CN102343314B - 液晶涂布机的液流导引件及液晶储存装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液晶储存装置，包括：容纳液晶的液晶瓶；内部具有液晶引入通道的封头，所述封头封闭液晶瓶；以及引导被引入至液晶引入通道的液晶流入液晶瓶的液流导引件，所述液流导引件固定地设置在液晶瓶与封头之间。被引入至封头的水平孔内的液晶向下流动到液晶瓶中，而不会干扰从传感器的发射部件传递至传感器的接收部件的光束。这不仅可以使当液晶瓶中上升的液晶到达基准高度时进行检测成为可能，也防止液晶瓶中的液晶从封头与液晶瓶之间泄露。

Description

液晶涂布机的液流导引件及液晶储存装置
技术领域
本发明涉及液晶涂布机。
背景技术
图1是液晶涂布机和液晶供应装置的侧视图。
如图1所示，液晶涂布机包括：主框架100；托台200，其设置在主框架100上；涂布头单元支撑框架300，其以能够使涂布头单元支撑框架300沿主框架100的长度方向(沿Y轴方向)移动的方式设置在主框架100上；以及涂布头单元400，每个涂布头单元400具有滴落液晶液滴的喷嘴单元，其以能够使涂布头单元400中的每一个沿主框架100的宽度方向(沿X轴方向)移动的方式设置在涂布头单元支撑框架300上。
如图2所示，涂布头单元400包括：支撑组件410，其以可移动的方式设置在涂布头单元支撑框架300上；喷嘴单元420，其设置于支撑组件410的底部；液晶瓶保持件430，所述液晶瓶保持件430设置于支撑组件410的正面；液晶储存装置，所述液晶储存装置以可拆卸的方式连接至液晶瓶保持件430；以及管件440，所述管件440连接在喷嘴单元420与液晶储存装置之间。
液晶储存装置包括：以可拆卸的方式插入至液晶瓶保持件430的液晶瓶510，其容纳液晶；封头520，其螺旋拧至液晶瓶510的瓶颈以封闭液晶瓶510。
液晶瓶510的瓶颈的外表面是有螺纹的。
封头520具有在底部的下垂直螺纹孔521、在顶部的上垂直螺纹孔525、位于下垂直螺纹孔521与上垂直螺纹孔525之间以连接它们的连接孔522、以及在侧面的水平孔523。下垂直螺纹孔521与连接孔522连通，并且连接孔522与上垂直螺纹孔525连通。下垂直螺纹孔521在直径上大于连接孔522，并且连接孔522在直径上大于上垂直螺纹孔525。水平孔523与连接孔522连通。
封头520螺旋拧至液晶瓶510的瓶颈。也就是说，液晶瓶510的有螺纹的瓶颈与封头520中的下垂直螺纹孔521相配。
外表面有螺纹的螺钉530螺旋拧至封头520。也就是说，螺钉530与封头520中的上垂直螺纹孔525相配。螺钉530具有自顶部至底部的通孔531。当想象螺钉530中的通孔531和封头520中的水平孔523分别垂直地和水平地延伸时，它们彼此不互相干扰。
管件440的一个端部穿过螺钉530中的通孔531并位于液晶瓶510的内部。管件440的所述端部可以保持与液晶瓶510的底部相接触。
如图3所示，传感器450设置在液晶瓶保持件430上。传感器450包括发射部件451和接收部件452。传感器450感测液晶是否上升至到达液晶瓶510中的基准高度。基准高度与从发射部件451发射的光束传递至接收部件452所沿的路径在同一条直线上。
液晶供应装置包括：设置在底板610上的液晶罐620，其储存液晶；压力供应单元630，其向液晶罐620提供压力；连接管件640，其连接在液晶罐620与压力供应单元630之间；喷嘴组件650，其穿过净化棚10的壁，但与净化棚10的壁的内表面接合；以及供应管件660，其连接在液晶罐620与喷嘴组件650之间。压力供应单元630安装在底板610上。
液晶涂布机通常由净化棚10密封，以防止颗粒物对安装在托台200上的基板造成污染。
喷嘴组件650包括：驱动单元652，其与底板651接合；滑动构件653，其借助驱动单元652而可滑动；保持件654，其与滑动构件653接合；管件支撑管655，其穿过保持件654但与保持件654接合，所述管件支撑管655的一个端部从保持件654伸出。
阀670安装在供应管件660上。所述阀打开或关闭供应管件660以供应液晶或停止供应液晶。
现在描述液晶涂布机的操作。
根据控制单元(未示出)的指示，涂布头单元支撑框架300和各具有填充了液晶的液晶瓶510的涂布头单元400分别沿Y轴方向和X轴方向移动，以经由喷嘴单元420将液晶液滴滴落到基板上所限定的各个面板区上。液晶瓶510中的液晶经由管件440供应至喷嘴单元420。
当液晶瓶510缺少液晶时，涂布头单元支撑框架300和涂布头单元400移动而将安装在涂布头单元上的液晶瓶510定位于液晶供应位置。所述液晶供应位置是液晶供应装置能够经由与管件支撑管655接合的供应管件660将液晶供应至液晶瓶510的位置。
当液晶瓶510位于液晶供应位置时，驱动单元652向前移动管件支撑管655，以将其插入至螺旋拧至液晶瓶510的封头520中的水平孔523。
当阀670打开时，液晶罐620中的液晶因施加于液晶罐620的压力而经由供应管件660被引入至水平孔523。
如图4所示，在液晶被引入至水平孔523之后，液晶沿着液晶瓶510的内表面向下流动。结果是，液晶在液晶瓶510中上升。
传感器450感测液晶是否上升至到达液晶瓶510中的基准高度。传感器450的位置是以允许从发射部件451发射的光束沿着液晶瓶510中的基准高度传递至接收部件452的方式而预先确定的。也就是说，所述基准高度和从发射部件451发射的光束所沿的路径是同一条线。当液晶到达液晶瓶510中的基准高度时，传感器450的接收部件452接收少于其在液晶未到达液晶瓶510中的基准高度时所接收的光量。传感器450向控制单元发送关于接收部件452从发射部件451接收的光量的信息。控制单元根据来自传感器450的信息而确定液晶是否上升至到达液晶瓶510中的基准高度。
当控制单元(未示出)确定液晶已上升至到达液晶瓶510中的基准高度时，其指示阀670关闭，以使液晶从液晶罐620经由供应管件660而进入液晶瓶510的流动停止。
驱动单元652向后移动管件支撑管655以从封头520中的水平孔523中取出管件支撑管655。
然而，沿液晶瓶510的内表面向下流动的液晶可能穿过从发射部件451发射的光束。这时候，接收部件452接收少于其在沿液晶瓶510的内表面向下流动的液晶不穿过从发射部件451发射的光束时所接收的光量。在此情况下，传感器450向控制单元发送关于少量光量的信息。这可能导致控制单元错误地确定液晶已上升至到达液晶瓶510中的基准高度，尽管液晶实际上并没有到达。
此外，沿液晶瓶510的内表面向下流动的液晶可能从液晶瓶510的瓶颈与封头520之间泄露。
而且，在液晶被引入至水平孔523之后，其可能以液滴的形式滴落，而不是沿液晶瓶510的内表面向下流动。这导致液晶在液晶瓶510中上升时产生气泡。
发明内容
本发明的一个目的是精确地确定液晶瓶中液晶的高度。
本发明的另一个目的是防止液晶从液晶瓶的瓶颈与封头之间泄露。
本发明的又一个目的是防止液晶以液滴的形式滴落到处于液晶瓶中的液晶上。
根据本发明的一个方面，提供一种液流导引件，所述液流导引件包括管和卡爪，所述卡爪从管的一个端部径向地突伸。
所述管可以包括能延长和缩短的波纹部分。
根据本发明的另一方面，提供一种液流导引件，所述液流导引件包括：管；卡爪，所述卡爪从管的一个端部径向地突伸；以及可滑动管，所述可滑动管以连接的方式滑出和滑入所述管。
所述卡爪可以由柔性材料制成。
根据本发明的另一方面，提供一种液晶储存装置，所述液晶储存装置包括插入至液晶瓶内的液晶导引件，所述液晶导引件引导液晶流入液晶瓶。
根据本发明的另一方面，提供一种液晶储存装置，所述液晶储存装置包括：容纳液晶的液晶瓶；内部具有液晶引入通道的封头，所述封头封闭液晶瓶；以及引导被引入至液晶引入通道的液晶流入液晶瓶的液晶导引件，所述液晶导引件固定地设置在液晶瓶与封头之间。
结合附图，由以下对本发明的具体描述，可以更加明了本发明前述的和其它的目的、特征、方面和优点。
附图说明
包含于此以帮助进一步理解本发明并且结合进说明书并构成说明书一部分的附图说明本发明的实施例，并且与说明书一起用于解释本发明的原理。
在附图中，
图1是液晶涂布机和液晶供应装置的正视图；
图2是图1中的液晶涂布机的涂布头单元的侧视图；
图3是构成图1中的液晶涂布机的涂布头单元的常规液晶储存装置的平面图；
图4是构成图1中的液晶涂布机的涂布头单元的常规液晶储存装置的纵向剖面图，示出了液晶被引入至常规的液晶储存装置中；
图5是配备有根据本发明的液晶储存装置的一个实施例的涂布头单元的侧视图；
图6是根据本发明的液晶储存装置的一个实施例的平面图；
图7是根据本发明的液晶储存装置的一个实施例和构成液晶储存装置的一个实施例的液流导引件的第一个实施例的纵向剖面图；
图8是构成根据本发明的液晶储存装置的一个实施例的在其卡爪中具有通孔的液流导引件的纵向剖面图；
图9是构成根据本发明的液晶储存装置的液流导引件的一部分的正视图；
图10是构成根据本发明的液晶储存装置的液流导引件的第二个实施例的纵向剖面图；
图11是构成根据本发明的液晶储存装置的液流导引件的第三个实施例的纵向剖面图；以及
图12是处于操作中的根据本发明的液晶储存装置的纵向剖面图。
具体实施方式
现在将参照附图描述根据本发明的液流导引件和配备有所述液流导引件的液晶储存装置。
图5是配备有根据本发明的液晶储存装置的一个实施例的涂布头单元的侧视图。
现在将参照图5描述根据本发明的液流导引件和配备有所述液流导引件的液晶储存装置的一个实施例。
液晶涂布机的涂布头单元400包括：支撑组件410，其以可移动的方式设置在液晶涂布机的涂布头单元支撑框架上；喷嘴单元420，其设置在支撑组件410的底部；液晶瓶保持件430，其设置于支撑组件410的正面；液晶储存装置，其以可拆卸的方式连接至液晶瓶保持件430；以及管件440，其连接在喷嘴单元420与液晶储存装置之间。
如图5和图6所示，传感器450设置在液晶瓶保持件430上。传感器450包括发射部件451和接收部件452。
液晶储存装置包括插入到液晶瓶710中的液晶导引件，所述液晶导引件引导液晶流入液晶瓶710。
如图7所示，液晶储存装置可以包括：容纳液晶的液晶瓶710；内部具有液晶引入通道P的封头720，其封闭液晶瓶710；以及引导被引入至液晶引入通道P的液晶流入液晶瓶710的液晶导引件730，其固定地设置在液晶瓶710与封头720之间。
液晶瓶710具有带螺纹的瓶颈和凸面底部。
封头720具有在底部的下垂直螺纹孔721、在顶部的上垂直螺纹孔725、位于下垂直螺纹孔721与上垂直螺纹孔725之间以连接它们的连接孔722、以及在侧面的水平孔723。下垂直螺纹孔721与连接孔722连通，并且连接孔722与上垂直螺纹孔725连通。下垂直螺纹孔721在直径上大于连接孔722。结果是，封头720具有在下垂直螺纹孔721与连接孔722之间的接触面724。
连接孔722在直径上大于上垂直螺纹孔725。水平孔723与连接孔722连通。液晶引入通道P包括连接孔722和水平孔723。
封头720螺旋拧至液晶瓶710的瓶颈。也就是说，液晶瓶710的有螺纹的瓶颈与封头720中的下垂直螺纹孔721相配。
外表面有螺纹的螺钉530螺旋拧至封头720。也就是说，螺钉530与封头520中的上垂直螺纹孔725相配。螺钉530具有自顶部至底部的通孔531。
管件440的一个端部穿过螺钉530中的通孔531，或位于液晶瓶710的底部附近，或与液晶瓶710的底部相接触。
封头720可以在顶部具有与连接孔722连通的通孔。管件440的一个端部穿过顶部的通孔，从而管件440可以连接至封头720。
液流导引件730的第一个实施例包括管731和从管731的上端部径向地突伸的卡爪732。
液流导引件的管731具有均匀的外径并且是直的。液流导引件730的管731位于液晶瓶710中。卡爪732位于液晶瓶710的顶部上。也就是说，卡爪732的下表面与液晶瓶710的顶部相接触，并且卡爪732的上表面与封头720的接触面724相接触。
管731的下端部或与液晶瓶710的底部相接触，或位于液晶瓶710的底部附近，但其位于液晶瓶710中的液晶最低高度以下。这防止液晶以液滴的形式滴落到处于液晶瓶710中的液晶上。当液晶瓶710中的液晶处于最低高度或低于最低高度时，液晶供应至液晶瓶710。
封头720中的液晶引入通道P(包括连接孔722和水平孔723)与液流导引件730的管731连通。借助于管件440的一个端部穿过螺钉530，管件440与螺钉530接合。管件440的所述一个端部穿过连接孔722和液流导引件730的管731。
卡爪732在厚度上均匀并且为环形。卡爪的另一例子是在厚度上均匀并呈方形。卡爪的又一例子是在厚度上均匀并呈多边形。卡爪并不局限于上述形状，其可采用各种形状。
液流导引件730的卡爪732的存在允许液晶导引件730安装于不同尺寸的液晶瓶710中。
通孔H可以位于管731上半部分。经由通孔H，管731的内部与液晶瓶710的内部彼此连通。当管731被液晶瓶710中上升的液晶浸没时，空气能够经通孔H流动。结果是，管731内部的液晶的高度与管731外部的液晶的高度不存在差别。
在管731中可以在一行或多行上将两个或更多个通孔H布置为彼此间隔预定的距离。
如图8所示，通孔H可以设置在卡爪732中。
管731的下端部可以具有相对于液晶瓶710的底部倾斜的倾斜表面。在此情况下，沿管731的内表面向下流动的液晶沿着管731的端部的倾斜表面733向下流动至管731的下端部并且汇入处于液晶瓶710中的液晶，而不会从倾斜表面733滴落到处于液晶瓶710中的液晶上。
液流导引件730可以由柔性材料制成。液流导引件730由碳氟树脂(例如特氟龙(Teflon))制成。由于液流导引件730的卡爪732压在液晶瓶710的顶部与封头720的接触面724之间，因此由柔性材料制成的液流导引件730防止液晶从液晶瓶710的瓶颈与封头720之间泄露。
如图9所示，液流导引件730具有纵向开口734。纵向开口734是通过从管731的端部纵向地切除与纵向开口的形状一样的部分而形成的。管731内部产生的气泡经纵向开口734离开管731。
液流导引件的第一个实施例可包括管731而不包括卡爪732。在此情况下，通孔设置在管731中，管的上端部插入至液晶瓶710的瓶颈内部以固定地支撑于适当的位置。
如图10所示，液流导引件730的第二个实施例包括管731和从管731的上端部径向地突伸的卡爪732。管731包括上部735、下部737、连接在上部735与下部737之间的波纹部分736、以及从上部735的上端部径向地突伸的卡爪732。波纹部分736是能延长和缩短的。
通孔H可以设置在管731的上部735中或者卡爪732中。
如同液流导引件的第一个实施例的情况，卡爪732位于液晶瓶710的顶部。也就是说，卡爪732的下表面与液晶瓶710的顶部相接触，并且卡爪732的上表面与封头720的接触面724相接触。
封头720中的液晶引入通道P(包括连接孔722和水平孔723)与液流导引件730的管731的上部735、下部737和波纹部分736连通。
借助于管件440的一个端部穿过螺钉530，管件440与螺钉530接合。管件440的一个端部穿过封头720中的连接孔722和液流导引件730的管731的上部735、下部737和波纹部分736。
液流导引件730的第二个实施例中的卡爪732与液流导引件730的第一个实施例相同。
液流导引件730的卡爪732的存在允许液晶导引件730安装于不同尺寸的液晶瓶710中。波纹部分736以使下部737的端部与液晶瓶710的底部之间保持恒定距离的方式延长或缩短。
在管731中可以在一行或多行上将两个或更多个通孔H布置为彼此间隔预定的距离。
如同液流导引件730的第一个实施例的情况，下部737的端部可以具有相对于液晶瓶710的底部倾斜的倾斜表面733。
液流导引件730可以由柔性材料制成。液流导引件730由碳氟树脂(例如特氟龙(Teflon))制成。
液流导引件的第二个实施例可以包括上部735和下部737、以及连接上部735和下部737的波纹部分736，而不包括从上部735的上端部径向地突伸的卡爪732。
通孔H设置在管731的上部735中。在此情况下，通孔H设置在管731的上部735中，并且管731的上部735的上端部插入至液晶瓶710的瓶颈内部以固定地支撑于适当的位置。
如图11所示，液晶导引件730的第三个实施例包括管731、从管731的上端部径向地突伸的卡爪732、以及以连接的方式滑出和滑入管731的可滑动管738。
可滑动管738从管731向前滑出或向后滑入管731，以使管731的下端部与液晶瓶710的底部之间保持恒定距离。可滑动管738可以在顶部具有向外的突伸部，并且管731可以在下端部具有向内的突伸部。这防止可滑动管738完全从管731滑出。
通孔H可以设置在管731中或者卡爪732中。
液流导引件730的管731和可滑动管738位于液晶瓶710内部。卡爪732位于液晶瓶710的顶部上。也就是说，卡爪732的下表面与液晶瓶710的顶部相接触，并且卡爪732的上表面与封头720的接触面724相接触。
可滑动管738的下端部或者与液晶瓶710的底部相接触，或者位于液晶瓶710的底部附近，但其位于液晶瓶710中的液晶最低高度以下。这防止液晶以液滴的形式滴落到处于液晶瓶中的液晶上。
封头720中的液晶引入通道P(包括连接孔722和水平孔723)与液流导引件730的管731和可滑动管738连通。
借助于管件440的一个端部穿过螺钉530，管件440与螺钉530接合。管件440的一个端部穿过封头720中的连接孔722和液流导引件730的可滑动管738。
液流导引件730的第三个实施例中的卡爪732与液流导引件730的第一个实施例相同。
液流导引件730的卡爪732的存在允许液流导引件730安装于不同尺寸的液晶瓶710中。可滑动管738以使可滑动管738的端部与液晶瓶710的底部之间保持恒定距离的方式向后滑动或向前滑动。
在管731中可以在一行或多行上将两个或更多个通孔H布置为彼此间隔预定的距离。
如同液流导引件的第一个实施例的情况，可滑动管738的端部可以具有相对于液晶瓶710的底部倾斜的倾斜表面733。
液流导引件730可以由柔性材料制成。液流导引件730由碳氟树脂(例如特氟龙(Teflon))制成。
现在描述具有液流导引件730的第一、第二和第三个实施例中任何一个的液晶涂布机的操作。
涂布头单元支撑框架300和涂布头单元400移动而将安装在涂布头单元上的液晶瓶710定位于液晶供应位置。当液晶瓶710位于液晶供应位置时，构成液晶供应装置的喷嘴组件650的驱动单元652向前移动管件支撑管655，以将其插入至螺旋拧在液晶瓶710上的封头720中的水平孔723。
当液晶供应装置的阀670打开时，液晶罐620中的液晶因施加于液晶罐620的压力而经由供应管件660引入至水平孔723。
如图12所示，在液晶被引入至水平孔723之后，液晶沿液流导引件730的管731的内表面向下流动。结果是，液晶在液晶瓶710中上升。
传感器450可以感测液晶是否上升至到达液晶瓶710中的基准高度。传感器450的位置是以允许从发射部件451发射的光束沿着液晶瓶710中的基准高度传递至接收部件452的方式而预先确定的。也就是说，基准高度和从发射部件451发射的光束所沿的路径在同一条直线上。当液晶到达液晶瓶710中的基准高度时，传感器450的接收部件452接收小于其在液晶未到达液晶瓶710中的基准高度时所接收的光量。传感器450向控制单元(未示出)发送关于接收部件452从发射部件451接收的光量的信息。控制单元根据来自传感器450的信息而确定液晶是否上升至到达液晶瓶710中的基准高度。
当控制单元(未示出)确定液晶已上升而到达液晶瓶710中的基准高度时，其指示阀670关闭，以使液晶从液晶罐620经由供应管件660而进入液晶瓶710的流动停止。
驱动单元652向后移动管件支撑管655以从封头720的水平孔723中取出管件支撑管655。
根据来自控制单元的指示，涂布头单元支撑框架300和各具有填充了液晶的液晶瓶710的涂布头单元400分别沿Y轴和X轴移动，以经由喷嘴单元420将液晶液滴滴落到基板上所限定的各个面板区上。液晶瓶710中的液晶经由管件440供应到喷嘴单元420。
插入液晶瓶710的管731不干扰从发射部件451传递至接收部件452的光束。结果是，沿管731的内表面向下流动的液晶也不干扰从发射部件451传递至接收部件452的光束。这确保传感器450的接收部件452从传感器450接收相同的光量，直到液晶到达液晶瓶710中的基准高度为止。
被引入至封头720的水平孔723内的液晶沿着插入至液晶瓶710的管731的内表面向下流动并汇入处于液晶瓶710中的液晶，而不会以液滴的形式滴落到处于液晶瓶710中的液晶上。这使液晶瓶710中上升的液晶中不产生气泡。
液晶瓶710的顶部与封头720的接触面724之间的卡爪732的位置防止被引入至水平孔723的液晶从封头720与液晶瓶710之间泄露，也防止从封头720的接触面724与卡爪732的上表面之间泄露。
在液流导引件730的第二个实施例中，波纹部分736以使下部737的端部与液晶瓶710的底部之间保持恒定距离的方式延长或缩短。
在液流导引件730的第三个实施例中，可滑动管738以使可滑动管738的端部与液晶瓶710的底部之间保持恒定距离的方式向后滑动或向前滑动。
因为本发明能够以不脱离本发明主旨或本质特性的若干形式实施，因此也应理解，上述实施方式不局限于前述任何细节，除非另有指明，否则应当在所附权利要求限定的本发明的主旨和范围内广义地理解，且因此落入权利要求范围的边界和界限内、或者这些边界和界限的等同范围内的所有变化和修改意在由所附权利要求所涵盖。

Claims (24)

1.一种液流导引件，所述液流导引件引导被引入至液晶引入通道的液晶流入液晶瓶，且所述液流导引件固定地设置在所述液晶瓶与封头之间，包括：
管；和
卡爪，所述卡爪从所述管的一个端部径向地突伸；
其中，所述卡爪的下表面与所述液晶瓶的顶部相接触，并且所述卡爪的上表面与所述封头的接触面相接触。
2.根据权利要求1所述的液流导引件，其中，所述管具有均匀的外径，并且是直的。
3.根据权利要求1所述的液流导引件，其中，所述管在其表面中具有通孔，其中，经由所述通孔，所述管的内部与所述液晶瓶的内部彼此连通，当所述管被所述液晶瓶中上升的液晶浸没时，空气能够经所述通孔流动。
4.根据权利要求1所述的液流导引件，其中，所述卡爪在其表面中具有通孔，其中，经由所述通孔，所述管的内部与所述液晶瓶的内部彼此连通，当所述管被所述液晶瓶中上升的液晶浸没时，空气能够经所述通孔流动。
5.根据权利要求1所述的液流导引件，其中，所述管的另一端部具有倾斜表面。
6.根据权利要求1所述的液流导引件，其中，所述管包括能延长和缩短的波纹部分。
7.根据权利要求1所述的液流导引件，其中，所述管具有纵向开口，所述纵向开口是通过从所述管的端部纵向地切除与所述纵向开口的形状一样的部分而形成的。
8.一种液流导引件，所述液流导引件引导被引入至液晶引入通道的液晶流入液晶瓶，且所述液流导引件固定地设置在所述液晶瓶与封头之间，包括：
管；
卡爪，所述卡爪从所述管的一个端部径向地突伸；
可滑动管，所述可滑动管以连接的方式滑出和滑入所述管；和
其中，所述卡爪的下表面与所述液晶瓶的顶部相接触，并且所述卡爪的上表面与所述封头的接触面相接触。
9.根据权利要求8所述的液流导引件，其中，所述管在其表面中具有通孔，其中，经由所述通孔，所述管的内部与所述液晶瓶的内部彼此连通，当所述管被所述液晶瓶中上升的液晶浸没时，空气能够经所述通孔流动。
10.根据权利要求8所述的液流导引件，其中，所述卡爪在其表面中具有通孔，其中，经由所述通孔，所述管的内部与所述液晶瓶的内部彼此连通，当所述管被所述液晶瓶中上升的液晶浸没时，空气能够经所述通孔流动。
11.根据权利要求8所述的液流导引件，其中，所述可滑动管的一个端部具有倾斜表面。
12.根据权利要求3、4、9和10中任一项所述的液流导引件，其中，所述管在其表面中具有两个或更多个通孔。
13.根据权利要求1和8中任一项所述的液流导引件，其中，所述卡爪由柔性材料制成。
14.根据权利要求1和8中任一项所述的液流导引件，其中，所述卡爪由碳氟树脂制成。
15.根据权利要求1和8中任一项所述的液流导引件，其中，所述卡爪具有均匀的厚度，并且是环形的。
16.一种用于液晶涂布机的液晶储存装置，包括：
插入至液晶瓶内的液晶导引件，所述液晶导引件引导液晶流入所述液晶瓶；
其中，所述液晶导引件包括管、以及从所述管的一个端部径向地突伸的卡爪，以及
其中，所述卡爪的下表面与所述液晶瓶的顶部相接触。
17.根据权利要求16所述的用于液晶涂布机的液晶储存装置，其中，所述管在其表面中具有通孔，
其中，经由所述通孔，所述管的内部与所述液晶瓶的内部彼此连通，当所述管被所述液晶瓶中上升的液晶浸没时，空气能够经所述通孔流动。
18.根据权利要求16所述的用于液晶涂布机的液晶储存装置，其中，所述管是直管。
19.根据权利要求16所述的用于液晶涂布机的液晶储存装置，其中，所述管包括：
直管；和
可滑动管，所述可滑动管以连接的方式滑出和滑入所述直管。
20.根据权利要求16所述的用于液晶涂布机的液晶储存装置，其中，所述管包括：
直管；和
波纹部分，所述波纹部分是能延长和缩短的。
21.一种用于液晶涂布机的液晶储存装置，包括：
容纳液晶的液晶瓶；
内部具有液晶引入通道的封头，所述封头封闭所述液晶瓶；和
引导被引入至所述液晶引入通道的液晶流入所述液晶瓶的液晶导引件，所述液晶导引件固定地设置在所述液晶瓶与所述封头之间；
其中，所述液晶导引件包括管、以及从所述管的一个端部径向地突伸的卡爪，以及
其中，所述卡爪的下表面与所述液晶瓶的顶部相接触，并且所述卡爪的上表面与所述封头的接触面相接触。
22.根据权利要求21所述的用于液晶涂布机的液晶储存装置，
其中，所述管在其表面中具有通孔，和
其中，经由所述通孔，所述管的内部与所述液晶瓶的内部彼此连通，当所述管被所述液晶瓶中上升的液晶浸没时，空气能够经所述通孔流动。
23.根据权利要求22所述的用于液晶涂布机的液晶储存装置，
其中，所述管包括直管和可滑动管，其中所述可滑动管以连接的方式滑出和滑入所述直管，以及
其中，所述直管在其表面中具有通孔，其中，经由所述通孔，所述管的内部与所述液晶瓶的内部彼此连通，当所述管被所述液晶瓶中上升的液晶浸没时，空气能够经所述通孔流动。
24.根据权利要求22所述的用于液晶涂布机的液晶储存装置，其中，所述管包括：
上部，所述上部在其表面中具有通孔，其中，经由所述通孔，所述管的内部与所述液晶瓶的内部彼此连通，当所述管被所述液晶瓶中上升的液晶浸没时，空气能够经所述通孔流动；
下部；以及
连接在所述上部与下部之间的波纹部分，所述波纹部分是能延长和缩短的。
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