CN102343216A - 一种膜系统在线物理清洗方法 - Google Patents
一种膜系统在线物理清洗方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102343216A CN102343216A CN2011103010463A CN201110301046A CN102343216A CN 102343216 A CN102343216 A CN 102343216A CN 2011103010463 A CN2011103010463 A CN 2011103010463A CN 201110301046 A CN201110301046 A CN 201110301046A CN 102343216 A CN102343216 A CN 102343216A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- line
- membrane
- membrane system
- water
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种膜系统在线物理清洗方法，其中在膜系统的清洗循环水中加入软质颗料。本发明的方法是膜系统的在线物理清洗的方式，在循环水中加入的一定粒径的软质颗粒，大流量循环，利用软质颗粒的擦洗作用，使膜面污染物迅速脱离膜表面回到水中，达到在线迅速恢复膜系统通量的目的，解决了在线水冲洗效率低，无法去除膜面污染物的问题，同时解决了离线擦洗速度慢效率低的问题。
Description
技术领域
本发明有关一种膜过滤技术，特别是指一种膜系统在线物理清洗方法。
背景技术
管式膜、陶瓷膜和平板膜通常被用做高固含量料液的澄清工艺。此类工艺过程中料液通常含有大量有机物胶体，如蛋白、多糖和菌体。此类污染物通常都具有一定粘性，极易在膜面形成一层凝胶层，导致膜通量的衰减。
在膜系统内部形成有机物凝胶层后，现有的方法通常采用大流量的水冲洗并配合化学药剂的作用，达到分解污染凝胶层的目的。但是受到膜化学耐受性的限制，能够使用的化学手段有限，恢复效果并不令人满意。遇到有些化学性质稳定并且吸附力强的污染物，现有方法根本无法恢复膜通量，导致膜芯报废。
现有物理膜清洗手段分为在线水冲洗和离线擦洗。在线水冲洗的方法只能有限的恢复膜通量，效果通常不理想。离线擦洗必须把膜从设备上拆下，并且需要人工擦洗膜内部污染物。此方法虽可彻底清除膜内污染物，但是速度慢，操作复杂，费时费力，并且存在膜芯报废的风险，实际生产中不可行。
发明内容
本发明的目的是提供一种膜系统在线物理清洗方法，其可以有效迅速恢复膜系统通量，提高在线冲洗衣效率。
为实现上述目的，本发明的解决方案是：
一种膜系统在线物理清洗方法，其中：在膜系统的清洗循环水中加入软质颗粒。
所述软质颗粒为海绵颗粒。
所述软质颗粒的粒径为0.3-3mm。
采用上述方案后，本发明的方法是膜系统的在线物理清洗的方式，在循环水中加入的一定粒径的软质颗粒，大流量循环，利用软质颗粒的擦洗作用，使膜面污染物迅速脱离膜表面回到水中，达到在线迅速恢复膜系统通量的目的，解决了在线水冲洗效率低，无法去除膜面污染物的问题，同时解决了离线擦洗速度慢效率低的问题。
附图说明
图1为本发明应用于膜系统清洗装置的结构示意图。
具体实施方式
本发明揭示了一种膜系统在线物理清洗方法，其关键是在膜系统的清洗循环水中加入了一定粒径的软质颗粒4，如海绵颗粒。
配合图1所示，该膜系统清洗循环装置包括清洗罐1、循环泵2、膜组件3及清洗水，清洗罐1通过管道连接循环泵2，循环泵2通过管道膜组件3，而膜组件3又通过管道连接清洗罐1，如此便构成一水循环装置。进行水循环清洗的情况下，清洗水中加入软质颗粒4，使软质颗粒4被水带入膜元件3的流速内一同参与循环，利用软质颗粒4在膜面的柔性摩擦作用，破坏吸附在膜面的凝胶层，使污染物从膜面脱落并被清洗液带出膜组件3，从而达到恢复膜通量的目的。
案例1
某糖类发酵液提取板式膜系统，面积200平方，污染物主要以有机类凝胶状污染物为主，化学方法回复效果不佳，因此该系统每星期停用一天，组织人员打开设备人工擦洗一次，清除膜面附着的凝胶层。使用本发明的清洗方法，采用粒径为0.3-1mm的软质颗粒，可以每2天在线物理清洗一次，全过程用时45分钟，即可迅速恢复通量。
具体工艺数据：
膜截留精度：三万分子量
测试压力3bar，测试温度25度，初始水通量：250～300LMH
走料完毕化学清洗后水通量（测试标准同上）：88LMH
向循环罐中加入0.1～1%质量浓度的软质颗粒，循环45分钟后冲净按如上标准测试水通量回复为262LMH
（说明：LMH为每平方米膜面积每小时的透析液流量）
案例2
某垃圾填埋厂外置管式膜MBR处理垃圾渗滤液系统，污染物以细菌代谢物和死亡菌体为主，由于管式膜的结构无强制湍流结构，抗污染性能比较低。加之设计清洗周期比较长，一般一个星期清洗一次。因此污染物累计比较厚，常规化学清洗时间只是需要6小时才能恢复。使用本发明的清洗方法，采用粒径为2-3mm的软质颗粒，并结合化学药剂共同清洗，用时30分钟即可恢复通量。
具体工艺数据：
膜截留精度：十万分子量
测试压力1.5bar，测试温度25度，初始水通量：200～350LMH
走料完毕化学清洗后水通量（测试标准同上）：109LMH
向循环罐中加入0.1-1%质量浓度的软质颗粒，循环30分钟后冲净按如上标准测试，水通量恢复为315LMH
（说明：LMH为每平方米膜面积每小时的透析液流量）
总之，利用本发明纯物理清洗的方法，不会破坏膜的化学结构，并且可以迅速有效的恢复各类凝胶污染，在速度和效果上均优于现有方法。本发明可与化学清洗相结合，一并清洗膜表面污染和膜内的深层污染，彻底恢复膜性能。
Claims (3)
1.一种膜系统在线物理清洗方法，其特征在于：是在膜系统的清洗循环水中加入软质颗料。
2.如权利要求1所述的一种膜系统在线物理清洗方法，其特征在于：软质颗粒为海绵颗粒。
3.如权利要求1或2所述的一种膜系统在线物理清洗方法，其特征在于：软质颗粒的粒径为0.3-3mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011103010463A CN102343216A (zh) | 2011-10-09 | 2011-10-09 | 一种膜系统在线物理清洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011103010463A CN102343216A (zh) | 2011-10-09 | 2011-10-09 | 一种膜系统在线物理清洗方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102343216A true CN102343216A (zh) | 2012-02-08 |
Family
ID=45542513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011103010463A Pending CN102343216A (zh) | 2011-10-09 | 2011-10-09 | 一种膜系统在线物理清洗方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102343216A (zh) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1533827A (zh) * | 2003-03-27 | 2004-10-06 | 天津膜天膜工程技术有限公司 | 一种利用软质球形颗粒进行膜清洗的系统及其清洗方法 |
-
2011
- 2011-10-09 CN CN2011103010463A patent/CN102343216A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1533827A (zh) * | 2003-03-27 | 2004-10-06 | 天津膜天膜工程技术有限公司 | 一种利用软质球形颗粒进行膜清洗的系统及其清洗方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102814123B (zh) | 一种反渗透膜化学清洗方法 | |
| CN103949163A (zh) | 污水回用中浸没式超滤膜的清洗方法 | |
| CN108817061B (zh) | 可连续淋洗处理石油污染土壤的方法、淋洗装置及洗液 | |
| CN202070291U (zh) | 一种陶瓷膜在线清洗装置 | |
| CN106975358A (zh) | 用管状膜材料制造的管式膜分离器及清洗方法 | |
| CN101116797A (zh) | 一种平板膜的化学清洗方法 | |
| CN1994537A (zh) | 膜滤装置的清洗方法 | |
| CN102284248A (zh) | 一种超声洗膜装置及工艺 | |
| CN107774139A (zh) | 离线反渗透膜清洗系统及清洗方法 | |
| CN101862599B (zh) | 一种用于工业废水处理的疏水膜的清洗方法 | |
| CN102343216A (zh) | 一种膜系统在线物理清洗方法 | |
| CN202290646U (zh) | 一种硅片清洗机 | |
| CN202893015U (zh) | 纤维球过滤器清洗装置 | |
| CN102351336A (zh) | 电镀废水处理工艺 | |
| CN218106899U (zh) | 一种有机废水处理装置 | |
| CN103071393A (zh) | 一种离线式清洗反渗透膜装置 | |
| CN103272480B (zh) | 一种连续电除盐装置的清洗方法 | |
| JP6180838B2 (ja) | 土壌除染方法及び装置 | |
| CN102228844A (zh) | 铀水冶固定床离子交换树脂的清洗方法 | |
| CN107456875A (zh) | 一种垃圾渗滤液超滤膜组件的清洗方法及清洗装置 | |
| CN201214050Y (zh) | 管式膜擦洗装置 | |
| CN204710125U (zh) | 一种超滤膜管清洗装置 | |
| CN205522903U (zh) | 一种冲版机的水洗内循环装置 | |
| CN207839498U (zh) | 太阳能硅片清洗设备 | |
| CN105776513A (zh) | 一种加强膜污染控制的膜生物反应器及其运行方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120208 |