CN204710125U - 一种超滤膜管清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超滤膜管清洗装置，包括清洗水储罐、空压机、射流气水混合器和转刷式清洗头，清洗水储罐、空压机分别通过连接管道与射流气水混合器的两个入口相连，转刷式清洗头通过连接管道与射流气水混合器的出口相连，清洗水储罐与射流气水混合器之间的连接管道上依次设有清洗水增压泵和清洗水阀门，空压机与射流气水混合器之间的连接管道上设有空气阀门。本实用新型具有清洗效果好、操作灵活性高、安全可靠性高等优点。

Description

一种超滤膜管清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体涉及一种超滤膜管清洗装置。

背景技术

管式超滤膜膜系统以PVDF、PES、PA或PS为原材料通过卷膜工艺制成膜管直径为5mm~12.7mm，截流分子量为5000~250000不等的管式超滤膜芯组装成膜组件，广泛用于垃圾渗透液、含油废水、电子废水、制药废水、焦化废水等高浓度工业污水处理以及食品、发酵液、茶饮料等诸多领域的物料分离纯化。

基于管式超滤膜组件的外压式管式超滤系统以其设备占地面积小，设备运营操作自动化程度高，在线清洗维护便利而得到广泛应用，尤其是基于管式超滤技术的污水处理MBR工艺，目前已经在污水治理领域得到非常广泛的应用。然而生化污泥、高分子有机物、悬浮物等极易在超滤膜表面堆积，会造成超滤膜污染，产水通量下降，甚至堵塞膜管，从导致系统压力升高、错流流速降低、高压泵负荷增大，系统能耗升高。

目前解决膜系统污堵的主要方式是：（1）通过在线冲洗、反冲洗、化学清洗或分散清洗除去膜表面累积污染物；（2）针对膜堵塞问题，通过离线人工冲洗方式进行疏通。但以上两种清洗方式均存在不足之处：1、对于针对膜表面污染物累积引起的膜污染的清洗，其常用的彻底有效的清洗方式为在线化学清洗或分散清洗（清洗药剂通常为有机酸、碱、氧化剂、表面活性剂等），此过程通过大量化学药剂的冲洗、侵泡、冲洗，促使膜表面粘附污染物溶解，再随高速水流排除。在此清洗过程中由于化学物质的长期浸泡，容易导致膜老化，使用寿命缩短，且反复化学清洗容易引起膜耐药性，导致清洗效果变差，膜通量恢复不完全；2、对于针对膜堵塞引起的膜污染的清洗主要采用管径相对小于膜管的清洗管道导入压力水流进行冲洗疏通，此过程仅能完成膜管的疏通，无法有效清理膜内污染物，且清洗管道的选择不当，及操作人员的操作失误很容易导致超滤膜表面沉积层的脱落以至膜组件报废。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种清洗效果好、操作灵活性高、安全可靠性高的超滤膜管清洗装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种超滤膜管清洗装置，包括清洗水储罐、空压机、射流气水混合器和转刷式清洗头，所述清洗水储罐、空压机分别通过连接管道与射流气水混合器的两个入口相连，所述转刷式清洗头通过连接管道与射流气水混合器的出口相连，所述清洗水储罐与射流气水混合器之间的连接管道上依次设有清洗水增压泵和清洗水阀门，所述空压机与射流气水混合器之间的连接管道上设有空气阀门。

上述的超滤膜管清洗装置，优选的，所述转刷式清洗头包括管状本体，所述管状本体的一端设有向内部延伸的通道，所述管状本体的外壁上设有密布的柔性刷毛以及若干与所述通道连通的喷孔。

上述的超滤膜管清洗装置，优选的，所述管状本体的另一端设有圆锥型头部，所述圆锥型头部设有至少一个所述喷孔。

上述的超滤膜管清洗装置，优选的，所述圆锥型头部的锥度为6°，长度为18mm。

上述的超滤膜管清洗装置，优选的，若干所述喷孔四个为一组分为多组，多组喷孔沿管状本体的长度方向间隔布置，同一组的四个喷孔绕管状本体的周向均匀分布。

上述的超滤膜管清洗装置，优选的，所述管状本体的长度为240mm，直径为4mm。

上述的超滤膜管清洗装置，优选的，所述柔性刷毛的长度为1.5mm，直径为0.1mm。

上述的超滤膜管清洗装置，优选的，所述清洗水阀门与射流气水混合器之间的连接管道上设有水压表。

上述的超滤膜管清洗装置，优选的，所述空气阀门与射流气水混合器之间的连接管道上设有气压表。

上述的超滤膜管清洗装置，优选的，所述超滤膜管清洗装置装设于一推车上；所述转刷式清洗头与射流气水混合器的连接管道为软管。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的超滤膜管清洗装置可根据需要采用清水冲洗、压缩气体冲洗、气水混合擦洗、化学清洗和辅助分散清洗等方式对超滤膜管进行离线疏通清洗，其清洗效果好、操作灵活性高，且不易对超滤膜管组件造成破坏，安全可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型超滤膜管清洗装置工作时的结构示意图。

图2为转刷式清洗头插入超滤膜管时的结构示意图。

图3为本实用新型超滤膜管清洗装置中转刷式清洗头的结构示意图。

图4为本实用新型超滤膜管清洗装置中转刷式清洗头的剖视结构示意图。

图5为图4中A处放大结构示意图。

图例说明：

1、清洗水储罐；2、空压机；3、射流气水混合器；4、转刷式清洗头；41、管状本体；42、通道；43、柔性刷毛；44、喷孔；45、圆锥型头部；5、清洗水增压泵；6、清洗水阀门；7、空气阀门；8、水压表；9、气压表；10、推车；100、超滤膜管。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的超滤膜管清洗装置，包括清洗水储罐1、空压机2、射流气水混合器3和转刷式清洗头4，该转刷式清洗头4可插入超滤膜管100中并对其进行清洗，清洗水储罐1、空压机2分别通过连接管道与射流气水混合器3的两个入口相连，转刷式清洗头4通过连接管道与射流气水混合器3的出口相连，清洗水储罐1与射流气水混合器3之间的连接管道上依次设有清洗水增压泵5和清洗水阀门6，空压机2与射流气水混合器3之间的连接管道上设有空气阀门7。

上述清洗水阀门6与射流气水混合器3之间的连接管道上设有水压表8，便于观察水压力，从而对水压力进行控制。空气阀门7与射流气水混合器3之间的连接管道上设有气压表9，便于观察压缩空气的压力，从而对空气压力进行控制。

本实施例中，如图3至图5所示，转刷式清洗头4包括管状本体41，管状本体41的一端设有向内部延伸的通道42，管状本体41的外壁上设有密布的柔性刷毛43以及若干与通道42连通的喷孔44。在离线清洗过程中，关闭清洗水阀门6，打开空气阀门7，启动空压机2可将压缩空气通入射流气水混合器3，再通入至转刷式清洗头4；关闭空气阀门7，打开清洗水阀门6，启动清洗水增压泵5可将清洗水储罐1中的水通入射流气水混合器3，再通入至转刷式清洗头4；将清洗水阀门6和空气阀门7均打开，空压机2和清洗水增压泵5均启动时，可将压缩空气和水通入射流气水混合器3进行混合，再通入至转刷式清洗头4。将转刷式清洗头4插入待清洗的超滤膜管100，通过人工带动转刷式清洗头4往复作用可实现堵塞物的反复冲刷及膜表面刷洗。

本实施例中，管状本体41的另一端设有圆锥型头部45，圆锥型头部45设有多个喷孔44，该圆锥型头部45针对超滤膜的物理污堵起到钻通作用，防止清洗过程中往复刷洗而导致污堵更严实。优选的，圆锥型头部45的锥度为6°，长度为18mm。

本实施例中，若干喷孔44以四个为一组分为多组，多组喷孔44沿管状本体41的长度方向间隔布置，优选的间隔的间距为20mm，同一组的四个喷孔44绕管状本体41的周向均匀分布，也即同一组的四个喷孔44中，相邻喷孔44之间的相对角度为90°，这样可以保证更好的冲洗效果。

本实施例中，管状本体41的长度为240mm，直径为4mm。柔性刷毛43的长度为1.5mm，直径为0.1mm。在其他实施例中，管状本体41的长度和直径、柔性刷毛43的长度和直径也可以根据超滤膜管100的长度和直径进行变换。

本实施例中，超滤膜管清洗装置装设于一推车10上，即将清洗水储罐1、空压机2和清洗水增压泵5等可固定部件固定安装在推车10上，便于超滤膜管清洗装置的移动。转刷式清洗头4与射流气水混合器3的连接管道为软管，保证清洗操作的灵活性。

本实用新型超滤膜管清洗装置还可通过改变加入清洗水储罐1中的液体性质，实现化学清洗、分散清洗与刷洗相结合的特殊清洗方式，可强化超滤膜表面污染物的去除，尤其针对成膜性极强的大分子有机污染物，如PAM、有机硅等形成的超滤膜不可恢复性污染，可通过该组合清洗方式在一定程度上实现膜通量的修复。

本实用新型超滤膜管清洗装置可实现清污、清水冲洗、气水混合擦洗、转刷扰动刷洗及辅助化学清洗等多项功能。

物理清洗时，向清洗水储罐1中注入水，关闭空气阀门7，打开清洗水阀门6，开启清洗水增压泵5，保证进水压力达到1.0~3.0bar，压力水经管路系统到达转刷式清洗头4以高速水流喷出，与此同时可人工操作转刷式清洗头4在膜管内做往复运动，实现刷洗和水力冲洗同步作用，增强污堵膜管的疏通和清洗效果。

压缩气体擦洗时，打开空气阀门7，关闭清洗水阀门6，开启空压机2，保证进气压力达到6.0bar，压缩气体经管路系统达到转刷式清洗头4以高速压缩气体喷出，通过高速压缩气体冲刷可使膜管堵塞物蓬松，便于清理、疏通。

气水混合擦洗时，先后同时开启压缩气体清洗和清水清洗系统，压缩气体和清洗水通过射流气水混合器3混合，受射流气水混合器3内部压力变化的影响，形成溶气水，溶气水通过转刷式清洗头4喷射到超滤膜管100表面，随着压力的改变，在膜管表面发生溶气水的气体释放，形成微小的爆破作用，有利于膜表面粘附物的清洗；同时，由于溶气水流态不稳定，在喷孔44喷出过程中可引起转刷式清洗头4表面的柔性刷毛43扰动，起到自动刷洗的作用，能够强化膜管疏通及表面清洗效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种超滤膜管清洗装置，其特征在于：包括清洗水储罐（1）、空压机（2）、射流气水混合器（3）和转刷式清洗头（4），所述清洗水储罐（1）、空压机（2）分别通过连接管道与射流气水混合器（3）的两个入口相连，所述转刷式清洗头（4）通过连接管道与射流气水混合器（3）的出口相连，所述清洗水储罐（1）与射流气水混合器（3）之间的连接管道上依次设有清洗水增压泵（5）和清洗水阀门（6），所述空压机（2）与射流气水混合器（3）之间的连接管道上设有空气阀门（7）。

2.根据权利要求1所述的超滤膜管清洗装置，其特征在于：所述转刷式清洗头（4）包括管状本体（41），所述管状本体（41）的一端设有向内部延伸的通道（42），所述管状本体（41）的外壁上设有密布的柔性刷毛（43）以及若干与所述通道（42）连通的喷孔（44）。

3.根据权利要求2所述的超滤膜管清洗装置，其特征在于：所述管状本体（41）的另一端设有圆锥型头部（45），所述圆锥型头部（45）设有至少一个所述喷孔（44）。

4.根据权利要求3所述的超滤膜管清洗装置，其特征在于：所述圆锥型头部（45）的锥度为6°，长度为18mm。

5.根据权利要求2所述的超滤膜管清洗装置，其特征在于：若干所述喷孔（44）四个为一组分为多组，多组喷孔（44）沿管状本体（41）的长度方向间隔布置，同一组的四个喷孔（44）绕管状本体（41）的周向均匀分布。

6.根据权利要求2所述的超滤膜管清洗装置，其特征在于：所述管状本体（41）的长度为240mm，直径为4mm。

7.根据权利要求2所述的超滤膜管清洗装置，其特征在于：所述柔性刷毛（43）的长度为1.5mm，直径为0.1mm。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的超滤膜管清洗装置，其特征在于：所述清洗水阀门（6）与射流气水混合器（3）之间的连接管道上设有水压表（8）。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的超滤膜管清洗装置，其特征在于：所述空气阀门（7）与射流气水混合器（3）之间的连接管道上设有气压表（9）。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的超滤膜管清洗装置，其特征在于：所述超滤膜管清洗装置装设于一推车（10）上；所述转刷式清洗头（4）与射流气水混合器（3）的连接管道为软管。