨性、耐腐蚀性、均比CrNi辊环水冷炉辊性能高,而且水冷炉辊使用寿命可提高近2倍以上。
本发明的G-CoCr辊环材料及铸造方法所制造的水冷炉辊,能满足生产出不同规格、多种牌号的硅钢产品,能使CSP产线生产出高附加值产品,能达到连铸连轧生产线批量生产硅钢产品的目标。

Claims (1)

1.一种水冷炉辊辊环材料的制造方法,它是用CoCr合金材料铸造,其材料包括如下质量百分比的成份:C 0.220;Si 1.400;Mn0.900;Cr 28.030;Co 49.360;Nb 0.050;P≤0.019;S≤0.006,余含量为Fe,它采用真空冶炼结合真空石蜡铸模工艺制造。
CN2011102866202A 2011-09-23 2011-09-23 水冷炉辊辊环材料的制造方法 Pending CN102345037A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011102866202A CN102345037A (zh) 2011-09-23 2011-09-23 水冷炉辊辊环材料的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011102866202A CN102345037A (zh) 2011-09-23 2011-09-23 水冷炉辊辊环材料的制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102345037A true CN102345037A (zh) 2012-02-08

Family

ID=45544107

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011102866202A Pending CN102345037A (zh) 2011-09-23 2011-09-23 水冷炉辊辊环材料的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102345037A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1170768A (zh) * 1997-05-28 1998-01-21 冶金工业部钢铁研究总院 一种加热炉用钴基合金
CN101716656A (zh) * 2009-12-15 2010-06-02 武汉科技大学 一种金属陶瓷复合辊环及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1170768A (zh) * 1997-05-28 1998-01-21 冶金工业部钢铁研究总院 一种加热炉用钴基合金
CN101716656A (zh) * 2009-12-15 2010-06-02 武汉科技大学 一种金属陶瓷复合辊环及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
邓维理: "步进水冷梁垫块概况及开发的构思", 《工业炉》, no. 3, 31 December 1993 (1993-12-31) *
郭志群等: "轧辊(辊环)材料的发展与应用", 《上海金属》, vol. 26, no. 5, 30 September 2004 (2004-09-30), pages 38 - 43 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102230140B (zh) 马氏体耐磨钢铸钢件生产工艺
CN102134682B (zh) 一种耐磨钢板
CN102703816B (zh) 一种高碳低合金耐磨球用钢及其生产工艺
CN102534405B (zh) 高锰钢及其制备方法
CN101476090B (zh) 一种高温耐磨窑口护铁合金及其生产方法
CA2636624A1 (en) Metal material having excellent metal dusting resistance
CN102703822B (zh) 一种复合轧辊辊环用高速钢的制备方法
CN110714164B (zh) 一种高品质煤矿链环用Cr54钢及其生产方法
CN102162067B (zh) 一种油田用防腐抽油杆用钢及其生产方法
CN103205605A (zh) 一种抗高温氧化的铸造镍基合金及其制备方法
CN105543647A (zh) 一种高强度特种钢合金及其制备工艺
CN103397272A (zh) 具有低裂纹敏感指数和高强度的耐磨钢板及其制备方法
CN103898419B (zh) 耐磨钢板及其制造方法
CN104152813A (zh) 一种低铬多元合金铸球
CN109454357B (zh) 一种镍基焊条及其制备方法
CN102534404B (zh) 超高锰钢及其制备方法
CN110117751B (zh) 一种耐磨耐腐蚀双金属复合管材料及其制备方法
CN106563888A (zh) 一种高性价比埋弧焊焊丝及其生产方法
CN101886230A (zh) 一种高温钢
CN107267778B (zh) 一种炼镁还原罐及其制作方法
CN102345037A (zh) 水冷炉辊辊环材料的制造方法
CN104152810A (zh) 一种铲车轮胎保护链网的链环用钢及生产方法
CN105803339A (zh) 一种耐热耐磨合金钢及其制备方法
CN112689685B (zh) Ni-Fe基合金粉末、及使用该Ni-Fe基合金粉末的合金被膜的制造方法
CN102808124B (zh) 耐高温铸造钴基合金及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20120208